生产企业技术质量管理制度.doc

生产企业技术质量管理制度
质量管理制度
1、引言
1.1质量是企业的生命，为了强化质量管理，确保质量指标的完成，不断地提升纺织产品质量，加强产品市场竞争能力，达到提升企业经济效益的目的，特订此制度。
1.2本制度适用X公司生产过程中的质量管理工作。
2、管理职能
2.1生产办是公司原料、半成品、成品质量的专职管理机构和质量检验机构。质量管理办是公司质量控制、监督机构。
2.2车间主任负责各车间的质量管理工作，分管质量的副主任负责质量的日常工作，车间技术员、质量员、教练工协助主任搞好质量管理工作。
2.3各轮班长、工段长负责本轮班、本工段的质量管理工作，轮班质量员负责本轮班的质量管理日常工作。
3、管理内容及要求
3.1管理内容：原料和半成品的质量检验、质量的控制、质量的追踪、质量分析、质量指标、固定供应、质量研究、质量走访。
3.2管理要求：产品质量达到或超过国家标准或满足顾客要求并符合相应法律、法规的要求。
4、原料、半成品、成品的质量检验。
4.1原料、半成品、成品的专业检验，由棉检室及纺部试验室、织部试验室负责进行。
4.2各种试验的取样周期，取样方法、试样数量及试验方法均按国家标
准及各试验标准严格执行。
“自检〞、“互检〞活动由车间、轮班及小组的质量员、教练工负责。
4.4公司的质量检查工作由生产办负责管理，质量管理办催促检查，专职人员须统一目光，统一检验方法，定期核对检测仪器，严格按国家标准操作，做到正确反映质量状况。
5、质量控制
5.1上下两批及配棉成分的物理性能的差异要掌握在合理范围内，控制好排队、接批工作。
5.2异纤分拣组依据异纤分拣质量要求，彻底拣出原棉中大杂物、异纤，经检查合格后，重新成包。
5.3清花轮班长要强化棉包混棉的检查，发现和规定的配棉比例或批号不相符以及回花、再用棉的使用比例不相符时，应马上制止和改正。
5.4生产办纺部试验室和并粗工序技术员要常常检查并粗牵伸牙是否正确。
5.5细纱车间开关车方法和绕脚生头应严格按规定执行，织布车间开关车方法和对织口应严格按规定执行。
5.6各种纱管、筒子的色别标志要显然，挡车工要明确知道各色别纱〔纬〕管、筒子所纺纱支，严防用错纱〔纬〕管、筒子造成混支错支。
5.7纺部试验室各工序半成品质量控制严格按要求控制。
5.8改支、改品种的机台，在改好开车前，生产组长、平揩队长、工艺技术员必需进行工艺上车质量检查，只有各机经试验合格并由纺〔织〕部试
验室下达《开车通知单》后才干开车。
5.9对新投产品试验，在开车后就以下项目要马上强化质量控制，其项目是：棉卷回潮率、棉卷每公尺重量、棉网清楚度、并条条干、并粗重量、粗纱伸长、细纱质量、管纱的百管断头、轻重浆、浆斑、经纬纱断头率等指标。
5.10新产品投产前须进行试纺〔试织〕工作。
5.11各机大小平车后，试验室须及时进行质量检验，不合格时车间须进行检修。机台工艺质量恶劣时，车间接到试验室通知单后，马上停车检修。经复试合格后才干重新投入生产。
5.12各车间在各别机台上进行设备改造，技术革新、技术措施或工艺改造、操作法变幻时，假设对产品质量有影响，应事先通知试验室进行质量试验，以便进行质量控制。
6、质量内控指标
6.1生产办对各工序半制品要制订质量内控指标，报总工程师审批下达执行，质量管理办留底并催促检查。
6.2每年生产办要依据公司实际状况并结合先进厂家的经验，对半制品内控指标修订一次。
7、质量追踪
7.1检查人员必需认真负责，准确及时地发现质量异常状况。按照追踪项目及时追踪，并发出质量信息报警单。
