物料拉动配送作业指导手册-适时适量配送物料至指定区域.docx

WORK INSTRUCTION/ 作业指导书

Title/ 名称

拉动配料系统
Material Pull Distribution System
applicable scope
适用范围
自制件&外购件
Manufactured & Purchased
Control No./ 文控号:

DATE/ 日期:
Submitted by:

Approvals/ 确认:
Safety/ 安全

Design Engineering/ 设计

Production/ 生产

Quality/ 质量

Engineering/ 工艺

Operator/ 操作工

目的
为规范仓库配料至车间过程，确保配料员根据车间需求在规定时间提供适量的所需物料至指定区域， 特制定本作业流程指导书。
范围
本作业指导书适用于拉动配料,从车间预测下一工作日物料需求至确认收货全过程。

职责
生产：负责物料需求的预测，拉动信息传递；
仓库：负责按时根据需求备料及发料至指定区域；
IE：负责项目的策划，推动、协调等
工序流程
操作说明

预测需求
计划员根据生产计划预测下一工作日各供料区物料需求
执行人：工段长
主要内容：
1.1.2.1 工段长根据生产计划预测各工序下一工作日所需物料（外购件在 BOM 中所需物料后面签字， 自制件填写纸质档需求单）。
相关程序: 物料拉动配送流程图
相关记录：物料需求单、BOM
注：A：计划员需控制每日需求量

发送需求信息
发送需求单/BOM 至“物料拉动看板”
执行人：工段长
主要内容：
将填好的物料需求单/BOM 在上午 11:00 前根据配送区域分别放入物料拉动看板上对应编号的工单盒中。
外购件看板上工单盒为一排，自制件为两排，一排为当天配送需求，一排为第二个工作日配送需求
自制件需移动磁扣，下一工作日需求对应的行为蓝色磁扣，当天需求单对应的为红色磁扣

1 of 8

相关程序: 物料拉动配送流程图
相关记录:NA.
注：A：各供料区需求单与工单盒编号一一对应。
B：自制件新放入需求单后更改此行对应磁扣颜色为蓝色 ，当天配送行为红色 。
C：配送日期为上线时间的前一天。

下料
下料
执行人：下料组
主要事项：
下料工段每天上午 11:00 后至看板取蓝色磁扣对应的需求信息，组织生产
下料需在第二天上午 11:00 前完成
如有缺料等异常状况请及时通知需求工段
相关程序：物料拉动配送流程图
相关记录：工时记录卡

备料
备料
执行人：配料员/下料员
主要内容：
领取材料对应表
配料员 11:00 后至物料拉动系统看板，取出当天配送需求单（红色磁扣对应工单盒）
根据备料规范及物料尺寸确定运输工具
根据需求单上零件号，材质、数量备料
依 “备料 5S 规范”整齐摆放于送料车，按要求填写材料对应表。
如有缺料需及时反馈至相关工段长。
相关程序：备料 5S 规范、物料拉动配送流程图
相关记录：材料对应表

分类整齐

标示卡

注：A：自制件需在下料后分零件号放置，并摆放材料标示牌于相应零件上
B：副梁等大件请下料员协助吊放于托盘
C：自制件于外购件可同放于一辆暂存车，但尽量分区放置，重物不得叠压于易损件上
D：需求单与实物一一对应

配送
配送
执行人：配料员
主要内容：
配送物料至对应区域，整齐放置于供料区黄线内并锁紧万向轮
悬挂物料标示卡至暂存车文件袋中
一次配送多个供料区需将物料分别卸货至各区域暂存小车/货架，一次配送一个区域采用满
车换空车
配送完一趟，推回空车至仓库备下一区域物料，再行送货，依次循环，直至配送完全部所需物料
各区域暂存工具参考备料 5S 规范
配送作业需在下午 15：00 前全部完成
相关程序:车间供料区分布图、备料 5S 规范、物料拉动配送流程图
相关记录：物料标示卡

核对
核对
执行人：工段长
主要内容：
核对配送物料是否正确。
核对作业需在下午 15:50 前完成，逾期则默认本次配送物料无差异。
如有物料差异请联系配料员解决
相关程序：物料拉动配送流程图
相关文件：需求单.

