履带式起重机安全操作规程及各项操作规程.docx

履带式起重机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2负责机械施工时人员和机械的安全及操作半径内安全防护。
1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，使用前应检查试吊并办理签证手续。
3.2各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。
3.3钢丝绳及连接部位符合规定，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
3.4燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加必须充足。
4、安全操作规程
4.1起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照《建筑机械安全使用规程》JGJ33-2001第
3.2节的规定启动内燃机。
4.2内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。
4.3作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78°。
4.4起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。
4.5在起吊荷载达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。
4.6起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩滑脱。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。
4.7采用双机抬吊作业时，应采用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊荷载不得超过允许荷载的80%。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。
4.8当起重机需带载行车时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机下前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。
4.9起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。
4.10起重机上下坡道应无载行驶，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空档滑行。
4.11起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
4.12起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁人从上方通过。严禁用起重机载运人员。
4.13严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
4.14严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
4.15操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，
地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
4.16在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。风雪过后作业时，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
4.17作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40°〜60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空档位置，各制动器加保险固定，操作室和机棚应关门加锁。
4.18起重机转移工地，应采用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。每行驶500〜1000m时，应对行走机构进行检查和润滑。
4.19起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过，必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设备时，应铺设木板保护，并不得在上面转弯。
4.20用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于15° ；起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用三角木楔楔紧履带两端，再牢固绑扎；后部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。
5、其他注意事项
5.1履带起重机还应遵守起重机械的一般安全技术规程。
5.2起重机的电器、内燃发动机安全技术要求，应严格
遵照动力机械的有关规定执行。
发电机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1.负责日常例行保养、检查、维修等，并好做记录。
1.2严格按照安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，内容清楚，包括：发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。
3.2机房内一切电器设备必须可靠接地。
3.3机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。
3.4房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。
3.5发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无
工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。
3.6移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。
3.7发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。
4、安全操作规程
4.1启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。
4.2发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。
4.3发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。
4.4发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。
4.5准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。
4.6接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调
整柴油机转速，在同步瞬间合闸。
4.7并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。
4.8运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。
4.9停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。
4.10并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。
5、其他注意事项
5.1以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。
