通风空调工程安装方案.docx

通风空调工程
工程概况
本工程通风空调系统共分为空调风管系统、通风系统、防排烟系统、人防通风系统、空调冷冻水系统、空调冷却水系统、冷凝水系统。通风系统主要分部在地下一层至地下二层；地上部分职工食堂等部位均设有全空气空调系统；防排烟系统主要分部在地下车库等部位；人防通风系统位于地下二层，平时为职工食堂，战时为物资库。
通风及空调系统风管均采用镀锌钢板制作；空调水系统材料：管径小于50的采用焊接钢管，管径大于50的采用无缝钢管，凝结水管采用镀锌钢管；空调风管和空调水管均采用橡塑海棉保温。
通风空调设备包括冷水机组、空调机组、风机、水泵、风机盘管、VAV变风量末端设备。
根据图纸研究及根据我们以往同类安装工程的施工经验的分析，金融街B7项目办公楼通风空调工程具有以下特点：
1）施工作业面积大。给通风空调安装工程的现场施工管理带来一定的困难。在这幺大的一个区域内要想对施工现场的管理做得井井有条，保证施工各个班组、每道工序有计划、有步骤进行，这就取决于对设计图纸是否能消化吸收，是否及时解决图纸问题，施工进度计划安排是否合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置是否合理等因素的综合组织协调能力。
2）风管工程量大。现场条件便于加大风管的预制深度，这就要求预制场地的加工机具的布置要合理，事先必须认真细致的作好风管预制的准备工作，落实好风管堆放及保管等事宜，加工成型后的风管必须分系统进行编号，分别存放。
3）冷水机组单台重量大、体积大，吊装较为复杂。
4）VAV变风量系统自控程度要求高。自控系统的可靠性关系到系统能否满足设计和使用的要求。
冷水机组及其它设备的安装
设备安装要遵循施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备，除图纸另有说明外所有机械设备要采用隔振器减震。
（1）设备安装主要施工程序（主要为冷水机组、空调机组）：
基础验收开箱检查设备二次运输设备吊装就位设备找正、
找平、固定一-设备灌浆固定一-设备配管一-单机试运转
1）基础验收
根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。
2）设备拖运
a施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
b拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
c拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
d设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
e参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其它人员随便进出。
3）开箱检查
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。
4）设备吊装
本工程通风空调设备包括冷水机组、空调机组、风机、水泵、风机盘管、VAV变风量末端设备等设备，由于冷水机组、空调机组、风机的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。而风机盘管、VAV变风量末端设备及部分小型风机的吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯将设备运至相应楼层，采用液压推车
运输就位，进行安装。
设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。
a冷水机组的吊装
本工程中最重的设备为3台10RT及3台8RT的冷水机组。冷水机组分别设置在地下四层的两个制冷机房内，每个机房内放置3台冷水机组。设备由一层至地下四层的距离相对较大，冷水机组从一层预留吊装孔下放时要采取分阶段下放的方法，现将机组从一层吊装到地下二层，再从地下二层吊装到地下四层。为了确保机组的绝对安全，须在吊装时采取好安全保护措施。具体做法是在机组的着地点处放置枕木垛，随着机组的下落而随时抽出下面的枕木，直至机组安全平稳的落在最底层的拖排上。冷水机组现场吊装时我方将会出具冷水机组的专题吊装方案。
b空调机组的吊装
整体式空调机组的体积较小，重量相对较轻，空调机组的吊装较为简单。直接利用施工塔吊或汽车吊将设备吊至相应的楼层，再用拖排将设备运输就位安装。组装式空调机组由若干组件组成，几何尺寸较大。由于分段组件必须在机房内进行组对安装，因此设备吊装前必须根据设计图纸及厂家的技术文件说明，确定各组件的吊装顺序，特别是运输进入机房的先后顺序。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在组件的盘管、设备接管等部位。
c设备吊装注意事项
① 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
② 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。
③ 设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。
④ 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。
⑤ 每件设备必须试吊，试吊离开地面1mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。

