管道工程安装施工方案.docx

管道工程安装施工方案

1、采暖系统：本工程热源由建设单位提供，供给热度为85/60度热水，采暖系统为下行上给双管道逆流系统，采暖干管走在地下室架空层内。散热器采用TZ48（760型）柱式高压灰铸铁型，每片标准热量128W/片h，散热器均为带腿落地安装，走在地下室架空层内的采暖管道除锈后用离心玻璃棉壳保温，外缠玻璃丝布两道，做法详91SB-暖61。采暖管道采用焊接钢管，D32为丝扣连接，D40为焊接。阀门D50为全铜阐阀，散热器支管为全铜截止阀，D70为聚四氟乙稀对夹蝶阀。系统试压为10.3.1ma。
2、给水系统：本工程给水水源市政给水管网供给，供水压力建设单位提供0.4ma，走在地下架空层内的排水及给水管道D80的给水管管材为热镀锌钢管，D80的为给水铸铁管。
3、排水系统：排水不做化粪池，直接排入市政污水处理站，室内排水管采用W机制无承插口铸铁管。空调冷凝水管设于阳台内侧，各层冷凝水经主管排至首层散水。管道采用硬氯乙稀（UVC）管，卫生洁具型号规格建设单位自理。水嘴为陶瓷片密封水嘴，洗衣机配专用洗衣机水嘴，地漏水封深度50mm，每户给水表口径一律采用DN20。4施工准备：4.1技术准备：4.1.1熟悉、审核图纸，参加设计交底，办理一次性洽商。4.1.2依据ISO9002质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序特殊工序，并编制作业指导书。4.1.3收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。4.1.4编制分部工程施工方案和季节性施工措施。4.1.5编制分项工程技术交底、安全交底。4.1.6向有关施工人员进行交底。4.2物资准备：4.2.1编制材料计划、任务书4.2.2编制外加工定货计划，提出技术、质量要求及供方应提供的资料，主要设备应提出进场时间。4.2.3编制预埋件加工计划。4.3施工机械：本工程使用的主要机具有：套丝机、砂轮机、砂轮锯、电焊机、电钻、冲击钻、电锤、电动式手动试压泵等。本工程所使用的主要工具有：套丝板、管钳、活板手、气焊工具、手锯、手锤、捻凿、麻钎、克丝钳、改锥、毛刷、棉布、钢刮板等工具。本工程使用的主要量具有：水平尺、钢卷尺、线坠卡尺、小线等。5施工工艺流程及要求：管道安装工程分为两阶段：主体配合阶段和安装阶段。
5.1、施工配合：5.1.1仔细审图，发现问题及时与甲方及设计院联系。5.1.2管道穿越楼板时，均应下套管，套管顶部高出地面20mm，底部与楼板底部相平，穿过厕所、厨房的管道、套管与管道之间填实油麻。5.1.3施工时须与土建专业密切配合，掌握好建筑的坐标位置，加强对预留孔洞、套管以及预埋工作的隐检、预检的检查力度，避免位置错误或套管漏失。在浇注混凝土时，应派专人配合校对，看管埋件、套管以免移位，为管道配管创造条件。5.1.4在管道交叉时，其安装配合的原则是给水管让排水管；支管让干管，其它给水、排水及消防管道交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的。各工程基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。5.1.5卫生间安装施工时，首先由土建提供楼地坪标高基准，装好卫生洁具及地漏后，土建再作地坪保护措施。
5.2、安装阶段：管道安装的主要内容：采暖系统、给水系统、排水系统、阀件安装、支吊架的制作安装、管道及设备的防腐与保温，系统的试调。5.2.1主要工序基本工艺流程：1）给水系统管道及设备安装基本工艺流程：打洞及预埋铁件-套管安装管道吊装-孔洞处理管道除锈刷漆-管道预制加工管道保温-系统调试竣工验收支吊架制作-支吊架安装设备及于-试漏通水安装试验5.2.2排水管系统基本工艺流程：安装准备管道预制加工干管安装卡件固定闭水试验通水试验5.3关键的交叉施工顺序：5.3.1在各种管道纵横交叉，工程施工交叉的情况下，应合理安排施工顺序。5.3.2卫生管线作业措施：具体的交叉作业措施如下表：土建安装土建楼板浇筑完，隔墙砌筑完按要求弹出建筑标高线预留管道穿套管、暖卫立管、排水管、横管的安装甩头固定土建负责支模浇筑与楼板同标号并掺入膨胀剂的豆石砼或水泥砂浆，堵严管道穿楼板孔洞，合格后填写工序验收检查各种管道口标高位置是否符合要求，填写工序验收与管道及设备甩口处加堵墙上堵孔抹灰、做地面找平层土建工程在支模与浇筑豆石砼时，由安装工种负责检查安装的管道位置第一次蓄水试验，合格后填写验收卡及隐检记录抹地面底灰（保护防水层）贴墙、地面面砖第二次蓄水试验管道试水合格5.4管道材料及接口方式：5.4.1暖气管：采暖管道要采用焊接钢管。5.4.2给水管：DN80的给水管采用热镀锌管，DN80采用给水铸铁管，石棉水泥捻口。5.4.3排水管：室内排水管采用W机制元承插口铸铁管。5.5管道支、吊架制作安装：所有管的活动支架及固定支架型式、规格均应按设计或标准图集要求制作安装。