7.2车间按到信息报警单后，要及时组织有关人员追踪原因，并写出处理看法，反馈给纺〔织〕部试验室或棉检室。
7.3纺〔织〕部试验室、棉检室负责人和检验员依据处理看法进行试验及检查落实。
7.4如果发现大面积质量问题，要报送公司办、质量管理办。生产办马上组织质量追踪、确定机台攻关，纺〔织〕部试验室、棉检室负责人、检验员、工艺员和有关人员一起共同检查，生产办负责填写质量追踪处理看法和落实状况。
7.5棉卷重量不匀率与正常值显著差异时，试验室应马上通知清花轮班长和值车工进行追踪，对不合格的棉卷作废卷处理。
7.6梳棉棉网清楚度某一支别大面积恶化时，由生产办通知有关人员共同进行追踪分析。
7.7某一品种的梳棉生条结杂与正常值有差异时，试验室应马上追踪至棉卷甚至棉台，以防错支。
7.8并条重量显著差异时，应逐台逐眼追踪直至生条棉卷。并条条干发现有规律不匀或严重恶化时，车间接到试验室通知单后应马上停车检修，待复试合格后方可运转生产。如果面积较大，数据差异较大的已纺棉条及粗纱应由试验室组织全部隔离退回，并由并粗工序处理。
7.9细纱质量中品质指标，重不匀、重量偏差、条干、结杂等任意一项发生异常状况时，纺部试验室均应马上进行追踪。细纱条干发现各别机台有规律性不匀或显著恶化时，车间接到通知后，应马上组织人员进行检修，假设影响到棉纱降级降等时，应马上停车检修，待复试合格后，才干正常投入生产。细纱试验中发现野格林纱时，车间接到试验室通知单后马上组织追踪分析。
7.10筒子色差应马上上报生产办，分堆存放并通知生产班组长；OE筒子色差应产即追踪至条子、卷子；环锭纺筒子色差要防错支、管纱存放时间长，并追踪上工序。
7.11疵布分析质量员依据整理分等工的统计数据将布面疵点分解到各工序,共同性疵点(两个及以上工序都有可能造成)应依据疵点特征,结合工序状况找出主要责任工序。几种常见布面疵点的责任追溯：
竹节纱：依据竹节色泽、长度，追溯至前纺、细纱。
粗经：依据疵点粗细度、长度追溯至前纺、细纱、织造。
错纬：依据疵点粗细、长度、内在结构、捻度追溯至前纺、细纱。错纤维、夹入杂物，据实追
溯。规律性错纬，追溯至细纱。多股粗纬，追溯至捻线。
条干不匀：长片段条干追溯至前纺；短片段、规律性条干追溯至细纱。
脱纬、百脚：经向1cm以内，追溯至织造；经向1cm以上，追溯至后纺。
松紧经、经缩：追溯至准备、织造。
破洞、跳花、豁边、烂边等破损性疵点；毛边、结头、纬缩、边撑疵、跳纱、星跳、稀密路等密
集性疵点：追溯布机机械及人为原因。
7.12各车间断头剧增、生活难做时，应及时通知生产办，并由生产办组织有关人员进行原因分析。
8、质量分析
8.1公司和车间建立定期的质量分析会议制度，公司由总经理召集有关科室和车间领导、技术员及有关人员参加。车间分析会由生产主管、技术员、班组负责人及质量操作人员和工人代表参加。
8.2针对生产中特别的关键性质量指标，各车间要组织QC小组深入实际调查研究，明确有关项目，积极选择课题攻关。
9、固定供应
9.1各车间、各工序均应按规定方法执行固定供应。各车间供应机台由生产办制定，通知车间执行，生产办负责检查。
9.2当机台翻改、设备修理、停电、坏车等造成固定供应不平衡时，车间应马上通知生产办调整，以免影响生产。
10、质量研究
10.1质量管理办应依据质量信息常常组织有关人员认真学习各地先进经验，积极进行新品种的制定研究工作，满足市场必需要。
10.2质量管理办应责成有关部门围绕提升产品质量这个宗旨，不断展开技术革新，进行有计划的技术科研活动，努力提升产品质量，追求效益。
