新风系统施工工艺.docx

编号:
新风系统安装工程工艺
要求
镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹；普通薄钢板应厚度均匀，无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。
不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷.
铝板应光泽度良好，无明显的磨损及划伤。
塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象.
硬聚氯乙稀板材表面平整，厚度均匀，不得有气泡、裂缝、分层等现象。复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。
其他辅助材料应符合相关成品技术标准及有关消防要求.
所有设备、材料均应提供相关合格证、检测报告等相关资料。
施工机具
电焊机、卷扬机、冲击钻、咬机、法兰卷圆机、折方机、切管套丝机、砂轮切割机、台钻、磨光机、电锤、电动试压泵、坡机、雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订枪、游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置、人字梯、吊装设备等。
作业条件
参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。
施工用电源的落实，并使之能保证正常施工.
施工用工机具备齐，并使之能保证运行状况良好.
施工图纸、技术资料准备齐全;
所用材料、设备报验完毕；
做好安全、技术交底及培训；
操作工艺
工艺流程：
主机吊装一一吊杆制作安装一一风管制作一-风管安装一风安装一成品保护
主机安装
1、按照施工图纸，确定好主机的位置。
2、根据主机的外形尺寸，制作主机的固定支架，且主机顶端必须留出5cm的操作空间。并刷两遍防锈漆进行防锈处理。
3、主机与固定支架固定时，中间要采用橡胶防震垫作减震处理.用水平尺校准主机水平平衡，无扭曲、无倾斜。
4、在通风主机安装位置附近应留有足够的空间，以便于维修和保养；新风机附近应留有450划50的检修一只，检修预留位置应便于检修，上方无遮挡；
5、根据通风主机的电动机功率、电压,进行电源线的配置。电源应独立供给，接线应正确、坚固，并有良好接地;电源线应绝缘良好，不得裸露在外面；通风主机应有独立的控制装置.接线必须正确、牢固，并有良好的接地。
6、主机位置必须预留220V电源，电源线选用1m2的塑铜线.
吊杆的制作和安装：
根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架.
吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加
工。
吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。
风管的制作
硬质聚氯乙烯(UPVC )风管制作
划线时，应按图纸尺寸、板材规格和现有加热箱的大小等具体情况,合理安排，尽量减少切割和焊接工作量，又要注意节省原材料。
风管的纵缝应交错设置，圆形风管可在组配焊接时考虑;矩形风管则应在展开划线时，注意相邻管段纵缝要交错设置；同时还要注意焊缝避免设在转角处，因为四角要加热折方。
展开划线时应使用红铅笔或不伤板材表面软体笔进行，严禁用锋利金屑针或锯条进行划线，不应使板材表面形成伤痕或折裂.
在下料时，对需要加热成形的风管或管件应适当留出收缩裕量。每批板材加工前均应进行加热试验，以确定其收缩余量.
严禁在圆形风管的管底设置纵焊缝.矩形风管底宽度小于板材宽度不应设置纵焊缝,管底宽度大于板材宽度，只能设置一条纵缝，并应尽量避免纵焊缝存在；焊缝应牢固、平整，光滑。
使用剪床下料时，5mm厚以下的板材可在常温下进行；5mm厚以上或冬天气温较低时，应将板材加热到30^左右，再进行剪切，防止材料碎裂。
锯割时，速度应控制在每分钟3m的范围内，防止材料过热，发生烧焦和粘住现象;也可用压缩空气进行冷却.
板材厚度大于3mm时应开V形坡；大于5mm时应开双面V形坡。坡角度为50°〜60°，留钝边1一1.5mm，坡间隙0.5〜lmm，坡角度和尺寸应均匀一致，如图3.2 2所示。
采用坡机或砂轮机制备坡时应将坡机或砂轮机底板和挡板调整到需要角度,
先作样板坡，检查角度是否合乎要求，确认无误后再进行大批量加工.
矩形风管加热成型时，不得用四周角焊成型，应四边加热折方成型。加热表面温度应控制在130〜150P，加热折方部位不得有焦黄、发白裂；成型后不得有明显扭曲和翘角。
矩形法兰制作：在硬聚氯乙烯板上按规格划好样板，尺寸应准确，对角线长度应一致,四角的外边应整齐；焊接成型时应用钢块等重物适当压住，防止塑料焊接变形，使法兰的表面保持平整。
圆形法兰制作：应将聚氯乙烯按直径要求计算板条长度并放足热胀冷缩余料，用剪床或圆盘锯裁切成条状。圆形法兰宜采用两次热成形，第一次将加热成柔软状态的聚氯乙烯板煨成圈带，接头焊牢后，第二次再加热成柔软状态板体，在胎具上压平校形.DN150以下法兰不宜热煨，可用车床加工。
焊缝应填满，不得有焦黄断裂和未熔合现象。焊缝强度不得低于母材强度的60%，焊条材质与板材相同.
镀锌风管制作：
经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材.在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管制作安装符合规范要求。
风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制,法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性.
法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：
a. 型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。
b. 法兰组焊对缝平整度错不大于0°5mm，铆钉孔间距不大于1mm，（螺孔间距不大于120 mm ），孔距准确，应具有互换性.
c. 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。
d。涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象.
钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬、折弯等工序进行风管的制作，咬处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上钾固。风管和法兰翻边钾接时,翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm,并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整,制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。
风管的安装
硬质聚氯乙烯（UPVC ）风管安装
管道的走向、管径以及风的安装位置必须与图纸相符。
确定各个房间风管的标高、穿墙位置、吊杆固定件等的位置。
管材的切割应光洁、无毛刺，管材与管件用胶水粘结，胶水不宜多，避免残留在管道内.
