建筑工程土建施工关键过程施工质量技术控制措施.docx

建筑工程土建施工关键过程施工质量技术控制措施
1、模板工程
(1 )模板安装前要有五道控制线(1道轴线，2道边线，2道模板控制线)。
(2 )模板定位。墙柱根部和顶部应结合钢筋绑扎加设定位插筋(规格612 ),模板定位筋(位置共三道，第一道距地面5-8cm，第二道位于中间，第三道距梁底下10cm，规格612)。
(3) 模板的接茬、堵漏：
① 墙模底
抹水泥砂浆找平层，但不得伸入墙内；
加贴宽幅海绵条。
② 梁、墙接茬处
选用定型模板；
加贴海绵条，底端紧固措施。
2、钢筋工程
(1) 钢筋资料
① 钢筋加工出厂应有合格证，规格、日期、厂别、部位与来料一一对应。
② 钢筋原材料出厂合格证(如为复印件，应按厂家供应资质证书复印件归档管理办法)。
③ 钢筋原材料试验报告(II级钢筋应有屈强比计算结果，是否满足抗震要求的结论)。
④ 现场钢筋连接方式的选择(均应有特殊工程人员上岗证复印件)。
(2 )塑料卡垫块
本工程垫块采用塑料卡，以保证保护层厚度符合设计要求。
(3) 配合预埋电盒、电管固定应另行设立插筋定位，不得点焊在受力主筋上。
(4) 箍筋必须贴牢受力主筋。
(5) 垫块绑牢于主筋上，保护层厚度标明的是受力筋外皮到混凝土外皮的厚度。
(6) 上部甩筋的固定，尽量减少甩筋跑位问题，使用专用钢筋甩头定位卡
具。
3、混凝土工程
(1) 楼梯踏步、门、上斗、窗等要用木枋保护。
(2) 混凝土试块除按规范进行同条件养护外，现场设置一恒温养护室，对混凝土试块进行标养。
(3) 安排专人清理水泥浆的污染。如墙混凝土浇注时，混凝土遗洒到楼板上；梁、板混凝土浇注时，水泥浆的流淌；后楼梯浇注时，水泥浆溅射到墙体上。
(4) 制定措施减少混凝土的喷溅污染。
① 用塑料套管将钢筋甩头包住；
② 指派专人在混凝土浇注现场随时清理钢筋上溅射的混凝土浆。
(5) 墙混凝土浇注前的接浆：用同混凝土配合比的石子砂浆，厚度控制在5-10cm，采用塔吊灰斗运输，用铁锹均匀入墙。
(6) 楼板混凝土的平整度用3m刮杠找平，专人搓毛，用于50cm水平线检查混凝土标高。(在钢筋绑扎时应预留马凳，混凝土浇筑完毕铺脚手板，一便于人员行走，二便于混凝土的成品保护)。
(7) 施工缝的混凝土浮浆清理，在混凝土达到初凝后，指派专人对混凝土浮浆进行清理。
(8) 施工缝混凝土强度达到1.2Mpa后，方可进行混凝土接茬施工，之前应将施工缝清理：清理浮浆、松散混凝土及石子，冲洗湿润且无明水。
4、室外墙面
(1) 两种不同饰面材料不得在阳角相交，主要饰面材料转角(收头)不宜小于50mm。
(2) 各种突出部位的上面应做流水坡度，坡度不小于3〜5%,下面应做滴水线或滴水槽，其深度(厚度)或宽度均不得小于10mm。
(3) 水落管背后墙面不得粗糙。
(4) 外墙抹灰应按水平和垂直方向拉通找正，要求窗楣、窗套、墙柱、垛等横线看通，竖能吊线，面要平。
(5) 分格缝的宽度应均匀一致，不宜构成窝缝，表面光滑，不得有错缝(错位)、缺楞掉角，所涂颜料不得与外墙饰面块料交叉污染。
5、室内顶棚、室内墙面
大面不大于15mm应打“巴”立“墙”，对糙灰
（1）阴阳角左右60mm ,的阴角应弹线进行检查修整。
（2）对“巴”、“墙”、管道背面和管板，电器（开关、插座、配电箱等）周边等应加强打砂、刮灰、补平。
（3）各层粘结牢固，平整、不开裂，不显板缝、抹纹、不显“巴”、“墙”（“筋”），不得有爆皮，表面光滑洁净，颜色均匀，手感细腻、不掉粉、不脱皮，
阴阳角顺直清晰，管背面和管根，电器的周边抹灰平整，饰面皮与大面一样，不粗糙。
6、地面与楼面
（1）厕所及有地漏的楼地面找平层施工时，必须处理泛水，作4h蓄水检查，有渗漏者不得进入下步施工，表层标高正确，排水坡度不应小于1%，也不得大于2%，四周应坡向地漏。
（2）成品的保护：对已完成的楼地面应用塑料薄膜覆盖进行保护。
7、防水施工
要求建成后防水部位无渗漏现象，屋面分部工程质量达到优良。
（1）找平层要求设分格缝，表面无开裂、起砂、起皮、平整度偏差不大于5 mm。
（2）找平层含水率不大于8%。检测办法可用1m 2卷材平坦干铺在找平层上，静置3〜4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印方可作防水层。
（3）卷材搭接宽度正确，搭接缝严密，节点处理应符合规范要求，无翘边、张等。
（4）防水涂膜厚度必须保证设计厚度，不能小于设计厚度，且涂刷均匀。
（5）防水层上无裂纹、脱皮、流坠、鼓边、皱皮现象。