完成
完成
执行人：配料员
主要工作：
1.7.2.1 水蜘蛛在下午 15:50 后收回各供料区 BOM，完成本次配送。
相关程序: 物料拉动配送流程图
相关文件:NA.

部门
被考核人
指标
考核办法
权重
目标

车间

计划员
（工段长）

工单送至看板按时达成率
仓库反馈/抽
检

K

100%
临时领料次数
记录
K
0
需求量控制
抽查
K
1 day
供料区 5S
抽查
P
0

仓库

水蜘蛛
配送至指定区域按时达成率
车间反馈
K
100%
配送准确性
车间反馈
K
100%
备料 5S 摆放
抽查
P
0

2．异常处理
2 异常状况处理
预测不准确或计划调整导致的临时需求，
车间工段长填写临时物料需求单
由车间工段长自行至仓库/下料区领取物料
下料组将临时需求单存档，以作为分析检讨依据

3．关键指标
3 关键指标

备注：K=30,P=20,G=10,I=0;
得分=∑实际达成/目标*权重分值

4．相关表单
4 表单
BOM/物料需求单
材料对应表
物料标示牌

5．相关文件
5 相关文件
仓库备料 5S 规范
车间供料区域分布图
拉动配料作业流程图

附件：

附件一：材料标示牌

附件二：看板
外购件拉动看板

拉动配料看板（外购件）
Purchased Part s Pull Distribution Kanban

已完成
Done

已完成
Done

已完成
Done

已完成
Done

已完成
Done

自制件拉动看板

配送日期
拉动配料看板（自制件）
Manufactured Parts Pull Distribution Kanban
Delivery dat
e

已完成
Done

已完成
Done

已完成
Done

已完成
Done

已完成
Done

已完成
Done

已完成
Done

已完成
Done

已完成
Done

已完成
Done

已完成
Done

已完成
Done

Today Tomorrow

附件三：物料需求单

物料需求单
供料区编号：□1# □2# □3# □4# □5# □6# □7# 物料来源： □自制 □外购
序号
生产令号
零件号
零件名称
数量
材质
发料人
备注

申请人：
申请日期：

附件四：仓库备料 5S 规范
区域编码
区域标示
物料种类
运输工具
暂存工具
放置要求
标准图片

1#

封头组件供料区

螺纹座、螺纹封头、管座

双层推车

双层推车

分类、平稳、整齐摆放于台面，较大部件放置于下层

2#

弯头、接管供料区

弯头、接管

双层推车

双层推车

分类整齐放置

3#

3#滚轮架供料区

防冲板、内支撑圈

分格推车

分格推车

按照分格、由大到小、重心居中原则依次摆放

4#

8~11#滚轮架供料区

加强圈、支撑板

双层推车

双层推车

分类整齐放置

5#

副梁/支座供料区

副梁、支撑板、角钢

叉车

托盘

分类整齐放置

6#

17#滚轮架供料区

顶板、堵头、垫板

双层推车

双层推车

分类整齐放置

7#

14&16#滚
轮架供料区

吊带、连接板、吊耳

叉车

托盘

分类整齐放置

备注：1.其它未尽之物料按尺寸近似原则处理；
2.一次配送两个以上区域物料，需分层分区放置，并注意工单与实物对应。

附件五：物料拉动配送流程图

物料拉动配送流程图
需求工段 下料组 仓库

开始
自制件提前三天，
外购件提前两天

预测材料需求
1

自制件 外购件

材料需求单 签字BOM

反馈需求单
2 至拉动看板
外购件

第二天上午11:00前
自制件

3 根据需求单
加工自制件

备料
4
NG

下午15:00前

5 下午15:50前
根据需求单配送至对应区域

6 工段确认

完成