转炉重特大事故预想.doc

转炉重特大事故预想
一、事故
转炉漏钢
二、事故预想
1、 对当炉次或前二至三炉次冶炼过程异常状况缺乏主观上的根本预见，对当炉次兑铁、加废钢前的炉况确认工作没有认知到位。
2、 炉况本质上存在的炉型失常、炉底上涨严重、缺乏充分了解，未采纳果断措施侥幸心理致因。
3、 溅渣未按制度要求执行，留渣量确认或调渣剂的调配上出现问题，溅渣时间不够或溅渣效果欠佳，造成炉体工作层附渣过薄。
——炉长
1、 当炉次铁水成分，铁水、废钢配备状况缺乏预知预判，过程渣料加入失常或其他因素造成的倒炉温度过低，拉温严重或倒炉频次增加造成的炉体局部腐蚀严重。
2、 对炉况缺乏本职上的预知预见，操作水平欠佳致因。
——摇炉工
1、 工作责任心欠佳，班组整体操作水平不良，主体预见能力过低。
——班组
三、措施要求
1.炉长每炉在溅完渣后，必必须观察炉体挂渣状况，一旦发现挂渣效果差，必必须适时调整、稳定操作并通知工段进行协调，直到炉底挂渣效果合格。
2.炉长出钢过程关注小面熔池两侧腐蚀状况，出完钢炉子上台时应关注大面，假设发现异常马上停炉，通知工段进行补炉，坚决杜绝冒险冶炼。
3.一旦出现拉后吹现象，出钢后留适量渣，适时加大改质剂用量，确保溅渣效果，一旦拉温严重，渣溅不净时，必必须把余渣倒净或摇起重溅，直至溅渣合适为好。
4.提升一到出钢率，加快生产节奏，减少钢水在炉内的滞留时间，强化烤包及合金烘烤的监督力度，尽量降低出钢温度，为护炉提供有利条件。
5.倒炉、出钢过程炉长指定专人监护，一旦有异常，马上抬炉，启动转炉漏钢预案。
6.强化过程控制，提升出钢终点碳，减少渣中〔FeO〕含量，坚持每班量炉底、量枪位，过程加入适量白云石或菱镁球，确保终渣活性Mg≥9％。
7.坚持溅完渣先加废钢，并向大面摇，使废钢平铺大面以缓冲兑铁时铁流对大面的冲刷。
8.强化工作责任心，提升操作水平及预知预判能力，必要时进行停产补炉。
一、 事故
氧枪坠落事故
二、 事故预想
1、卷扬钢丝绳、标尺绳到使用周期未及时改换。——修理工
2、冶炼过程操作失常，反干严重氧枪粘钢渣较多未及时清理。——副操
3、处理氧枪过程信息确认不明确，人为误操作，侥幸升、降枪，造成氧枪卡。
——摇炉工
4、班组日常设备检查、监督不倒位，对发现氧枪断丝、断股现象，整改不利。、
——炉长〔工段〕
三、 措施要求
1、 工段按照卷扬钢丝绳〔三个月〕，标尺绳〔一个半月〕的使用周期督促修理工到期改换。
2、 修理工段及时校枪，确保氧枪顺利进出氮风口，蒸气氮风移位后及时处理；升降小车及轨道必必须适时对中，防止降枪过程支柱氧枪。
3、 副操应强化对卷扬钢丝绳、标尺绳的润滑点检，发现问题及时处理和上报。
4、 班组班中必必须确保18m、30m摄像镜头清楚，照明充足，操作室视频图像清楚。
5、 氧枪提出氮风口后，摇炉工严格执行点动下枪并眼观标尺，标尺不动严禁再次动枪。
6、 副操在18m待氧枪提出氮风、处理完积渣后，应将四周残渣清理干净，再次降枪过程中手势指挥信息准确且人员站在氧枪金属软管相反侧，确认降枪一米后，方可离开。
7、 副操对氧枪粘渣必必须及时清理，防止卡枪及拉斜蒸气氮封。
8、 炉长每班对机械限位进行检查确认，确保计算枪头至液面≥200mm。
9、 摇炉工对氧枪张力器一旦报警，马上停止操作，查明原因，处理好经确认后方可操作。
10、氧枪卷扬钢丝绳脱槽后的处理措施：
①、 摇炉工严禁动枪，氮风口作业人员撤离。
②、 摇炉工断气断水。
③、 专人上30m检查钢丝绳状况。
④、 通知电、钳工配合处理。
11、工段段长，大炉长做好设备管理工作，对班组提出的日常检查问题及时解决，避免事故发生。