11、质量走访
“六服务〞活动。即上工序为下工序服务，上一班为下一班服务，保全为运转服务，辅助部门为生产部门服务，科室为基层服务，生产为用户服务，前工序应派人定期不定期到后工序进行质量访问，虚心听取看法，及时改善工作。
11.2质量管理办组织生产部门有关人员访问用户，征求看法，并把用户看法和要求作为改善产品质量的方向及时研究改善。
12、信息反馈
12.1由生产办试验室各质量控制点依据质量控制指标填写《质量信息反馈单》，一式三份，通知有关车间、部门。有关车间和部门接到通知后，应按通知单上所规定的时间检修或整改，并填写检修或整改内容，机台复试后，试验室将结果填写在《质量信息反馈单》上，一份试验室留底，一份检修部门留底，一份送交公司质量管理办备查。
13、相关文件
《异纤分拈质量标准》、《质量内控指标》、《原料管理制度》、《质量事故管理制度》、《半制品储备管理制度》、《棉本色纱标准文件汇编》、《棉本色布标准文件汇编》、《乌斯特条干2001公报》
14、相关记录
《质量信息反馈单》、《检修通知单》、《物资质量报告单》、《质量事故报告书》、《清棉机落棉试验记录表》、《落棉试验表》、《梳棉机落棉率试验报表》、《清花落棉试验综合月报》、《梳棉落棉试验记录表》、《棉卷含杂试验表》、《生条棉结杂质、棉网清楚度检验报表》、《棉卷均匀度试验表》、《梳棉重量试验记录表》、《并条重量试验记录表》、《粗纱重量试验记录表》、《粗纱伸长率试验报表》、《细纱断头测定记录表》、《细纱重量、强力试验记录表》、《单纱强力试验报表》、《捻度试验记录》、《条干均匀度表》、《乌斯特条干日报表》、《乌斯特试验记录表》、《络筒百管断头试验记录》、《细纱断头测定日报》、《细纱断头月报表》、《细纱质量分析台帐》、《棉纱分等分级试验记录》、《棉纱线成品质量逐日登记簿》、《半成品质量日报》、《成品质量日报表》、《月质量分析台账》、《棉纱〔线〕外观疵点检验记录表》、《筒子外观质量报表》、《小
包重量抽检记录》、《各工序回潮率试验记录》、《卷纬好纡率检查表》、《棉布折幅检查表》、《整经轴传票》、《织轴传票卡一号》、《整经经轴疵点质量考核检查表》、《整经疵轴质量记载表》、《浆纱疵轴质量记载表》、《穿筘疵轴质量记载表》、《织部试验月报》、《浆纱试验表》、《浆纱伸长试验表》、《棉布缩率试验表》、《密度棉杂试验表》、《织轴质量检查汇总表》、《棉布组织规格、主要工艺制定表》、《在机布幅检查表》、《原布复验检查》、《布机工艺台账》、《织部质量试验记录》
01
直方图
测定值的存在范围分成几个区间，每个区间为底边，然后以这个区间所测定值，出现次数之比例面积排列成长方形图。又名直方图，这就是所谓在可看见的测定值分布状态以图形表示，容易看得见，分布的状况，也易了解，测定值偏心及瑕疵的程度，此图乃在核对规格值及看制造工程状况时用的。
02
柏拉特图
以不良率，不良个数，损失的件数为纵轴，而以原因别、工程别、品种别等的不同层别而以次数多的放在横轴最左边，然后依次排列，以直形图标之。同时也是累积次数曲线表示图，这种图表对最有问题的不良、工程、成品最具功效。同时如果想要解决的话，也可以猜测其所达到的功效如何？以上所谓不良解析的工作就叫柏拉特图解析。
03
检查表
取测定值的方法，是最能够和所欲之目的相吻合，并且为了能让测定值整理起来方便，预先制定一个图表，然后纪录缺点数，不良项目等所发生的原因，当然在改善作业标准的检讨确认〔检讨用〕时，也可使用到，只要简单地作张图表，就可以得到许多已经整理好的情报。