风管安装贴近顶板，管路的吊装应做到横平竖直，管道尽量短且直，不能扭曲和拐弯。UPVC管路采用支吊架进行固定。支架与管道固定稳固，无松动.如采用抱箍,则其内面应紧贴管外壁.支架与管道应固定稳固，无松动；
所有穿墙管道，应用水钻打孔.安装完毕后，孔洞及空隙进行修补。
风管支、吊架的间距：
a、水平管道的管卡间距:管径为①75125mm,每1o2m 一个。管径为①160〜250mm，
每1.6m 一个。弯头、直接、三通连接处两端2mm内各有一个。［格式］
b、垂直管道的管卡间距:每2米一个；
c、弯头、直接、三通连接处两端2mm内各有一个。
伸缩性软风管的长度不能超过5米，不得有死弯和瘪凹.
风与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑饰面贴实，外表面平整不变形.同一空间内，房间内的风的安装高度应一致，排列应整齐.
镀锌风管的装：
风管安装前，做好组装件的清洁工作
根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装.
吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上.
风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。
交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。
风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。
矩形风管边长＞ 630mm 和保温风管边长＞ 8mm ，管段长度在1.2m以上必须采用加强筋或其它加固。
风的安装
1、安装前，对风进行外观检查。
2、对照图纸，确定风的送风方式和风的位置。
进风装置应设在室外空气较洁净的地点，装置四周必须采用发泡剂填充密封，并做好防水处理。
排风安装时，选择距主机较近并可以与室外相通处开孔，穿墙孔规格为①130
。安装墙体过桥（L350 ）并打泡沫剂进行密封，墙体过桥应与外墙面平齐。
防雨型排风与墙体过桥的连接处采用PEF胶带做中间过渡，排风安装应正确、平整、严密、美观.
3、风安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行.风与风管连接要严密，风布置根据设计图纸，尽量成行成列，风外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。
4、两管连接部位，必须先用铝箔胶带密封，再用透明胶带缠绕绷紧。风与风管的连接必须严密、牢固。
5、安装风时，吸顶的风与吊顶平齐，确保牢固可靠，无松动.
6、风的安装采用内固定法.
成品保护
1、成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净.
2、金属风管的表面不得有划伤、刻痕等缺陷。严禁金属风管与其他金属接触。
3、运输装卸时，应轻拿轻放。风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，
损伤风管.
4、风管在运输时不得碰撞摔损.成品存放地要平整并有遮阳防雨措施.码放时总高度不得超过3m,上面不得堆放重物。
5、非金属风管应尽量减少和其他物品的接触，尽量减少额外搬运。
6、洁净系统风管成品保护应符合以下要求：
(1) 风管应在门窗齐全的密闭干净的环境中贮存。
(2) 用清洗液将风管内表面的油膜、污物清洗干净，经检查合格，立即用塑料布及胶带封.
应注意的质量问题
1、风管加工草图应到施工现场实测，然后根据数据整理绘制；应特别注意不得将风、风阀及其他可拆卸的接设置在预留孔洞及套管内。加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸、部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。
2、绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。
3、风管法兰制作应表面平整，制作尺寸允许偏差为l〜3mm，平面度允许偏差为2mm,矩形法兰两对角线的允许偏差为3mm，以保证风管的制作质量.
4、制作的成品风管，应咬缝宽度均匀，纵向接缝应相互错开；法兰翻边宽度应一致,翻边宽度不得小于6mm。
5、手工咬时，应采用木锤，以免产生明显锤印；尤其是不锈钢板材咬时，更要禁止使用铁锤.
6、当需采用密封胶封堵时，密封面宜设在正压侧；选用的密封胶要与环境相适应，潮湿环境不宜用水溶性密封胶，高温系统应使用耐高温密封胶。
7、制作完的不锈钢或铝板成品风管应分类别进行堆放，不得与碳钢材质的材料混放在一起，防止发生电化学腐蚀。
质量要求
1、风管下料前按设计要求展开，进行尺寸的核对,根据咬宽度、重叠层数确定数量大小
2、施工中所用吊筋、主机支架以及所使用的法兰、风管金属风管）应做好防锈处理，除锈后应及时防腐、刷底漆
2、金属风管下料后压倒角、非金属风管坡等按照要求进行制作，风管与配件的咬缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm
3、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除于净。
4、风管的两端面平行，无明显扭曲。风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于3mm时，为2mm；当大于3mm时，为3mm。管平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
5、金属风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
6、非金属风管与法兰应成-整体，并应有过渡圆弧，与风管轴线成直角，管平面度的允许偏差为3mm，螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；
7、无法兰连接风管的薄钢板法兰搞度应参照金属法兰风管的规定执行。采取套管连接的，套管的厚度不应小于风管的厚度。
8、风管安装后，应进行严密性实验.合格后方可进行后续施工。
9、风管内严禁穿线。在风管穿过需要的封闭的防火、防爆的前提或楼板时，应设预埋管道或防护套管。
9、风外表装饰面应平整，叶片或扩散换的分布应匀称、颜色一致,无明显划痕和压痕。调节装置转动灵活，可靠，定位后无明显偏差。封尺寸允许偏差：
圆形风
直径
<250
>250
允许偏差
0〜-2
0〜-3
矩形风
边长
<3
3〜5
>8
允许偏差
0 —1
0〜一2
0〜-3
对角线长度
<3
3〜8
>8
对角线长度之差
<1
<2
<3