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真石漆专项施工方案
本工程别墅分A型和B型两个大户型，均在主体外墙和庭院围墙表面 装修采用真石漆施工，其中A户型作业面积为1550平方米。B户型作业 面积为1250平方米。
一、施工流程：
基层处理T找平腻子粗(细)粉T打磨T外墙抗碱底漆T超耐候真 石漆T超耐候防尘罩光漆。整个工程严格按照工艺施工。
二、工具及材料准备
空气压缩机、石漆专用喷枪、滚筒、抹刀、铲刀、放线用的墨斗、 尺、胶纸、搅拌器、砂纸、电线、插座、保护用报纸，每个施工人员都 配备专用的施工工具，切实实行工具分管制。
材料规格
名称
每桶规格
每桶适用范围
备注
外墙抗碱底漆
22kg
1 / 桶
施工外墙底漆
超耐候真石漆
75kg
20 /桶
施工真石漆
超耐候防尘罩光漆
15kg
40 /桶
施工面油
三、施工工艺

1、基层处理
基层需清洁、无污垢、无油脂、干燥、旧饰面，需将疏松的涂层或 空鼓铲去，重新批灰处理。
(1) 平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显的凹凸 部分标出。
(2) 点补：将孔洞或明显的部分预先用水泥砂浆点补。
（3）砂磨：用砂纸将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度 要求。
（4）除尘:用刮刀和砂纸、毛刷清除墙面疏松的沾附颗粒及杂物.
（5）施工要求：基面无粘附颗粒、无空鼓、开裂、平整度＜2mmo
2、施工腻子：
腻子以薄刮多遍为佳，第一层找平作用腻子厚度控制在0。8mm~
1。2mm，第二层平滑作用腻子厚度控制在0.5mm左右.滴水线、滴水槽、 分割缝需拉线后细抹灰，滴水槽分割缝填补厚度应一致。为防止大幅墙 面出现找补接痕，需使面层找补接留在分割缝或转角处。待腻子层完 全干透后应尽快用280〜360#水砂纸或4#砂布精心打磨平整、光洁打磨, 打磨时要仔细，避免由于漏打而造成的墙面不平整。打磨过后的腻子应 进行养护2~3天每天洒水2次.待PH值＜10、墙面含水率＜10方可进 行下道工序。
腻子层质量标准如下表:
序号
项目
允许偏差（mm）
一般抹灰
检验方法
1
表面平整
<2
用2m直及和楔形塞尺检查
2
阴、阳角方正
<2
用2m托线板和尺检查
3
立面垂直
<2
/
4
阴阳角方正
<2
用2mm方尺检查
5
分格条（缝）平直
<2
拉5mm线和尺检查
表面观感目测达到：表面光滑、平整、均匀、洁净、线顺直、阴阳 角清晰、无砂眼、无接痕刀印等，大面观感良好。
3、外墙抗碱底漆施工:
涂刷外墙底漆是涂料涂层结构中的第二道工序，涂刷后在腻子层上 形成涂膜，其乳液粒径极小，能深深地渗入被涂基层。它具备以下功能： 抗碱底漆能快速渗透基材和腻子层内部，形成严密封固隔离层，漆膜柔 韧性好有效防止外界酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体,达到最佳的酸 碱度平衡，有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆膜发花，还可防止基材或腻子 层滋生的霉菌外渗而影响外墙装饰效果。提高面漆附着力、遮盖力高同 时还可用色浆调色，节省外墙面漆。
适用于室外各类底材，如水泥、砖石、混凝土和其它新旧墙面使用， 特别适用于新墙体及基材碱性较重的墙面。
(1) 施工配比：
刷涂或滚涂:添加25%清水进行稀释，搅拌均匀.视施工的难易程度 和环境温度的不同可做适当调整，切勿过度稀释.
调好后的料宜静放熟化10~15分钟后再搅拌均匀施工效果更佳。
(2) 施工方法：刷涂、辊涂、喷涂均可。施工厚度(湿膜)大于1 Mm，方可达最佳效果.
