进回风通风系统巷施工安全技术措施.doc

进回风通风系统巷施工安全技术措施
一、工程概况
依据新元公司衔接安排，我项目部掘进施工陈家沟进回风立井通风系统巷。为确保陈家沟井巷工程的掘进，首先必必需构系统工程，必需掘进一条系统巷，陈家沟进回风立井通风系统大巷，该巷从北车场〔距离井筒中心线45米〕开口，向北1-1断面掘进20m后，2°上山2-2断面掘进24.4m，向西3-3断面掘进与回风井3号马头门贯穿，坡度4‰, 施工长度52.6米,巷道均为拱形断面,为确保该巷施工安全，特制定如下安全技术措施。
二、地质条件
依据矿井综合柱状图和该巷施工制定图，该巷掘进岩层为灰黑色砂质泥岩，性脆，断口呈参差状，致密，含砂量较均。下部夹有0.7m灰色中砂岩，成分以石英、长石为主，其次黑色矿物，分选磨圆中等，钙质胶结。底板为灰黑色砂质泥岩，性脆，断口呈参差状，含大量植物根茎化石。顶板为灰黑色砂质泥岩，性脆，断口呈参差状，致密，含砂量较大。中间夹有0.9m灰色中砂岩，石英为主，成分以石英、长石为主，其次黑色矿物，分选磨圆中等，钙质胶结。综合柱状图(见附图)。
三、组织措施                       
施工队组：浙江中宇公司陈家沟炮掘一队
施工负责人: 林钉悌
1、施工作业方式采纳“三·八制〞作业，三班生产，运料工作安排在检修班。
2、坚持工长负责制，执行交接班制度。
3、跟班队干、工长等负责人要遵章指挥，确保各项措施落实到现场。
4、当作业现场出现特别状况，如：瓦斯异常涌出、顶板大面积来压、透水等事故预兆时，跟班队干等负责人要马上撤出人员到安全地点，汇报调度，听候指挥。
5、本措施由队长〔书记〕负责组织落实学习并签名，未学习者不得从事作业。
四、施工工艺
依据制定，该巷从北车场〔距离井筒中心线45米〕开口，向北1-1断面掘进20m后，2°上山2-2断面掘进24.4m，向西3-3断面掘进与回风井3号马头门贯穿，坡度4‰, 施工长度52.6米,巷道均为拱形断面〔具体位置如图所示〕。1-1、3-3断面采纳全锚支护，拱部支护形式为：钢筋网+锚索+喷砼联合支护，帮部支护形式为：钢筋网+锚杆+喷砼联合支护。2-2断面采纳全锚支护，拱部支护形式为：钢筋网+锚杆〔索〕+喷砼联合支护，帮部支护形式为：钢筋网+锚杆+喷砼联合支护。
〔一〕、工程施工规格：

