线切割岗位操作规程.doc

线切割岗位操作规程
3.1开机前的准备工作。穿戴好劳作保护用品。
3.1.1机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度，使之 达到正常工作要求。
3.1.2读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱动器， 按〈读盘〉钮，选择130代码，当屏幕出现该数据上全部130代码文件后，将箭 头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄色，然后按参数 窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示其图形。
3.1.2模拟校验：按〈模拟〉或"D'键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹， 以此验证代码的正确性。

a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志〔或按小键盘区的home键〕,使得该 指示标志呈红色ON。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光标再点 该标志，恢复为OFF，电机均应失电。
b)用光标点取屏幕上方的高频标志〔或按小键盘区的pgup键〕,使得该指示 标志呈红色ON，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(假设不满 幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应随意 调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，表示高频 控制部分正常。
C)关闭高频OFF开启电机ON，再按"模拟'钮，机床应空走，以次 检验机床有否失步及控制精度等状况。

3.2.1本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮，
+ 表示跟踪强化，一表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中间偏 右位置。机床、工件准备就绪后，按"加工'或"w'〔假设必需要计算加工工时，应 首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按F9键〕,即进入加工状态〔系统 自动开启电机及高频〕。进入加工状态后，一般有以几种状况：
a)非跟踪状态----间隙电压满幅，加工电流为零或很小，屏幕下方的加工 坐标无变化。
处理：按跟踪强化钮 + 〔或END键〕,表针左移，直至间隙波形〔电压〉 出现峰谷，坐标开始计数。
b)欠跟踪状态 加工电流过小，且摆动。
处理：按跟踪强化 + 〔或END键〕,直至加工电流、速度(跟踪调节器上 方的瞬时速度值〕稳定。
c)过跟踪状态----经常出现短路回退。
处理：按跟踪减弱一〔或pgdn键〕,使得加工电流窗口的两侧有二条等 分线〔10格〕,下端为黄色，其高度为设定的短路电压值(此值可依据实际高频 及机床参数设定).
d)速度---跟踪调节器上方显示机床的实时插补速度〔只计XY轴〕,单位
为步数/秒。
3.2.3编程基本操作请详读《编程说明书》。