钢屋架安装工艺.docx

钢屋架安装工艺标准
范围
本工艺标准适用于一般型钢钢屋架安装工程。
施工准备
1材料、半成品及主要机具：
1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。
1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
1.4其它材料：各种规格垫铁等。
1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。
2作业条件：
2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场
拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。
2.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。
2.7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
操作工艺
工艺流程：
作业准备T屋架组拼T屋架安装T连接与固定T检查、验收T除锈、刷涂料
安装准备：
1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。
4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
检查验收：
1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
除锈、涂料：
1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
质量标准
1保证项目：
1.1钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
1.2构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
1.3支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。
2基本项目：
2.1构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。
2.2结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
3允许偏差项目；见表5-13。
表 5-13
项次
项目
允许偏
差（mm）
检查方法
1
屋架弦杆在相邻
节点间平直度
l/10且不
大于5
用拉线和钢尺检查
2
檩条间距
±5
用钢尺检查
3
垂直度
h/250且不大
于15
用经纬仪或吊线和
钢尺检查
4
侧向弯曲
L/10且不
大于10
用拉线和钢尺检
查
注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。

成品保护
1安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。
2吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。
应注意的质量问题
1螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。
2现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。
3不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。
4屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。
2安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。
3安装过程中形成的工程技术有关的文件。
4焊接质量检验报告。
5结构安装检测记录及安装质量评定资料。
6钢结构安装后涂装检测资料。