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塑料注射机安全操作注意事项
安全四原则
        l 把手伸入模具时应将安全门打开。
        l 检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关闭油泵。
        l 无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断油泵。
        l 身体不要接触机械的可移动部分….。
        安全一般原则
        1. 操作时要知道注塑机各个开关的作用及运行原理，首先要了解的是注塑机的安全装置及安全状态与非安全状态。
        2. 开机必必需先检查料筒温度是否达到机台使用原材料的温度，如达不到，必需等待加温后才能开机，否则会使螺杆及过胶头断裂。
        3. 检查紧固模具的螺丝是否上紧。
        4. 启动时，马达是否正常。
        5. 加热圈是否发热，热电偶是否接触合格。
        6. 冷却水循环是否合格，水源是否充足、正常。
        7. 烘料箱的温度是否符合烘料箱里原材料要求的烘干温度。
        8. 机身上的保护门、油箱盖是否装好，以防止异物掉入油箱。
        9. 检查机床润滑油路及其它部位是否有漏油现象。
        10. 机床上是否有铁丝、螺丝及其它异物。
        11. 假设发现机器有异常现象，应马上操作“急停键〞及时停机，检查原因，待故障处理之后才能重新开机。
        12. 假设发现机床及吸料器保险丝烧断了，应报告机修处理，切勿擅自用铜丝代替，以防止严重事故发生。
        13. 停机时要将模具打开，使机器处于放松状态，不要让机器长时间处于闭模状态，因绞销及铜丝由于常时间压紧而缺少润滑油，开机时会有堵塞。
        14. 强调：安全是最重要的，由于工作紧张，常常被忽视，因此必必需充分注意，开机前必必需检查安全装置，在注射成型过程中，绝对不同意将手和头放入模块之间〔当安全门打开时，手方可伸进，而手退出以后才能关闭安全门〕。
        15. 发现机嘴漏料时一定不要进距离的看，以防止胶料反射，造成严重事故。
        16. 加热圈烧坏及不发热必需改换时一定要关闭电源开关，以防止人员触电伤亡。
        17. 机床顶针长度如是用电子尺的，千万不要乱调机床参数，如是用行程开关的不要乱调它的长度，否则会导致顶针折断及模具弹簧断裂及其它运行不正常，严重造成机床及模具事故。
        18. 机械操作方法不正确，就不能充分发挥机器的性能或造成机械损坏，有时还会造成工伤事故。螺杆的冷启动或成型开始时，要先打开料筒加热圈的开关加热，加热料筒室内的原料使其受热达到熔融状态，如果加热未达到设定温度，就启动螺杆旋转往往会折断螺杆，在达到设定温度后5分钟才能驱动螺杆。
        19. 加热圈温度未达到设定温度，一定不能用手动射料，以防止料筒里的料从螺杆与料筒的间隙中回流，造成料筒结块。
        20. 止回环的作用:止回环在料筒里螺杆的前端过胶头的上面，使用止回环的作用是当注射料特别是低粘度料时，它能阻止熔融料，螺杆与料筒的间隙倒流，以提升充填效果。
        21. 特别注意:使用的原材料里面不能有金属物，否则会造成螺杆卡死、折断、过胶头折断。
        22. 使用工具后，要放回到规定的场所或工具箱内，不要放在设备上。
        23. 操作方式有手动、半自动、全自动。
        注塑机安全操作规则。。                                                     

        为要得到合格的塑料制品，确保人身及设备的安全，特制定本规程：
        一、        注塑机开机前的准备工作
        1、     上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
        2、     清理设备四周环境，不许存放任何与生产无关的物品。