安全检查、事故隐患报告、监控和整改制度(2篇).docx

安全检查、事故隐患报告、监控和整改制度为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，确保生产安全顺利的进行，按国家安全生产的有关规定。结合实际情况制定本制度。第一条企业应组织经常性的安全生产检查活动，特别是节假日前后，雨季及特殊情况出现后应加强检查力度。第二条各工区、车间每月应组织两次以上安全检查。第三条班组每天上班前应检查员工是否正确使用劳动防护用品，是否违章上岗，有违章的必须坚决制止。第四条班组每天班前、班中、班后对各作业岗位进行检查，对违章作业及时制止，重大问题及时上报。第五条对查出的隐患必须有记录，重大隐患必须及时上报，有整改方案，做到“三定”，即定时、定人、定措施进行整改，明确整改责任人、督办人，必须有整改回复书、验收记录签字；对一时不能整改的及时进行监控并提出有效的防范措施，报上级处理，情况危急时应立即撤出现场人员。第六条企业、班组应认真、细致做好隐患整改工作。安全检查、事故隐患报告、监控和整改制度（二）目的为使设备经常保持良好的工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备寿命，节约检修时间和费用，降低生产成本，特制定本制度。范围整个公司职责生产保障部、生产技术部、检修人员程序1设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）年度大修与临时停车检修、事后维修。大修费用由大修理基金支付，中、小修由生产费用支付，装置停车检修的费用按项目及检修类别支付。2根据检修间隔及设备运行情况，车间编制年度系统（装置）大修时间和主要年度检修计划报生产部，经汇总平衡领导审定后于 月底前上报公司审批，公司于年底下达正式计划。3设备检修月度检修计划由车间编制，生产部审核，公司主管领导批准后下达。4计划编制的内容包括项目、材料、备件、进度。5主要装置（设备）检修和压力容器（气瓶）、安全阀检测校验必须严格按照年度大中修计划和检测计划执行，如有变动，应办理书面报批手续。6主要设备大、中修和压力容器返修、技术改造项目以及外协项目，必须制定方案、出具图纸，明确质量、进度和安全技术要求，经批准后方可实施。对重要设备（压力容器）的更新改造（返修）必须进行安全可靠性和技术经济论证，实施方案须报公司主管领导审定。7系统（装置）停车大修管理工作7.1系统（装置）停车大修准备工作在计划时间四个月前开始，车间在普查的基础上编制出大修项目计划报生产部，经公司主管领导组织有部门、人员现场核实后，在计划停车大修三个月前编制好系统（装置）大修项目计划，并报公司生产部。7.2计划停车大修一个月前，公司成立大修工作领导小组、大修现场安全督查组；车间成立大修工作组，设立计划调度、安全环保、技术质量、供应、宣传、保卫、生活等专业小组，做到分级管理、分工明确、责任到人。7.3大修工作小组在大修前要定期召开工作会议，做好“三定”（定项目、定时间、定人员），“五落实”（组织落实、物资落实、项目落实、施工方案落实），在停车前，对大修准备工作进行一次全面检查（内容包括项目、预制件、盲板抽插的落实情况，竹架、起重工具、施工用电等现场准备与安全情况，通道及消防、防护器材等），发现问题及时解决。7.4大修工作组在大修期间要开好“三个会”（大修动员会、协调会、总结表彰会）；抓好“五个环节”（停车、置换、检修、试压、开车）；实现大修工作的“四好”（停好、修好、开好、环保好），“五保”（保质、保量、保进度、保安全、保一次开车成功）。8所有检修项目均需办理设备交出竣工证明书（或工作票、操作票），根据工作内容办理动火证、进塔入罐证等，并严格各项内容的规范填写、签证。9检修工作做到“三不开工”（工作内容及质量要求不清不开工、安全措施不落实不开工、交出手续不全不开工），“五不交工”（检修工作未全面完工不交工、质量不达到要求不交工、现场未清理干净不交工、安全设施不搞好不交工、检修资料不完整不准确不交工）。10检修员工必须做到科学文明检修，设备零部件、材料、工机具应整齐摆放，废料杂物及时清理，保持现场整洁。11外协检修项目必须制定明确的施工质量、进度、安全要求，提供相应的图纸。由生产部办理委托手续，施工期间严格要求，从严管理，项目交底、质量检查验收由项目所在车间和生产部共同负责12检修质量的检查采取自检、互检和专业检查相结合的原则，不合格的要及时返工。釜、塔、器等设备检修结束封闭前必须严格执行检查程序，系统大修、关键设备及外委检修项目的竣工验收由生产部组织进行。13有条件试车、试压的设备在竣工验收时必须进行试车、试压，检查有无泄漏、异声、振动、异常温升、电仪联锁及保护装置等情况。14关键设备包括：冷冻机组，油炉。