04
特性要因图
如果想要了解品质之特性及其所波及之影响整理主要原因及其因果关系，使其一目了然的方法，就是做张鱼骨形的图，石川图表即可全部涵盖了。
05
散布图
取测定值ＸＹ，Ｘ做横轴，Ｙ做纵轴，划上刻度，以测定值作定值打点出来，做成图形。将品质特性及其所受到影响的主要原因之间的关系，主因及主因间的关系，或是品质特性及其它品质特性的关系，比如说两变量间的相关关系以图表之，这在调整的时候可以用得着。
06
制程能力图
以测定顺序做横轴，特性值做纵轴定点，然后规定期规格中心及其规格上下限，以制成品的测定值按其测定之顺序，一点一点地按顺序做，只要看一眼就可以了解分布中心的倾向以及瑕疵的程度，同时，有关时间顺序的情报也可掌握住，以上的方法就是在掌握制程能力的现状图的方法。
07
管制图
为了要了解工程的安定状态如何,就用一种坚持工程安定状态的图，用一中心线〔ＣＬ〕和上下管理制界限〔ＵＣＬ、ＬＣＬ〕，然后以品质、工程的条件等以点的方式在图上逐步标明之。
8
层别法
测定值是依据所取得之特征〔例如制品种类、机械装置、工具或原料、材料、零件、作业种类等〕，分成两个以上不同的集团。假如有任何因作业员、机械或原料的不同而影响到成品品质时，我们即可将测定值按其层次之不同分别整理，使其更容易了解，而在获得有益的情报时能够派上用场。
9
脑力激荡法
提出一个问题，集合大众讨论，然后一边互相刺激，一边互相想点子，将各人所提供的较好方法做一总结做成方案，再另行运用到改善问题上。
10
问题罗列法
集合大众，不管有多好的想法都不要整理，只要将这些想法再黑板上衣一罗列，再将稍佳的提案略为整理之。这在改善及提出新产品的构想上有很大的助益，这种将引就出来的特性稍加变化的特性罗列法，罗列缺点的缺点罗列法，由某些问题牵引出所有问题之解决方法。
11
ＫＪ法
所采纳的问题也就是所谓的情报，一张一张地在卡片上纪录，然后将相似、同属于一个类型的编汇在一起，这种工作反复的操作后，在用印象式的图解或条文式的型态组合起来以表达其想法，各种各样的情报和构想以一种表达想法的方式统合起来，会进一步地得到一些更新的构想，这些构想对解决问题的效果改善方面有很大的帮助。
12
５Ｗ１Ｈ法
关于作业对象，为何〔Why〕、用什么方法〔What〕、在那儿〔Where〕、何时〔When〕、谁〔Who〕怎么做〔How〕以这种改善的方法去着眼，这种方式不但适用现场作业，更应该适用于全部的管理活动。
13
４Ｍ
这是指原物料〔MATERIAL〕，机械设备〔MACHINE〕，作业方法〔METOD〕，作业员〔MAN〕的头四个英文字母这四个Ｍ用在品质上瑕疵方法谓为四大要素。再追查不良原因品质瑕疵以及工程管理时是最有用的方法，如果以上的四个Ｍ再加上计测即变５Ｍ，其它夹具〔JIG〕，零件〔PARTS〕等加入，即成５Ｍ１Ｊ。
14
５Ｓ分析法
这个用途和4M法相同。罗马字以S开头的整理、整顿、清扫、清洁、教导等事项，都是现场的管理的基本，清洁或教导其中一个去除的话即谓4S|。
15
ＱＣ工程图
每个工程跟随工程图标记号图标之，为明确之图说明各工程师的品质特性及其管理方法，这对为了合理性的改善管理标准而言是有很大的助益。
16
品质管制组织图
对品质管制，组织规定及组织的基本构造等使其清楚明白，然而划成一
活用图，这种图在主管们的指令系统及全体组织的统制范围下使用非常地有效。对品管方面一些必要的任务分担从图表上就可一目了然了。
17
系统图〔体系图
