起重机械运行管理制度.docx

起重机械使用运行管理制度
为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产， 制定本制度。
1。本管理制度适用于桥式起重机、门式起重机、装卸桥（塔） 式起重机、门座式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、 载货升降机、卷扬机、电动葫芦等。不适用于铁路起重机、矿山井下 提升设备、载人起重设备等。
2。企业应根据起重机械的种类、数量和复杂程度，在设备动力 管理部门设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作。
3。使用单位应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、 安全规程和交接班制度等规章制度。
4。必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案。档案内容应 包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录、 历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。
5。各种不同规格型号的起重机械都要按GB6067-85《起重机械 安全规程》的规定装设相应的安全保护装置，塔式起重机要加足配重。 各种钢丝绳的选择、使用和报废亦必须符合规程要求。
6。起重机械的工作地点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近 的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离.
7。起重机械实行专责制，每台起重机械都要由专人负责使用管 理。
8。操作人员对所使用的起重机械必须做到”四懂三会”（懂性 能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障）。
并进行专门培训，经完全部门考试取得合格证后方能操作。
9. 新购置起重机械时，必须选购取得制造许可证的专业制造厂生 产的产品,安全保护装置要齐全。并有完整的合格证.
10. 使用单位对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时，必 须根据《起重机设计规范》拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量 保证措施，并经厂主管部门和主管厂长或总工程师批准，报当地劳动 部门备案。
11. 使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验，检查和检 验的周期与内容按GB6067085《起重机械安全规程》的规定执行。
12. 新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械，使用前 必须进行静载试验和动载试验等技术检验，经设备动力管理部门、安 全部门和使用部门共同鉴定验收合格，并经主管厂长或总工程师批准 后方可使用.
一、起重机械的日常运行管理
1、操作人员的管理
操作人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技 术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、 规范、标准进行学习掌握.经当地技术监督部门培训取得理论知识和 实际操作技能两个方面考核，合格后，方能上岗操作.
2、起重机械的“三定〃管理
“三定”管理是指定人、定机、定岗制度.起重机械的“三定” 制度首先是制度的制定和制度形式的确定，其中定人、定机是基础. 要求人人有岗有责，起重机台台有人操作管理：“定岗”责任是保证。
3、定期检查维护管理
起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保，并制 订一项定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重机 进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障起重机械 安全运行。
(1) 日检。
由司机负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传 动部位，调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性,监听运 行中有无异常声音。
(2) 周检。
由维修工和司机共同进行,除日检项目外，主要内容是外观检查， 检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、 紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声， 及过热现象。
(3 )月检。
由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行， 除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、 运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的 零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全 保护装置是否可靠。通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、 振动、噪声等原因引起的故障征兆.经观测对起重机的结构、支承、 传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查 确定异常现象的故障源。
(4 )年检。
由单位领导组织设备安全管理部门挑头，同有关部门共同进行， 除月检项目外，主要对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通 过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损、金属结构的 焊缝、测试探伤，通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术 状况进行评价。安排大修、改造、更新计划。
4、起重机安全技术检查内容
起重机械安全技术检验方法有两种，一种是感官检查;另一种是利用 测试仪器、仪表对设备测控。
4.1 感官检查
起重机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看、 听、嗅、问、摸来进行。《起重机械检验规程》(22) 296号所规定 的起重机械检验项目中占总项目70%以上是感官检验。通过感官的 看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全面的直观诊断,来获得所需信 息和数据。
看：通过视觉根据起重机械结构特点，观察其重要传动
部位、承力结构要点、故障现象源兆。 听:通过听觉分析出起重机械设备各部位运行声音是否正常,判断异 常声音出自部位，了解病因，找出病源。
嗅:通过嗅觉分辨起重机械运动部位现场气味，辨别零 部件的过热、磨损、过烧的位置。
二、起重机械使用管理制度
全面贯彻《特种设备安全监察条例》等法规政策，通过 采用技术、经济和组织管理一系列措施，应用先进的科学管理手段与 方法，对起重机械实行综合管理，做到周密规划、择优选购、合理配 置、精确安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、定期检 验、适时改造、适时报废等全过程管理。以获得起重机寿命周期费用 经济，综合效率最高,确保安全运行，促进企业生产发展技术进步和 高效经营。
1、 安全技术档案
起重机械使用企业要建立健全设备安全技术档案，起重 机械档案包括：
(1) 起重机械出厂技术资料、产品合格证、使用维护说明书、易损 零件图、电气原理、电器元件布置图、必要的安全附件型式试验报告、 监督检验证明文件等有关资料。
(2) 安装过程中需要的技术资料，安装位置，启用时间。
(3) 特种设备检验机构出具的验收证明或定期《检验报告书》。
(4) 日常保养、维护、大修、改造、变更、检查和试验记录。
(5) 设备事故、人身事故记录。
(6) 上级主管部门的设备安全评价。
(7) 特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属 仪器仪表的维保及检测记录。
三、起重机械安全管理制度
要保证起重机械安全运行就要有完善的管理规章制度, 使作业者有章可循，管理者有法可依。健全与落实特种设备组织管理 机构，配置强有力的专业管理队伍，并保持相对稳定以适应管理工作 要求，管理制度应有如下内容：
(1) 起重机械事故应急救援预案.
(2) 职能管理部门与司机的岗位责任制.
(3) 安全操作技术规程。
(4) 维保大修、改造、报废制度。
(5) 日常检查及定期检查维修保养制度。
(6) 管理、操作维修人员培训考核制度。
(7) 操作人员交接班制度.
(8) 起重机械安全技术档案管理制度.
3 、特种设备事故应急措施和援救预案
根据《特种设备安全监察条例》第31条规定，特种设 备使用单位应制定特种设备的事故应急措施和救援预案。特种设备使 用单位应设立以单位领导牵头，特种设备安全管理部门为主，相关部 门配合的紧急事故救援领导小组，明确职责，责任到人。根据本单位 特种设备使用情况，判断可能出现的故障、引发的险情、意外事故的 发生，制定出适合本单位起重机械特点的应对措施。该措施应包括对 起重机械出现事故后的处理原则，紧急情况下所采取的程序、方法、 步骤及相关部门人员的职责、分工协作等，并组织现场演习。
四、起重机械维修保养管理制度
1. 保养的原则和要求
1.1为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行， 减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机 械使用寿命，降低机械运行和维修成本。确保安全生产，必须强化对 机械设备的维护保养工作；
1.2机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主〃的原则，做到定期保 养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养， 只修不养；
1.3各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工 作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但 一般不得超过规定保养间隔期的一半；
1。4保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保 或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本 部门专工；
1.5保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检 查和一次交接合格广，不断总结保养经验，提高保养质量；
1.6资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定 期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。
2保养作业的实施和监督
2。1机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主 要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用 说明书规定的周期及检查保养项目进行。
2。2例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主 要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑 剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填 写《机械例行保养记录》.
2.3 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调 整作业，维护机械完好技术状况.使用单位资产管理人员根据保养计 划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本 人完成，操作班班长检查监督。
2.4 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心， 保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产 管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要 由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行， 使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。
2.5其他保养
2.5。1换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取 防冻措施，增加防冻设施等.由使用部门组织安排，操作班长检查、 监督。
2。5。2走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行 走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部 门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。
2.5。3转移保养:机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可 根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐.转移保养由机械 移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。
2.5。4停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、 防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。 2。6保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做 到记录齐全、真实。