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常用HAZOP分析工艺参数、偏差及产生原因
在对化工企业进行HAZOP分析时，其主要分析的工艺参数有：
　　流量、温度、时间、频率、电压、混合、PH值、分开、压力、组成、粘度、添加剂、液位、速度、信号、反应等。
　　对一些常用的工艺参数分析时，其可能的偏差和产生的原因参见表1。
表1 HAZOP分析工艺参数、偏差及可能原因
工艺参数
偏差
可能原因
工艺参数
偏差
可能原因
流量
过量(MORE)
泵的能力增加
进口压力增加
输送压头降低
换热器管程泄漏
未安装流量限制孔板
系统互串
控制故障
控制阀进行了调整
启动了多台泵
流量
空白〔NONE〕
输送线路错误
堵塞
滑板不对
单向阀装反了
管道或容器破裂
大量泄漏
设备失效
错误隔离
压差不对
气缚
减量〔LESS〕
障碍
输送线路错误
过滤器堵塞
泵损坏
容器、阀门、孔板堵塞
密度或粘度发生变化
气蚀
排污管漏
阀门未全开
相逆〔REVERSE〕
单向阀失效
虹吸现象
压力差不对
双向流动
紧急放空
误操作
内嵌备用设备
泵的故障
泵反转
液位
过量〔MORE〕
相当于“高〞
出口被封死或堵塞
因控制故障引起进口流
量大于出口流量
液位测量器故障
液体比重平衡
液泛
压力湍动
腐蚀
污泥
液位
减量〔LESS〕
相当于“低〞
无进入流体
泄漏
出口流量大于进口流量
控制故障
液位测量器故障
容器已放空
液泛
压力湍动
腐蚀
污泥
压力
过量〔MORE〕
相当于“高〞
堵塞间题
连接到高压设备
气体进入
放空容积不当
设置的放空压力不对
安全阀被封死
因加热而超压
控制阀因故障打开
沸腾
冻结
化学击穿
结构
发泡
冷凝
沉淀
气体释放
起爆
爆炸
爆聚
外部着火
天气条件
锤击
粘度或密度发生变化
压力
减量〔LESS)
相当于“低〞

形成真空
冷凝
气体溶解在液体中
泵或压缩机管道受到限制
未检测到泄漏
容器向外排物
气动调节阀堵塞
沸腾
气蚀
结冻
化学击穿
闪蒸
沉淀
结构
起泡
气体释放
起爆
爆炸
爆聚
着火条件
天气条件
粘度或密度发生变化
温度
温度
过量〔MORE
相当于“高〞
环境条件
换热器列管淤塞或有缺陷
着火状况
冷却水出现故障
控制阀失效
加热器控制失效
内部着火
反应控制失效
加热介质漏入工艺过程中
仪表和控制故障
温度
浓度不对
隔离阀泄漏
换热器列管漏
原料规格不对
过程控制波动
反应生成副产品
来自高压系统的水、蒸气、燃料、润滑剂、腐蚀性产品进入，气气体进入
减量〔LESS〕
相当于“低〞
环境条件
压力降低
换热器列管淤塞或缺陷
无加热
液化气因焦尔-汤姆逊效而使压力降低
温度
杂质
换热器列管泄漏