品质管制的制度以图表的方式，表达是很容易了解的，例如品质确保制度、特任制度或是埋怨案件等的体制，整理后以图表之即会一目了然，易于了解。
18
矩阵
关于问题，我们应该去寻找其核心要素，然后将核心问题分别放置于行列，从这些问题的交点即可看出他们之间关系的程度，或者数值的资料表示，以图表之，从那么多元性的思索中就可明了整个问题的关键，而这对有效的解决问题方面有很大的助益。
19
日程计划图
横方向标明月、周、日期等时间的制度，纵方向标明种类别的工程别以及个数的进度或是个人别、机械别等各个工作以及标准工时，用图表在横线上以直线标明计划及实绩的关系，这对日程计划及其进度有所帮助。
20
箭形作图
将计划中的个个作业顺序关系以箭形符号画出的网图。也就是各种各样的作业以箭号〔－＞〕表示，这箭号的两端标圆圈〔○－＞○〕，然后以图标
明其前行、后绕、并行等的顺序关系，这对日程计划及进度管理上的执行很有效用。
21
抽样法
构成母群体的单位体或是单位量不管是哪一个要将机率方在样品中去抽样品。尽量以正确的方式去评价，制度母群体去取得资料，凡是在管制图法、抽样检验法、统计等都是在管理技巧上有关资料的取得方法最基本的慨念。
22
检定、推定
所谓检定是为了达到母群体其所要求的目的，而设定一与其有关的假设，而这的假设是依据测定值决定，推定就是从测定值中推测母数，而这母数是以一个母数存在的范围中去推定其中之一个，这种方式在以测定值为准去理性地了解母群体的性质及工程地解析上可用得着。
23
抽样检验法
从一批量〔Lot〕中抽取样品比较，其效果作为这一批量〔Lot〕的判定基准为标准，然后判定其合不合格，再审核时，此批亮和样品间有很大的关系。从一批量中抽取样品的方法及其判定基准可依以经济性为基准而作的统计方法而订之，以下的方法比全数检查还有用。(1)破坏性检验(2)连续生产及多用途型(3)在大量物品中容许某些程度性的不良(4)多种的检查项目(5)比较不完全的全数检查可得高度信赖性的结果(6)少许的检查费用(7)给生产者提
高品质的刺激。
24
实验计划法
运用推理统计学的方法，作合理性的实验，以经济的精准度尽可能地用分析的方法去做实验制定。这种实验后的结果再处理有关统计方面时运用，就是F分配分析法，这在作最经济的实验以想得到最精准的情报时用得。
25
相关回归分析
作一个变量间的相关系数以及有关回归线等的检定及推定，这在变量间的相关关系以及回归项间的调合上用得着。
26
二项机率纸〔推计纸〕
横轴或纵轴以平方根作定点，做在图解用纸上，这就叫做平方根纸或推计纸，在做检定及推定的简便实验时，用作图的方式，可将不良率等的二项分布变量及两变量间的相关关系，很清楚地运用，至于其它的用途在有关常态分布的正规慨率纸及广范分布的慨率纸都有。
27
ＩＥ方法
人、材料、设备等综合性的系统被制定改善、设定，为了要消除随便、浪费、易变的态势，而激发其提升生产率的动作，以下的方法可供参照：

加工品，也就是素材加工使其变成成品的过程以及人事流动以系统性的调配图表均加以整理的方法。

将样品作记号，分析作业者举手投足的动作，除去不必要的动作，然后将动作有效率地组合。

用马表测定，纪录作业者的操作时间，以这资料为准，设定一标准时间，以改善作业方法。

作业者及机械的运转状态预先随机用样品，在指按时间内，瞬间观测，以推断其方式。

〔Predetermined Motion Time Standard〕
用预先以订好的时间标准，以分析一个作业的形成其动作所花费的时间的方法谓之。