5.2移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。
模板工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1熟练掌握模板加工、安装、拆除等技能。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知模板加工、拆装等相关安全技术操作规程。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2检查使用的工具是否存在隐患，绝缘手套等劳保用品是否配备。
3.3检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
3.4检查脚手架的牢固性和稳定性。
4、安全操作规程
4.1支、拆模板作业高度在2m以上（含2m），必须搭设脚手架，按要求系好安全带。高处作业时，材料码放平稳、整齐。手用工具放入工具袋内，扳手用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。严禁从高处向下抛物料。
4.2支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。支模作业时应随支随固定。
4.3模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶
5、其他注意事项
5.1拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。
存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。不得随意靠墙堆放材料。
5.2地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。
轨道车敷设光电缆安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1对轨道车进行检修、维护、测验并做好记录。
1.2负责轨道车敷缆施工作业中的人员、物料、机械安全。
1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。包括：明确施工作业区间、行驶前进的方向、区间封锁情况、两端站登记要点情况、线路有无障碍物、轨道车作业前后安全防护员的设置情况及轨道车安全技术操作规程要点。
3.2检查光电缆盘的支护情况，固定缆盘的钢丝绳及固
定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。
3.3明确司机、安全防护员、施工指挥员三者之间联系方式及联系工具。
3.4检查油料、水是否充足，不足时应予以添加。在添加油料时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
3.5轨道车启动前检查机车是否有滴漏现象，检查各仪表、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。
4、安全操作规程
4.1确认施工作业区间要点封锁后，方可开始施工。
4.2在轨道车前后各距离800米设置一名防护员显示停车手信号，随车移动。当瞭望条件不良时，应增派中间防护员。
4.3轨道车启动要平稳，匀速行驶。杜绝急停、急驶现象。防止对光电缆及施工人员造成伤害。
4.4光电缆布放时，缆盘处应有专人看护，监视作业过程。发生紧急情况及时采取措施。
4.5司机与施工指挥人员、防护员应保持联络畅通，随时做好停车准备。
4.6布放过程中，车速宜保持15米/分钟。防止光电缆自身受到伤害，影响使用性能。
4.7轨道车在装完缆盘启动前，检查拆装式安全栏杆或
扶手是否稳固可靠，防止施工人员在运行当中跌落。
4.8夜间工作时，作业区间和驾驶室应有良好的照明。
4.9施工作业完成，施工车辆、器具、人员全部撤离作业区后到要点车站进行消点，拆除封锁。
5、其他注意事项
5.1轨道车不得停放在站内线路上过夜，特殊情况下通知车站值班员，应加锁稳妥停放。
5.2轨道车撤出线路后不得侵入限界，使用完毕后存放在固定地点并加锁。
金属锯床安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常保养、例行保养、检查、维修、调整、紧固、并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业技能和安全技术培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1严格按规定注油润滑。
3.2检查锯床运转机构是否正常，各部连接螺栓是否紧固；锯条安装是否牢靠。
3.3虎钳位置应平正、紧固可靠；控制杆手柄应放在静止或升起位置。
3.4锯片必须平整，锯齿尖锐锋利。
3.5砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。
4、安全操作规程
4.1锯条装夹时位置正确，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。
4.2工件水平放置在锯弓行程的中间位置并加紧，确认弓锯条与工件是否垂直。
4.3切割中，注意各传动部位的运转状况及润滑与温升情况，如有异常现象，立即停车检查处理。
4.4切割过程中，进给量要适当均匀，锯条未提起前，不得停车。
4.5切割过程中，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。
4.6工件锯完后，将锯弓提起，拉下电源开关。
5、其他注意事项
5.1圆盘锯床：装卸工作物时，须将床头座退到后边位置。
5.2弓锯床：虎钳要安装在使锯料中心位于锯条行程中间，锯料要放平并与锯片成直角。
5.3下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。
5.4装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠，先空转正常后再开始锯料。
5.5砂轮安装应符合有关规定。
张拉压浆工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责张拉、压浆设备日常保养、检查、调整、维修并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1必须接受过专业技能和安全技术培训。
2.2必须持证上岗。
3上岗作业准备
3.1有安全技术交底，明确张拉压浆工艺及安全注意事项。
3.2张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2—3米设一个防护架。
3.3作业区域应设置明显的警示标志，非作业人员不得进入。
3.4高压油泵与千斤顶之间的连接件必须完好、紧固；张拉、压浆设备上的防护装置完好有效；高压油泵油表及液压控制元件灵敏可靠。
3.5正确佩戴好防护用品。
4、安全操作规程
4.1确定张拉方法：两端张拉或单端张拉。
4.2张拉时千斤顶操作人员和测量人员必须站在千斤顶侧面。
4.3张拉时分级加载，将钢绞线达到初张应力。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时，应停止张拉，查明原因采取措施后再进行施工。
4.4张拉顺序为先中间后两边对称张拉，千斤顶轴线与预应力筋要保持平行。
4.5操作人员要控制好进油泵的进油速度，给油平稳均匀，加荷平稳。
4.6千斤顶在有压力的情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。
4.7在测量刚绞线的伸长量时，应先停止张拉作业，操作人员必须站在侧面操作。
4.8张拉完成经检验合格后，及时对孔道进行压浆。
4.9水泥浆从拌制到压入孔道的时间视气温情况不得超过30〜45分钟压浆时按规定的压力压至另一端出现正常的浓浆后再保持压力3分钟，以确保浆液密实。
4.10孔道压浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔上，胶皮管道与灰浆泵必须连接牢固。
4.11堵塞灌浆孔道时，人员要站在孔道的侧面。
4.12张拉、压浆完成，千斤顶必须全部卸载后切断电源，锁好电闸箱。
5、其他注意事项
5.1张拉时，严禁用手摸或用脚踩刚绞线。
5.2张拉中卡具、锚具，如有裂纹或玻损，应及时停机更换。
