施工现场的安全作业须知.doc

施工现场的安全作业须知
一、起重作业
        1、起重钢丝绳的报废〔更新〕标准：〔1〕钢丝绳断一整股时；〔2〕在一个捻距内的断丝根数超过总根数的10%；〔3〕表面钢丝绳磨损，钢丝绳直径小于原直径的7％；〔4〕钢丝绳打结，严重锈蚀，使用当中断丝根数逐渐增加。因此，对起重作业使用的钢丝绳天天都应该进行检查，并作出是否安全的推断。
        2、起重吊钩的报废〔改换〕标准：〔1〕表面有裂痕；〔2〕危险断面磨损量达原尺寸的10%；〔3〕开口度比原尺寸增加15%；〔4〕扭转变形超过10%；〔5〕吊钩颈部或危险断面产生塑性变形；〔6〕扳钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。因此，起重作业前必必须检查吊钩的安全性能，确保吊钩完好，方可起吊。另吊钩不能采纳焊补的办法，应报废，采纳新钩。
        3、起重作业“十不吊〞是指：〔1〕指挥信号不明或乱指挥不吊；〔2〕超载不吊；〔3〕散装物装的太满或捆扎不牢不吊；〔4〕吊物上有人不吊；〔5〕安全装置不灵不吊；〔6〕吊物埋在地下状况不明不吊；〔7〕光线阴暗看不清不吊；〔8〕斜吊不吊；〔9〕边缘锋利物件无防护措施不吊；〔10〕液态金属盛放过满不吊。
        二、电气焊作业
        1、电焊作业触电事故产生的原因：〔1〕焊机受潮，绝缘老化损害；〔2〕设备保护接地，接零系统不牢固；〔3〕接线错误；〔4〕人体部位碰到焊条或夹钳的导体，同时脚或其它部位对地面或金属结构之间没有绝缘物而触电。
        2、电焊作业防止触电事故的安全措施：〔1〕隔离防护避免人与带电导体接触。焊机接线端应在防护罩内，电源线一般不超过3m；〔2〕绝缘合格，电焊机应在规定的电压下使用，供电线路应有标准的熔封保险装置，防止焊机受潮；〔3〕安装自动断电装置，避免焊工在改换焊条时触电；〔4〕穿戴好防护用品，如绝缘手套、鞋等；〔5〕对设备采纳保护接地接零措施。
        3、电焊作业防止火灾、爆炸事故的安全措施：〔1〕焊接处10m以内不能有可燃、易燃物、高处作业应注意火花的飞向；〔2〕应把乙炔瓶，氧气瓶放在焊接处10m以外；〔3〕储放易燃易爆物的容器未清洗严禁焊接；〔4〕焊接管子、容器时，必必须把全部孔盖、阀门打开；〔5〕确保焊接设备绝缘完好；〔6〕严禁将易燃易爆管道焊作接回路使用。
        4、氧气瓶、乙炔瓶的搬运与存放的安全要求：〔1〕严禁猛烈撞击或采纳滚、滑、抛掷的搬运方法；〔2〕氧气瓶咀处不得沾有或接近油脂；〔3〕氧气瓶、乙炔瓶存放间距应大于5m；〔4〕氧气用完，应加“用完〞标识，空瓶与重瓶分开存放。
        5、电焊、气割作业“十不焊割〞的规定：〔1〕无操作证不能焊割；〔2〕凡属一、二、三级动火范围的作业，未通过审批，并未采纳有效措施，不得焊割；〔3〕不熟悉现场及四周状况，不能盲目焊割；〔4〕不了解焊割物内部状况，不得焊割；〔5〕盛易燃易爆、有毒物质的容器，未通过彻底清洗，不能焊割；〔6〕用可燃材料做保温层的设备，未采纳有效措施，不能焊割；〔7〕有压力或密封的容器、管道不能焊割；〔8〕四周有易燃易爆物品，未通过隔离，不能焊割；〔9〕作业部位与外单位相接触，未弄清危害或明知危险而未采纳有效的安全措施时，不得焊割；〔10〕作业场所四周有与明火相抵触的工种〔如油库〕，不能焊割。
        三、电工作业
        1、触电事故的一般规律：〔1〕第二、三季度多。因多雨、潮湿使设备绝缘性能降低；天热出汗，人体电阻降低。〔2〕移动电具、手持性电动工具触电多。〔3〕低压触电多于高压触电。〔4〕恶劣场所触电事故多。〔5〕设备不合格，带病运行，触电事故多。〔6〕规章制度不严，误操作触电多。〔7〕不落实安全用电常识非正规电工和乱拉接线触电多。