程施工及验收通用规范》(GB50231-98 )中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为5〜10mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。
7)设备安装
设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。
a冷水机组安装
冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/10。
b空调机组安装
① 组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。
② 机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。
③ 组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。
④ 整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。
⑤ 机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
c风机安装
安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须矫正。
d水泵安装
① 安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
② 水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。
③ 采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。
④ 与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
⑤ 有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。
⑥ 水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出压力稳定后，缓慢打开出阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。
⑦ 管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
e风机盘管的安装
① 风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。
② 风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。
③ 对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。
④ 风机盘管与风管、回风箱及风的连接处必须严密。
⑤ 风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。
⑥ 风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。
⑦ 风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。
6）VAV变风量末端设备的安装
VAV变风量末端设备的安装，要单独设支、吊架，与风管连接前做动作试验。
8）设备的单机试运行
按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
1）相关的电气、管道或其它专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
2）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。
3）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
4）严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。
6.12.3.镀锌钢板风管施工方法
（1）风管施工主要程序
材料准备一T风管预制一T风管及部件安装一T风管严密性试验一T风管保温一-风安装一-> 系统测试调整
（2）施工准备
1）人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬及风管的连接方法进行明确。
3）按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
4）风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。
（3）材料准备
1）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2）制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。
3）镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
4）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
（4）风管及部件的制作
1）风管的制作
a风管制作的主要工序：

b本工程风管的工程量大，同时现场条件便于风管进行大规模的预制，为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬及折方全部使用机械加工。
c本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬形式做如下选择：风管板材的拼接咬和圆形风管的闭合咬采用单咬，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬，园形风管组合采用立咬。咬宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：
风管咬示意图

风管咬宽度表（mm）
钢板厚度
平咬宽B
角咬宽B
0.7以下
6〜8
6〜7
0.7〜0.82
8〜10
7〜8
0.9〜1.2
10〜12
9〜10

d风管咬缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬或胀裂现象。
e风管加固。圆形风管直径大于8mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4 m2均要采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于8mm时，并且风管管段长度大于1250mm时或低压风管单边平面积大于1. 2m2、中、高、压风管大于1.0m2，对风管均要采取加固措施。
f法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1〜+3mm,平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm,且不得有开裂与孔洞。
镀锌钢板矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b
法兰用料规格（角钢）
螺栓规格
b<630
25 x 3
M6
630 <b<15
30x4
M8
15 <b< 25
40x4

①矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm,法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。
②圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔；
g在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。
h风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm,翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁，以免漏风。
管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。
（5）风管及部件的安装
风管安装工艺流程：
确定标高一►制作吊架一►设置吊点一►安装吊架风管准备| 一
-风管排列法兰连接
―k安装就位►检验
1）确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
2）制作支吊架
a标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照《建筑设备施工安装通用图集》91SB用料规格和做法制作。
b在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到9C左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。
c型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
d圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
3）支吊架安装
a本工程支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。

标准栏杆
6 =30mm厚木板
标准直爬梯
脚手架钢管
扣件连接

万向轮
说明：W、H、L的具体尺寸视施工现场的实际情况而定组装式万向轮平台
6）风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用闭孔海绵板，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。
7）法兰垫片厚度为3〜5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。
8）紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。
9）穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。
10）穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。软管与风及与风管接采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但软管的长度不宜超过2米。
11）在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
12）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。
⑹风管严密性检测
本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。
1）风管漏光检测
采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且1米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且1米接缝平均不大于8处为合格。
a本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。
b采用1W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。
c检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
d系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且1m接缝平均不大于16处为合格。
e漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。
2）风管漏风量测试
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量组件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量符合以下规定：
低压系统风管
中压系统风管
式中：QL、QM一系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/h.m2 ];
P一指风管系统的工作压力。
风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。
a试验前的准备工作：将待测风管连接风的支管取下，并将开处用盲板密封。
b试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到7Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在7Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。
c试验装置见下图：

风管漏风测试装置
试验风机:为变风量离心风机，风机最大风量为16m3/h，最大风压24Pa。
连接管：①1mm
孔板：当漏风量＞130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m
当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603,孔径=0.0316m
倾斜式微压计：测孔板压差0〜20Pa
测孔管压差 0〜20Pa
d试验步骤
漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：
漏风量按下式进行计算
Q= 36*&*An AP
式中：Q—漏风量，（m3/h）;
&—空气流束膨胀系数；
a—孔板流量系数；
An一孔板开面积（m2）;
P一空气密度（Kg/m3）;
AP一孔板压差（Pa）。
e结论
为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试对风管的严密性进行定量检测。
⑺风管保温
本工程中空调送风、新风管道采用20mm厚橡塑海棉保温，通风管道经过漏风量测试合格及质量检验合格后，方可进行风管绝热保温。风管保温工程施工主要程序如下：
清洁风管表面-保温材料下料-风管及橡塑还棉板刷粘结剂-敷设橡塑海棉保温板材-保温质量检验
1）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，保温材料使用前要查验材料合格证。
2）保温板材下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平、垂直面搭接处
短边