5.6钢管支、托架的间距应符合下表要求公称直径（mm）1XXX125XXXX0200支架的最大间距保温管1.5222.533447.4.1567不保温管2.537.4.147.4.15666.5786.2.655.7暖卫支管管径小于DN25，管中心距墙不超过60mm，可采用单管卡子作托架。支架间距不得超过1.5m，而且在拐弯及易受外力变形部位加设管卡。每层立管上的管卡距地均为1.6m。5.8管道坡度：5.8.1采暖管道0.003坡度敷设，上升坡向排气装置。5.8.2给水支干管以0.002-0.005坡度，坡向立管或泄水装置。5.8.3排水管道坡度因管径而定，DN150，i=0007；DN100，i=0.020；DN=75，i=0.025；DN50，i=0.0355.8.4通气横管应以不小于0.01的上升坡度向通气立管。5.9管道连接的技术要求：5.9.1管道的丝扣连接处螺纹规整，有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，丝头外露最好2-3扣为止，丝扣连接处的填料采用油麻。5.9.2管道的焊接处，焊口表面无烧穿、黎明纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。6管道安装：6.1认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施，做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否交叉、管道排列空间是否合理。6.2预制加工按设计图纸画出管路分路管径、变径、预留管口、阀门及其它于等的施工草图。在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。6.3干管安装：镀锌管安装时，一般从总入口开始操作，总进口端加好临时丝堵试压用，清扫管堂，丝扣连接管道抹上沿油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置方向及变径无误。清除麻头，所有管口须加临时丝堵。6.4立管安装：镀锌立管明装，每层从上至下统一吊线安装卡位，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清理麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层被破损处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。6.5支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度位置是否准确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。7管道防腐、保温：7.1管道按设计要求进行防腐刷漆。7.2暖气管道除锈漆两道，银粉两遍。7.3架空镀锌钢管刷银粉两遍，焊接钢管刷樟丹及面漆各两遍，埋地管刷石油沥青两道。7.4管道保温：敷设在暖沟内的管道（包括支干管及连接处）采暖总立管均需做保温，保温采用离心玻璃棉管壳，外缠玻璃丝布两道。8其它8.1管道安装单项试压合格后，必须用不低于结构标号的砼或水泥砂浆把孔洞堵好、抹平。为了不致因洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵洞。8.2室内排水管道的埋地铺设在封闭前必须进行灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，排水系统还应在竣工前进行通水试验。8.3管道在交工使用前必须进行冲洗。冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗后办理验收手续。8.4管道在进行通水试验前，应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段逐一进行。8.5排水立管的通气管出屋面高度不得小于0.6m且大于最大积雪厚度。8.6室内生活给水管试验压力为0.8Ma，观察10分钟，压力降不大于0.05Ma，然后降至工作压力，做外观检查，不渗不漏为合格。8.7采暖系统进行综合试压，以10.3.1Ma表压试验，系统顶点压力不小于0.3Ma，在5分钟内压力降不大于0.02Ma且不渗不漏为合格。9降低成本与成品保护：9.1管材下料时要精打细算，合理使用短管材，以降低材料消耗。9.2制作“U”型卡和各种吊架、吊杆等，尽量利用下脚料，节约整材料。9.3各种管道安装完毕后，各工种互相要保护成品，有互相交叉、碰撞的要协商解决，尽量减少损失。9.4各种管道特别是下水管道，在安装设备之前要封堵严密，防止杂物进入，严禁将施工垃圾倒入卫生器具中，必要时要设专人看管，一经发现应严肃处理。