巷道断面特征表
巷道名称
形状
宽(m)
高(m)
直墙高
断面积(m2)
毛
净
毛
净
毛
净
毛
净
1-1断面
拱形

6. 0
5. 42

2-2断面
拱形
4．24
4．00
3．32
3．20
1．2
1．2

3-3断面
拱形

6. 0
5. 12

备注

净高为顶板喷砼至底板垂直距离，净宽为两帮喷砼之间水平距离。
〔二〕、巷道支护形式及支护材料规格
1、支护形式：
陈家沟进回风立井通风系统巷：
1-1、3-3断面顶板拱部支护形式为钢筋网、锚索、喷砼联合支护。锚索上强化型托梁涨拉预紧，安装11根锚索，Φ×10300mm的锚索5根，其它锚孔安装Φ×6300mm的锚索6根，拱部正中为Φ×10300mm一根，长锚索Φ×10300mm与短锚索Φ×6300mm交替布置，排距900mm，间距800mm，钢筋网与顶部紧贴，喷砼厚度120mm，喷砼强度C20。帮部直墙支护形式为金属网、锚杆、喷砼联合支护。帮锚杆打在距拱部最下一根锚索850mm处，第二根帮锚杆距第一根帮锚杆900mm，帮锚杆每排每帮各2根，间距900mm，排距900mm。托梁长边平行于巷道掘进方向布置，要求锚杆锚索的锚固力、拉拔力与预紧力必必需达到相关规定要求。〔具体支护形式见附图〕
2-2断面顶板拱部支护形式为钢筋网、锚杆〔索〕、喷砼联合支护。安装7根锚杆〔索〕，Φ×10300mm的锚索2根，锚索上强化型托梁涨拉预紧，其它锚孔安装Φ24×2400mm的锚杆5根，拱部正中为Φ24×2400mm一根，长锚索Φ×10300mm安装正中锚杆两边，其余为锚杆，排距900mm，间距800mm，钢筋网与顶部紧贴，喷砼厚度120mm，喷砼强度C20。帮部直墙支护形式为金属网、锚杆、喷砼联合支护。帮锚杆打在距底部400mm处，第二根帮锚杆距第一根帮锚杆800mm，帮锚杆每排每帮各2根，间距800mm，排距900mm。托梁长边平行于巷道掘进方向布置，要求锚杆锚索的锚固力、拉拔力与预紧力必必需达到相关规定要求。〔〔具体布置如附图所示〕。
2、支护材料规格
陈家沟进回风立井通风系统系统巷支护材料：
1-1、3-3断面支护材料：
钢筋钢带：Φ12mm×3000×80mm 〔长×宽〕
顶锚索：Φ×10300mm 、Φ×6300mm锚具：Φ Φ
帮锚杆：左旋无纵筋螺纹钢锚杆Φ20×2400mm
Φ21.6锚索托梁：240×200×80mm的强化型托梁
Φ17.8锚索托梁：500×240×80mm的强化型托梁
帮锚杆垫片：120×140×12mm〔长×宽×厚〕槽形垫片中孔Φ24㎜。
帮锚杆药卷：Φ23×800mm中速树脂药卷〔每孔一卷〕
锚索药卷： Φ23×1200mm双速树脂药卷〔每孔一卷〕
顶、帮网：φ6钢筋网2000×1100mm〔长×宽〕
喷射砼：强度C20级，喷层厚度： 120mm；
配合比：水泥：黄砂：石硝：水=1： 2.0：2.0：0.58。
 锚索长度必必需依据施工现场的顶板岩性探测资料进行调整，以确保锚索末端能锚固在稳定岩层或坚硬岩层。
2-2断面支护材料：
顶、帮锚杆：左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆φ20×2400mm
顶锚杆铁垫片：120×120×10mm〔长×宽×厚〕中孔φ24㎜钟形垫片
帮锚杆铁垫片：120×120×10mm〔长×宽×厚〕中孔φ24㎜槽型垫片
锚索：φ×10300mm   
锚具：φ  
锚索托梁：特制铸铁强化托板
顶、帮锚杆药卷：φ23×800mm中速树脂药卷〔每孔一卷〕
10300mm锚索药卷：φ23×1200mm双速树脂药卷〔每孔一卷〕
φ6钢筋网：2000×1100mm〔长×宽〕
喷射砼：强度C20级，喷层厚度： 120mm；
配合比：水泥：黄砂：石硝：水=1： 2.0：2.0：0.58。
索长度必必需依据施工现场的顶板岩性探测资料进行调整，以确保锚索末端能锚固在稳定岩层或坚硬岩层。
3、施工方法及工序
巷道施工严格按地测给定中腰线施工，施工时采纳钻爆法施工，巷道施工严格按地测给定中腰线施工。
当围岩稳定，层节理不发育时，采纳掘两排锚两排工艺，三掘一喷的方法施工，最大掘喷间距不大于7米，初喷厚度50-70mm。
当巷道当围岩破碎，层节理发育、巷道压力增大、遇地质构造状况时施工采纳掘一排锚一排的工艺，一掘、一喷、一锚的方法，初喷厚度不小于70mm。
钻爆作业必必需在巷道顶帮正式支护完好的状况下进行，支护作业必必需在临时支护下进行。
