预发泡机岗位操作规程.doc

预发泡机岗位操作规程

1 设备启动前检查
1.1 进入工作现场，必须正确穿戴劳作防护用品。
1.2 工作前必须先检查蒸汽稳压罐的压力〔0.45MPa-0.85MPa〕，然后缓慢开启汽水分开器的出口阀门〔2-3圈/3分钟〕，对后面的管道、设备进行预热加温，同时检查蒸汽管道是否畅通，有无漏汽。10分钟后将汽水分开器的出口阀门全部开启。
1.3 联系空压站值班人员投送压缩空气。
1.4 检查制模车间范围内的压缩空气系统是否正常，有无漏风。
1.5 在保证压缩空气系统正常的前提下，检查泡沫塑料预发泡机进口风压在0.4MPa-0.75MPa范围内。
1.6 检查泡沫塑料预发泡机的机械及电器部分是否正常。
1.7 打开泡沫塑料预发泡机压缩空气进口阀门，检查输料管道是否畅通，同时对预发泡机、干燥床进行清理。特别是换料时尤其重要。
1.8 各项检查过程中发现异常状况，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(必须办理工作票)
1.9 在确认蒸汽、压缩空气、输料管路以及泡沫塑料预发泡机的机械及电器部分正常后，方可开始工作。
2 设备操作过程
2.1 预发泡机送电，同时投入蒸汽系统，启动搅拌装置，对预发泡机进行预热。预热温度控制在100℃左右。
2.2 严格按工艺要求选用原始珠粒的大小及种类。一般堆积密度600～650㎏/m3，发泡剂〔戊烷〕含量约6%，珠粒大小不应大于铸件最小壁厚的1/10。
2.3 当预发泡机预热温度达到100℃时开始加料，依据预发后珠粒预发倍率的不同要求，通过对加料量、预发泡温度和预发泡时间的调整、控制，保证预发后珠粒堆积密度。一般温度控制在90～95℃，时间由发泡倍率决定，一般30～60秒，蒸汽压力0.03～0.05MP，以防过度预发或预发不够。在整个搅拌过程中，保证搅拌机转速及蒸汽流量和压力稳定，搅拌机转速为在30～250rad/mm的范围内。
2.4 聚苯乙烯珠粒达到预发倍率后, 打开出料口将珠粒输送到自动流化干燥床进行熟化处理。熟化温度20～25℃，时间取决于熟化前预发泡珠粒湿度和密度，保证环境通风，使珠粒含水量降至2%以下。
2.5 聚苯乙烯珠粒的熟化时间必须保证在4小时以上，一般为8～12小时,但不可长期存放。
2.6 熟化仓需遮盖避光布，以免聚苯乙烯珠粒因光照失效。
2.7设备运行过程中随时检查，发现异常状况马上停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。(需办理设备缺陷通知单手续，特别状况可以先工作，然后补办手续。)
2.8 工作完毕后，关闭泡沫塑料预发泡机电源总开关和蒸汽、压缩空气的进气总阀门。
2.9 清理工作现场，坚持现场整洁卫生。
3 预发泡珠粒检验标准
3.1 堆积密度15～30㎏/m3，含水量1%,发泡剂含量约为4%。
4设备的日常维护、检修
4.1 设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
5 安全注意事项
5.1 工作现场严禁烟火。
5.2 工作人员应避免长时间停留在蒸汽系统的接口和阀门处，以免蒸汽外漏伤人。