全护筒冲抓式钻机(通用于MT型)操作规程.doc

全护筒冲抓式钻机(通用于MT型)操作规程

一、作业前的准备
1、检查配套装备、铺助装置、水电设施和附件工具是否齐全、完整，能否满足施工、安全要求。
2、具体了解施工要求和地质结构，选择符合钻机性能并满足施工要求的机具和附件。
3、工作场地应平整、坚实，满足钻机正常工作和承载要求，保证主通道的畅通、安全。护筒的垂直度和准确性。
4、检查前后支腿填木是否水平牢固、平稳可靠、以保证护筒的垂直度和准确性。
5、按国家环保规定，检查排污排渣的走向是否符合要求。
6、检查钻机发动机、传动装置、操作系统、主、副绞盘、仪器、仪表等是否齐全完整。经试运转确认各部正常后，方可开始工作。
7、检查各部油位及润滑点是否符合规定标准，液压系统是否正常。
8、不准无关人员进入操作室；不准在作业区堆放燃料、放置妨碍操作的任何物件。
9、夜间施工，必须有优良的照明设备。
二、作业中的要求
l、开始钻挖时，护筒压入土层要边摆动、边压入，使护筒与地面垂直下沉。
2、护筒的联结
1)护筒的内外止口联结前，必须用水冲诜干净，在对孔眼时，严禁用手指探位。
2)护筒联接就位后，将锁销拧入护筒接头，其拧紧扭矩为205~245N·m(21～25kg·m)。
3)钻孔中，应用专用的lm木质水平尺随时检查钻机的水平状况，如发现机身不平、倾斜、应及时进行改正。
3、钻进
1)在软土(N值=5时)钻进1—1.5m阶段，应使用锤式抓斗在护筒内抓进。
2)一般硬度土(N值6—20时)的钻挖，应先将护筒压进30cm左右然后开始钻挖。
3)密实砂层的钻挖：在钻进前一般对砂层不应提前钻孔，但对密实砂层可钻挖20--30cm，以利于护筒下沉。
4)钻层含有卵石，其直径在15～20cm时，可采用压入护筒时，边摆动边将冲抓锤提前30cm钻挖。
5)坚硬上壤开挖：应采纳冲抓锤提前钻挖，提前钻挖的深度不得大于1.5m，以保证抓斗钢丝绳不受损坏。
6)钻挖中出现大直径的鹅卵石时，可用3—4刃冲击锤进行破碎后再用抓斗取料，冲击锤提升高度不得大于5m。
7)钻挖作业中，钻机必须连续工作，并依据土壤压力对护筒作必要的摆动，但严禁将护筒吊着摆动，以免发生事故。
8)拔出护筒时，假设钻机本身力量不够，可采纳履带吊车或其它措施协助拔出。
9)砼导管的橡胶密封必须完好、联接必须牢固，防止受压进水。
4、作业时，禁止用手触摸滑轮和钢丝绳。
5、护筒吊架、钢丝绳必须常常检查，钢丝绳不得有绞节、扭绕现象，假设断丝、磨损超过规定时，必须改换。
6、在低温区，钻机工作前，应将液压油预热到40℃左右再进行作业。
7、发动机不得在650~1500 rpm速度范围内连续运转。
8、必须随时注意机械各部件的运转状况，如发现异常，应马上停机检修，严禁在运行中检修。
三、作业后的要求
1、工作结束后，应将机架放到水平位置，收回前后支腿，停放在安全地带，并将所有操纵杆置于中位，各部制动器制动，切断电源。
2、对钻机底盘、护筒夹紧、摆动装置等的积泥根除、冲洗干净，并按说明书规定进行例行保养。
3、护筒拔出后，必须及时洗刷干净，并检查内壁的完好性，长期不用的护筒，应采用防锈措施。
4、砼导管拔出后必须及时冲刷干净，并检查导管的完好及密封状况。
5、钻机在短距离内转移，必须把机架放到水平位置，收回前后支腿，伸出拔筒油缸，使夹紧装置接触地面，使钻机平稳移位。
6、短时停用应将机械开到平坦坚硬的地面上停放，长期停用应用蓬布盖妥，防止日晒雨淋。