5.3两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号。
推土机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对推土机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取
得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。
2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，查明施工场地明、暗物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点和走向。
3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。
3.3作业前应清除行走道路上的障碍物（冻土、石块、杂物）。行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。
3.4检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。
3.5检查电源线路和各开关接触是否良好。
3.6检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。
3.7将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，启动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。
4、安全操作规程
4.1在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行，下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。
4.2推土机上下坡或超过障碍物时，应采用低速挡。上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行，横向行驶的坡度不得超过100。
4.3推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。严禁推铲越过沟槽边缘。
4.4推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情况。
4.5使用推土机推房屋的围墙或旧房墙时，其高度不得超过2.5m。严禁推钢筋混凝土或地基基础连接的混凝土桩和混凝土基础。
4.6在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆。
4.7双机、多机推土作业时，应设专人指挥。作业时，两机前后距离应大于8m，左右距离大于1.5m。
4.8不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。
4.9需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。
4.10机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。
4.11作业中遇到下列情况，应立即停止操作:
a. 填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；
b. 气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；
c. 在爆破警戒区内发出爆破信号时；
d. 施工标记及防护设施被损坏时；
e. 地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；
f. 出现其他不能保证作业和运行安全的情况。
4.12操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地并关闭发动机。
4.13停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75笆以下油温度降到90笆以下时方可熄火。
五、其他注意事项
5.1推土机工作后，应将机械驶离工作地区，雨季必须把机械开出沟槽基坑。
5.2坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将推铲落地辅助制动。
5.3 一般履带式推土机自行距离不应大于5公里，不得做长距离自行转移。
5.4推土机转移行驶时铲刀距地面宜为400mm，不得用高速档行驶和进行急转弯，不得长距离倒退行驶。
5.5推土机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。
应变仪安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对仪器进行通电、擦拭保养，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通状况，环境状况，安装面状况及主机放置地点情况等对试验有影响的各种因素。
3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。
3.3将仪器和应变片连接，检查仪器所采集数据的稳定情况，以及在零状态下的读数情况，检查应变片常温电阻及应变片完整情况，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。
4、安全操作规程
4.1检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了解，初步拟定应变仪放置位置，注意背阴、通风，确定应变片粘贴位置，粘贴数量以及导线连接方式等问题。
4.2应变片粘贴点要求与测试构件刚性连接，粘贴时要对粘贴位置进行处理，用砂布打磨光滑，并用酒精擦拭干净。然后将应变片需粘贴侧进行清理，涂上502等快速、粘结力强的胶水，用指腹从应变片中央位置向两侧轻轻按压，必要时补胶，应变片粘贴完毕后不应有气泡。应变片粘贴完毕后再粘贴端子，端子应与应变片导线端对齐，中间不应有空隙。粘贴完毕后将应变片导线分别焊接在端子的两个焊接点处，然后再将信号线焊接在端子的另一端焊接点处。
4.3应变片焊接完毕，应对应变片和数据线编号标识，并在与测试构件同条件材料且不受力的位置处粘贴补偿片。
4.4准备工作完成后，将数据线连接在应变仪上，打开数据采集系统软件，设置各项参数。
4.5开始检测前对各个通道进行清零，清零完毕后初始化硬件。
4.6通知准备加载，系统开始检测，各级载荷依次加载，并做好现场记录，加载过程中严禁非试验载荷体通过测试构件。
4.7密切注意采集数据，出现失稳立即停止加载。
4.8数据采集完成后保存数据，依次拆除仪器数据线，应变片数据线。已使用过应变片严禁重复使用。
4.9清点仪器配件放回仓库。
5、其他注意事项
应变仪为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、防潮，现场使用时要注意防止太阳暴晒，防止仪器温度变化过大。
静载荷试验安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对数据采集系统进行充电、擦拭保养，堆载反力装置进行防锈防腐蚀维护，专用千斤顶的定期检定，并作好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：工程设计承载力、极限承载力、现场地基未处理时承载力、基坑深度、电线高度、排水情况以及对试验有影响的各种因素。
3.2检查数据采集系统、千斤顶、反力装置是否良好，是否超过检定有效期，以保证检测数据的真实可靠。
3.3将数据采集系统通电并连接各个传感器，检查示数是否一致准确，确认无误后，方可将设备带往工地进行试验。
4、安全操作规程
4.1现场安装传感器要轻拿轻放，传感器伸缩杆不能受
力，试验过程及完成后注意传感器防潮。
4.2试验前要对反力装置进行受力验算，严禁反力装置超负荷试验，试验时要对反力装置下地基承载力进行验算，若不足需进行加固处理。
4.3反力装置安装时要对中，在堆载和加载时要保证反力中心、及千斤顶中心通过试验点中心，加载过程中要时刻注意反力装置稳固情况，出现问题及时停止试验。
4.4卸载要均匀卸载，严禁突然卸载。
4.5试验过程中特别是试验后期，注意观察试验点周围地面变化情况，出现隆起或开裂情况及时记录并停止试验。
