风险评价报告模版.docx

目录
一、评估目的
二、评估范围
三、评估依据
四、识别、评估方法
五、评估人员
六、风险评估准则
七、评估时间
八、评估结果
九、风险点管控方案
十、评估小结
车间风险评估报告
一、评估目的
二、评估范围
对车间所辖范围内的包括从试生产和投产运行过程中所有可能导致火灾爆炸、中毒窒息的活动，包括日常活动、非常规活动、管理、检维修等活动的全过程。
三、评估依据
1、国家有关HSE的法律、法规和标准；
2、行业的设计规范和技术标准；
3、企业的安全管理标准和技术标准；
4、企业的安全生产方针和目标等；
5、本厂和同行业所发生的事故统计资料；
6、设计规范内容。
四、识别、评估方法
运用工作危害性分析（JHA）对仪表和系统检维修作业、危险作业、调试效验等活动进行危害识别，运用安全检查表（SCL）对重要设备设施日常巡检进行危害识别。
运用矩阵风险评价法（R=LS）对识别的危害进行风险评估。
五、评估人员
风险评价组织如下：
组长：
副组长：
成员：
六、风险评估准则
制定的评价准则是矩阵风险评价法，包括事件发生的可能性和后果的
严重性以及风险度。
7.1事件发生的可能性判断准则见下表
等级
可能性L判断标准
5
在现场没有采取防范措施、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不能被发现，现场没有监测系统，也未作过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预测情况下发生。
3
没有保护措施（如没有保护装置、个人防护用品），或没有严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经做过检测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生危险事故或事件。
2
危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。
1
有充分有效的防范、控制、监测、保护措施，或职工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件

可能性L:由于事件发生的频率和现有的预防、检测、控制措施有关。
现有的控制措施到位并处于良好状态，则事件发生的可能性降低，以上所列出的数据越大，事件发生的可能性越大。
7.2事件发生结果的严重性见下表
事件后果严重性S判断准则
等级
法律法规及
其他要求
人
财产损失
（万元）
停工
企业形象
5
违反法律法规和标准
死亡
>50
部分装置（大于2套）或设备停工
重大国际国内影响
4
潜在违反法规和标准
丧失劳动能力
>25
2套装置停工或设备停工
行业内、省内影响
3
不符合上级厂或行业的安全方针、制度、规定等
截肢、骨折、
听力丧失、
慢性病
>10
1套装置停工或设备停工
地区影响
2
2
不符合企业的安全操作程序、规定
轻微受伤、
间歇不舒服
<10
受影响不大、
几乎不停工
企业及周边范围
1
完全符合
无伤亡
无损失
没有停工
形象没有受损

7.3风险等级判断准则见下表
风险等级判断准则及控制措施
风险度R
等级
应采取的行动/控制措施
实施期限
20-25
巨大风险
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估
立刻
15-16
重大风险
采取紧急措施降低奉献，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
立即或近期整改
9-12
中等
可考虑建立目标、建立操作规程、加强培训及沟通
两年内治理
4-8
可接受
可考虑建立操作规程、作业指导书，
但需定期检查
有条件、有经费时治理
<4
轻微或可忽
略的风险
无需采取控制措施，但需保存记录

风险度是发生特定危害事件的可能性及后果的结合，即用公式表示为:
风险度R=可能性L x后果严重性S
七、评估时间
2017年2月9日至2017年2月11日
八、评估结果
详见火灾爆炸、中毒窒息风险点清单
风险点清单
序
号
危险源
风险
地点
作业
内容
主要风险
风险
等级
控制措施
管控责任人
管控部门
与关键装置、重点部位关系
1.
热动力2.0MPa
减温减压站
热动力锅炉15米平台
减温减压调节阀检修
烫伤
一般
办理相关作业票证及佩戴必
要的劳保用品

2.
气化炉氧管线
气化装置8、9楼
阀门、变送器检修
爆炸
较大
禁油禁火花使用专用工具

3.
空分装置后备系统
氮气储槽高压氮泵
检修变送器及阀门
低温冻伤及窒息
一般
办理相关票证及佩戴专用劳保用品

4.
空分装置氧阀室
空分冷箱西侧
防爆墙内
阀门检修
爆炸及窒息
较大
办理相关作业票证及使用防爆器具

5.
成品罐区
成品罐区罐顶
液位计检修
甲醇中毒、氮气中毒、高处坠落
较大
办理相关作业票证及使用安全防护用品

6.
硫回收
硫比值预处理箱
预处理箱检修
硫化氢中毒
较大
办理相关票证及佩戴必要劳保用品

九、风险点管控方案十、评估小结