(3) 施工条件：环境和墙面温度在+50C以上，相对湿度不高于85%。 墙面含水率小于10%，PH值小于10。待底漆完全干透后方可进行下道 工序。
(4) 底漆验收标准：
表面目测达到：表面光滑、平整、均匀、洁净、无砂眼、无明显刷 痕、无漏涂等，大面观感良好。
3、超耐候抗碱真石漆：
(1) 开罐后充分搅拌均匀、建议不加水稀释直接施工，如需加水
最多不超过3%,已稀释的真石漆请不要倒回原包装内、应尽快用完已 开罐的产品.
(2) 根据喷涂效果的要求选择合适径的喷枪、小径喷枪①2~4 、中径喷枪①4〜6 、大径喷枪①6〜8 、喷嘴距墙面40〜50 . 一般喷涂时将空气压缩机压力调节为4〜7 f左右。
(3) 对于不同造型喷涂真石漆工艺先按要求设计好规格尺寸，然后 在已涂刷好底油的墙面用美纹纸做好所需模型，在喷上真石漆,在真石 漆还没有表干前撕掉美纹纸即可
(4) 喷涂大面积时以分格线为交界处施工，控制喷涂厚度在4公斤 每平方米左右，切勿过厚和过薄施工，保证喷涂效果一致，这样可有效 避免出现明显接、厚薄不均匀和色差。
(5) 施工条件:环境和墙面温度在+5 °C以上，相对湿度不高于 85%，墙面含水率小于10%, PH值小于10。
(6) 真石漆施工质量要求
A:喷涂表面平整、无发花、无泛碱、咬色；
B： 1M正视，厚薄一致、粗细均匀；
C:无流坠、疙瘩、溅沫现象；
D：正视颜色一致，无砂眼、无划痕、无漏喷；
E:装饰线、分色线干直；
F:窗及其它构件表面洁净。
D、待真石漆充分干燥后(常温常态至少24小时)，用180#水砂 纸
或1#砂布轻磨石漆表面去浮砂、颗粒和污物至表面洁净，进行下道 工序。
4、超耐候防尘罩光漆施工
(1) 罩面漆施工配比：漆：稀释剂=10： 2
开罐搅拌均匀，直接使用，建议采用喷涂施工，喷涂厚度0.2-0. 25
公斤每平方米。干膜厚度30Mm.
(2) 石漆面油施工质量要求
A：无发花、无漏喷、光泽一致；
B:无流坠、疙瘩、溅沫现象；
C:窗及其它构件表面洁净.
四、保证项目：
1、产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施 工。
2、要求成品表面无明显接槎、漏涂、透底、流坠等现象。
3、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。
4、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。
5、拆架子或落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层。
6、已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。
五、应当注意的质量问题：
1、面层出现楞子现象：主要原因是在现浇砼施工中，由于模板接 缝所造成楞子，因此在面层施工以前，抹灰工序要对这些接缝进行修正， 达到抹灰面的标准。以避免面层施工后出现此现象。
2、空鼓和裂缝现象：主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求 施工所造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查 验收墙面，否则，面层平涂不能施工。
3、接槎现象：主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所。造成因
此在施工中要避免接槎现象，可采取以下措施。
（1）应把接槎甩在分格线上。
（2）施工最好一次成活，不要修补,这就需要层层验收，严把质量 关，以免造成接槎现象。
六、质量安全保障措施
1、影响施工质量的因素
（1）施工进度压力或赶工心理。
（2）交叉作业时，其他工种遗留问题，造成后补产生色差或缺陷。
（3）施工过程中不按规范和施工工艺施工.
（4）材料质量达不到要求或未按产品配制程序.
（5）受沙尘或天气的影响。
（6）管理人员马虎，技术交底不清，无针对技术方案，操作人员技 术水平低，责任心不强等。
2、质量控制措施
（1）做好技术及工艺交底工作，所有参加涂料施工的人员必须经过 技术培训和常年施工实践。
（2）严格按操作规程，技术方案施工，对施工过程中出现的问题 及时处理，严格把好质量关。
（3）材料进场后即作好现场见证取样检测，材料调配时必须有技术 员在场指导。
（4）遇到天气影响的不合格涂饰面应及时返工。
（5）对不合格、不称职的管理人员及时更换。
（6）严格工序间的验收，对验收达不到要求的工序决不可进行下一 道工序施工。
(7) 坚持质量进度班制和日施工作业计划单制，对当天出现的质量
问题当天处理。
(8) 对施工过程中工序可能产生的污染进行保护，不但要保护自 己的成品，更要与其它工种协调，相互保护各自的成品