4.6由于本试验历时较长，需配备两个或两个以上人员进行试验，值夜人员不得随意打乱数据记录时间。
4.7试验完成后将仪器、传感器擦拭干净放入仪器箱。反力装置转移至安全、平坦的地方，或移至下一试验点进行试验。
4.8全部试验完成后，清点设备，运回仓库，并对仪器进行保养。
5、其他注意事项
数据采集系统主机应用专用仪器箱保存和运输，并要防震、防潮，传感器放置在仪器箱固定位置，防止传感器伸缩杆受压。
点焊机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，确保完好状态，并作好日常记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉点焊机的安全操作规程。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2按规定穿戴好劳动防护用品。
3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好。
4、安全操作规程
4.1工作前必须清除油渍和污物，以免降低电极的使用期限，影响焊接质量。
4.2焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。
4.3焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。
4.4电极触头应保持光洁，必要时可用细铿刀或砂布修
光。
4.5焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。
4.6焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过40笆，排水流量可根据季节调节。
4.7焊机在气温0笆以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。
4.8上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。
4.9电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。
4.10避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。
4.11当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。
4.12控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15笆。
4.13焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅沫。
4.14焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水
源。
5、其他注意事项
5.1必须保持在干燥而且少尘的环境工作，切忌有腐蚀气体侵蚀。
5.2气源三连体油雾的润滑油面太低时，关掉空气供应，放尽内部气体。
5.3分水滤气器内的水面如超出最低面时，必须放出分水滤气器内所有的水。
5.4焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。
5.5控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。
混凝土工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1熟练掌握混凝土施工基本知识及技能，负责混凝土搅拌运输等相关设备的日常检修、维护与保养，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受良好的专业安全技术及技能培训，熟知混凝土
性能和施工基本知识等相关安全技术操作规程。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，熟悉和掌握砼性能，了解砼施工方法、质量要求、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。
3.2按规定正确佩戴好劳动防护用品。
3.3检查所用的工具设备、脚手架和机械设备是否安装稳固，各部零件是否完好等，并进行试运转。
4、安全操作规程
4.1砼搅拌机转动时，操作人员不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。停电或因其它故障需掏出鼓筒内混凝土时，必须切断电源。
4.2混凝土运输车应设防护措施，中速行驶，下坡转弯应缓行。卸载时应在卸料设备或模板与之接通处设立挡木，以免车辆后退撞坏或撞动设备及模板。
4.3用手推车运输混凝土，禁止用腹部顶住车把。倒混凝土时，车要顶住档木；用大、小翻斗车运输卸料时，应保持适当距离。
4.4采用装载机上料时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间；采用皮带运输机上料时，喂料人员不得在工作的皮带上站立或跨越；采用爬斗上料时，喂料人员应站立在爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。
4.5浇灌混凝土时，不得踩模板作业，浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
4.6砼振捣人员作业场所的安全防护设施必须齐全可靠，操作者穿胶鞋戴胶皮手套。下砼时，速度应缓慢，等吊斗停稳后方可下料。
4.7在连续浇灌混凝土的振捣中，平板振动器工作约3Omin后应休息5min。发现发热或临时出现故障应立即停止使用。每次移动位置或工作中断时，都应先把振动器的电源关闭。
4.8电热法养护混凝土时，应制订防火、防触电措施，周围应设信号灯或防护栏，并设电工值班。电压控制在50 一110伏范围内，对无筋或少筋混凝土可用110 — 220伏电压。混凝土表面干燥时，必须先停电后浇湿水，严禁带电浇水。
4.9蒸气养护混凝土时，操作人员不得在混凝土养护坑（池）边沿站立或行走，加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。
4.10覆盖物养护混凝土时，预留孔洞按规定设安全标志及防护设施。养护材料使用完毕后，及时清理并存放到指定地点，码放整齐。
4.11软水管浇水养护时，将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。
5、注意事项
5.1经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。
5.2电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。
装载机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对装载机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。
2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚交底内容。
3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的
上部净空和下部承载能力。
3.3检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。
3.4检查电源线路和各开关接触是否良好。
3.5检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。
3.6检查各连接件无松动，轮胎气压符合要求。
4、安全操作规程
4.1起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地500mm，行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。
4.2高速行驶时，应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中应避免突然转向铲斗，装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。