以短面两头放在大面上。如下图所示:
3）保温板材采用粘结材料粘贴，粘结剂符合温度和环境卫生的要求，粘结剂要与保温板材相匹配；粘结材料要均匀的涂在风管、部件的外表面上，保温板材要与风管、部件表面应紧密贴合；保温材料铺覆应是纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。如下图所示：
纵横缝错开
保温材料

4）保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
保温层表面平整度
5
用1米直尺和楔形塞尺检查
2
隔热层厚度
+0.10 6
-0.05 6
用钢针刺入隔热层和尺量检查

（8 ）风安装
1）风到货后，对照图纸核对风规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
2）安装风前要仔细对风进行检查，看风有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风安装后应对风活动件再次进行检查。
3）在安装风时，注意风与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风安装要确保牢固可靠。
4）为增强整体装饰效果，风及散流器的安装采用内固定法：从风侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
5）成排风安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风、散流器的直线度。
6）外墙百叶风安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。
（9）通风系统调试
详见空调调试方案
空调水管道施工方法
本工程空调水包括冷冻水系统、冷凝水系统、冷却水系统和蒸汽管。冷热水管和蒸汽管道管径小于50mm时采用焊接钢管、管径大于50mm时采用无缝钢管，空调凝结水管采用镀锌钢管。冷热水管管径小于32mm时采用丝扣连接、管径大于32mm时采用焊接，空调凝结水管道采用丝扣连接。
管道安装的主要工序如下：

⑴施工准备
1）管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
2）管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。
3）管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。
4）施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对
参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。
5）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。
6）施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。
（2）材料准备
1）采用的型钢、焊接钢管、无缝钢管、镀锌钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。
2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。
3）无缝管道及焊接钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打迭、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。
4）经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。
5）阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打迭、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。
6）无缝钢管、焊接钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆
a金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。
b金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。
c管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。
⑶管道支吊架制作、安装
管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
1）管道支、吊架的间距：竖井内的钢管每隔2〜3层要设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平管道至、吊架的间距要符合下表规定。
公称
直径
15
20
25
32
40
50
70
80
1
125
150
2
250
3
支架的最大间距（m）
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
对于大于3mm的管道可参考3mm的管道

2）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其它专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共享支架。
3）管道支吊架的固定
砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
4）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧一乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
5）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
6）支架安装尽可能避开管道焊，管架离焊距离必须大于50mm。
7）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
8）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
9）冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示。

管道

（4）管道及阀件的安装
1）管道安装的基本流程
a管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。
b电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
c螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。
2）管道材质
空调水管材质分别为：无缝钢管、焊接焊管、镀锌钢管。
3）管道安装方法
根据设计说明，管径小于32mm的空调冷热水、蒸汽管道用焊接钢管、无缝钢管及空调凝结水管道用镀锌钢管采用丝扣连接；管径大于32mm的空调冷热水用焊接钢管、无缝钢管采用焊接。
a焊接钢管、无缝钢管及镀锌钢管丝扣连接
焊接钢管、无缝钢管及镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2〜3牙螺纹，并清除剩余填料。
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，
以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。
冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水，坡度为0.3。冷凝水管的软管与风机盘管连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。
冷凝水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间必须垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生凝结水。
b无缝钢管及焊接钢管的焊接。管道焊接施工工序如下：
① 坡加工及清理：无缝钢管和焊接焊管的切割坡一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管坡。管道坡采用V型坡，坡用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡内外侧污物。焊接坡形式如下图。
② 焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
③ 焊前管组对：管组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对平齐度。管道对接焊的组对必须做到内壁齐平；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10 ~ 15mm，高度为2 ~ 4mm，且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件
（风、雨）的影响；
④ 管道焊接：
焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在1°C〜150C的温度下烘焙1〜2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
管道连接时，不得强力对，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对部
分应处于正确的位置。
管道上的对接焊或法兰接必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
⑸阀门及法兰安装
1）螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
2）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。
3）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
4）阀门与法兰组对时，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。
5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。
6）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于1mm。
7）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。
8）阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。
9）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。
10）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。
⑹管道的试压及冲洗
冷冻水管及冷却水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。
1）管道水压试验
a管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
b安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。
c系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。
d系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。
e当压力达到强度试验压力时（工作压力的1.25倍），稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02mpa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。
f管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。
2）管道灌水试验
空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。
3）管道的