永久成巷掘喷间距不大于30米。
4、施工工艺流程：
〔1〕、钻爆作业
按制定断面、中线确定好眼位—钻拉槽眼—装药—放炮—出煤、矸—钻刷帮眼、压顶眼、底眼——装药——放炮
〔2〕、临时支护
敲帮问顶——挖柱窝〔穿鞋〕—立柱〔戴帽〕—升柱〔挂升柱器〕—紧柱—支护—降柱—下一个循环。
〔3〕、永久支护
出煤、矸—上网及钢带—打顶锚杆、锚索眼—上药卷搅拌锚固顶锚杆、锚索—上托板紧固顶锚杆—上帮网打帮锚杆—连网、出净煤矸—下一循环。
5、工作面出矸的运输
工作面出矸由工作面耙岩机耙至矿车内,经排矸绕道，运输到进风立井由罐笼运出。
〔三〕、临时支护工序及要求
临时支护采纳金属液压支柱作为临时支护，临时支护要求：
1〕、爆破完后，待炮烟完全吹散后，瓦检工检查瓦斯浓度不超限后，由瓦斯检查工、工长、放炮员检查，确认工作面无危险后，由工长安排，其他人员才可进入工作面进行施工。首先开始临时支护，在专人监护的状况下，操作人员用长柄工具由外向里处理掉顶、帮的活矸危岩，然后支设戴帽点柱，底软穿鞋，柱使用金属液压支柱，柱鞋帽规格600×150×80㎜〔长×宽×厚〕。
2〕、掘两排锚两排时支设两排金属液压支柱；掘一排锚一排时支设一排金属液压支柱。摩擦柱每排不少于3根，均匀布置在掌头，柱必必需用5吨液压升柱器升紧将水平楔打紧。〔见附图〕
3〕、掘两排锚两排临时支护后掌头空顶距不得大于0.3米，临时支护最大控顶距1.6米。掘一排锚一排掌头空顶距不得大于0.5米，临时支护最大控顶距1.3米。当顶板破碎时，必必需增加金属摩擦支柱强化支护。
4〕、必必需在完好的临时支护下进行正式支护。正式支护完毕后，撤掉临时支护，继续下循环作业。
5〕临时支护前，先检查上个循环的永久支护是否合格有效，不合格者不准进入下个循环；同时必必需先用长柄工具对巷道进行敲帮问顶，确保巷道四周无危岩活矸〔煤〕。
6〕支护工必必需熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式和所用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程的规定进行操作。
7〕支护时首先进行敲帮问顶，发现隐患及时处理，然后由截割头挑起钢带中间，再支设金属摩擦柱进行临时支护，确保作业人员在掘进工作面支设临时支护即金属摩擦柱时有安全可靠的确保，进行临时支护时必必需确保退路畅通。
8〕陈家沟进回风立井通风系统系统巷掘进施工时，由于巷道的高度大于金属液压支柱的高度，因此在浮煤上支柱必必需穿鞋，然后进行正式支护，支护完后，才可进行下一循环。
9〕倾斜巷道要有一定的迎山角，支柱要迎山有力。
10〕支设临时支护，准备好敲帮问顶的工具及支设临时支护的工具，包括铁锹、大锤、长柄工具、卸载手把，液压升柱器等工具，确保工具灵活可靠。
11〕检查金属液压支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂，无底，变形，弯曲，顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触 不严密，各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必必需处理或改换；
12〕使用升柱器前，首先检查液压油是否清洁，有无杂物进入，以免堵塞。
13〕使用升柱器前必必需拧紧卸压阀，在扳动操作杆时排出缸内气体，待出液后再与支柱连接。
14〕用升柱器后或长期不使用时，要用机油清洗干净，以防锈蚀堵塞。
15〕金属摩擦柱的支设最大高度应小于支柱制定最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱制定最小高度的0.2米，当采高发生变化时，应及时改换相应高度的的支柱。
16〕支设金属摩擦柱时，必必需两个人同时操作，互相配合。其中一人扶柱，另一个人升柱。升柱达到初撑力后，扶柱人员用大锤将水平楔锁紧。
17〕金属摩擦柱支护时由外向里、由两帮向中间依次进行，金属摩擦柱均匀布置间距1.0米，均匀支设在掌头，空顶距不得大于0.5米，必必需打紧支实。打点柱时，必必需专人监护顶板及帮，用5吨升柱器升紧，初撑力不小于50 KN，并用锤锁牢。
18〕假设掌头顶板破碎，必必需增加支设金属摩擦柱强化支护，数量、布置形式以实际状况为准。
19〕掘进工作面内不得使用不同性能的临时支护，特别状况下必需使用时，必必需制定专门措施。