4.3装料时，应根据物料的密度确定装载量。铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力；卸料时，举臂翻转铲斗，应低速缓慢动作。
4.4在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。
4.5操纵手柄换向时，不应过急过猛；满载操作时，铲
臂不得快速下降。
4.6不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时宜保持铲臂下铰点离地面500mm，并保持平稳行驶。
4.7铲装或挖掘时，应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后应举臂到距地面约500mm时再后退转向卸料。
4.8当铲装阻力较大出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。
4.9在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载超载和砸坏车箱。
4.10机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
4.11在边坡濠沟凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于30的坡面上不得前倾卸料。
4.12作业时内燃机水温不得超过90笆，变矩器油温不得超过110笆，当超过上述规定时，应停机降温。
4.13作业中遇到下列情况，应立即停止操作：
a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；
b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；
4.14操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地并关闭发
动机。
4.15停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火，以防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。
五.其他注意事项
5.1作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，接好手制动器。关闭门窗加锁后，司机方可离开。
5.2装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。
5.3装载机作业场地和行驶道路应平坦，在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
空气压缩机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对空压机进行日常检查、维修，并做好记录；
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1作业前重点检查：
A、燃、润油料均添加充足；
B、各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活;
命各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；
D、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Q。
3.2空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。
4、安全操作规程
4.1空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。
4.2空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
4.3空气压缩机的进、排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。
4.4贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。
4.5输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，
应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气前方，不得有人工作或站立。
4.6作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
4.7每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1〜2次。
4.8发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：
A、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；
B、压力表、温度表、电流表指示值超过规定；
C、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；
D、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
4.9运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60笆以下时，方可加水。
4.10当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。
4.11停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
4.12停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。
4.13在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。
5、其他注意事项
5.1以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机有关规定执行。
5.2以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操须遵照内燃机的有关规定执行。
卷扬机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对卷扬机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。
1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：卷扬机的性能和安全操作规程，正确的拉直、起吊方法，正确的拉运、起吊吊装物；卷扬机用电的安全技术，卷扬机日常养护和运转的安全技术。
3.2检查卷扬机基座是否固定良好，如果是采用地锚固定，则须检查紧固件及绳索是否有损坏之处，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和托动或起吊的物件。
3.3用无负荷起动试验，检查机器制动及电气装置是否有异常现象。
3.4检查机器安装是否正确，螺栓连接是否牢固，并要注意电动机制动器及卷筒的各处固定联接螺栓是否紧固。
3.5使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开拉板式滑轮。
3.6以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
3.7从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂心垂直。
3.8卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
3.9检查钢丝绳在卷筒上是否牢固，位置是否正确，钢丝绳有无断折情况。
3.10检查电器线缆铺设是否正确，有无破断现象，接地是否良好。
3.11检查制动带与制动轮的工作表面是否保持清洁、无
油污、其间不得混入砂石等杂物。
3.12检查大内齿轮台肩上的三个紧固螺栓是否松动、发现松动必须立即紧固。
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