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PE管道安装施工技术措施
1、管材及附件选用
（1）本标段钢管管材采用D219x6、D159x6无缝钢管，钢管质量应符合《输送流体用无缝钢管（GB8 1 6 3-99）的规定，材质为20#钢。塑料管采用聚乙烯燃气用钢材（PE管），质量应符合《燃气用埋地聚乙烯管材》（GB1 5 5 5 8.1-1 99 5）规定。
（2）管材管件及其他材料应具有出厂质量检验合格证，经现场检验合格后方可使用。PE管件采用聚乙烯管件，质量符合《燃气用埋地聚乙烯管件》（GB1 5 5 5 8.2-1 99 5）的规定。
（3）非标设备及管件应按设计要求制作，并做单体强度试验和气密性试验（试验压力与管道相同）。
（4）钢管弯头采用钢制弯头，制作应符合GB5 02 35-9 7中第4. 2节的规定；弯曲半径为管道半径的2倍。
2钢管及钢套管防腐
（1）清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。
（2）采用喷沙机械除锈，其质量应达到涂装前钢材表面除锈等级的Sa2级的规定要求。
（3）表面预处理后，对钢管表面显露出来的缺陷应进行处理，附着在钢管表的灰尘，磨料清除干净，并防止涂敷前钢管表面受潮，生锈或二次污染。
（4）熬制沥青前：宜将沥青破碎成粒径为1 -2mm的块状，并清除纸屑、泥土及其它杂物。
（5）底漆用的石油沥青应与面漆用的石油沥青标号相同，严禁使用含铅汽油调制底漆。涂底漆前钢管表面应干燥无尘，涂刷均匀，不得漏涂和流痕。
（6）浇涂石油沥青后，应立即缠绕玻璃布，玻璃布必须干燥清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压力应均匀，压边宽度应为20-30mm，玻璃布接头的搭接长度应为1 -1 5 0mm。
（7）所选用的聚氯乙烯工业膜，应适应缠绕时管体温度，并现
场试包扎合格后方可使用，外保护层包扎应松紧适宜，无破损、无皱褶、脱壳。
（8）严禁在雨、雪、雾及大风天气进行露天作业。
（9）管道防腐完毕后，用高压电火花检漏仪检查（检查测电压为32KV），以不击穿为合格。
（10）管道绝缘采用石油沥青防腐，防腐材料应符合CJJ33-89第条的规定；绝缘防腐涂层等级为特加强级，其结构应符合CJJ 3 3-8 9表的要求；防腐涂层施工要求应符合CJJ 3 3-8 9附录1的规定。
3运输、布管与下管
（1）管子采用卡车运输，运输时，管子放在支撑表面为弧形的宽的支架上，紧固管子的非金属绳等应衬垫好，运输过程中管子不能互相碰撞；PE管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵，同时不得抛摔和受剧烈撞击，不得曝晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。
（2）管子运输和布管尽量在管沟挖成后进行。将管子布置在管沟堆土的另一侧，管沟边缘与管子安全距离不应小于5 mm。布管时，应注意首尾衔接。在街道布管时，尽量靠一侧布管，不要影响交通，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。
（3）管道下沟前，管沟应符合如下要求：
① 管道下沟前应按设计图纸检查管沟的标高及沟底和沟基质量。清除沟底的一切杂物，然后进行夯实，做0.3m的3: 7灰土基础；对软弱管基
及特殊性土壤应根据国家有关规范要求处理。
② 应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污等清除干净。
③ 应检查管沟深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
（4）管道下沟采用机械下管法，下管时，起重机沿沟槽开行，起重机距沟边至少1m，保证槽壁不坍塌。将管子起吊后，转动起重臂，使管子移至管沟上方，然后将管子放到沟底。管两侧拴绳子，由人拉住，随时调整方向并防止管子摆动。
（5 ）机械下管注意事项
① 吊车下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。
② 吊车下管时，事先应与起重人员或吊车司机一起勘察现场，确定吊车进出路线、管材存放位置及其他配合事宜。
③ 绑（套）管子应找好重心，以使起吊平稳，管子起吊速度均匀、回转平稳、下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
④ 下管用的大绳应质地坚固，不断股、不糟朽、无夹心。
4钢管焊接
（1）中压天然气管线输送易燃易爆介质，焊接质量要求焊射线探伤30%，III级合格。安装地形复杂，过沟、过桥焊射线探伤为1%，II级合格，为确保焊接质量达到设计规范要求，故钢管采用手工电弧焊。
（2）焊接工艺规范参数
① 焊接方法及接头形式
钢管材质
接头形式
坡形式
焊接方法
选用焊材
Q235-B
对接
V
手工电弧焊
E4 3 0 3 ① 3. 2
①4

② 坡形式、尺寸要求
管道坡采用V型坡，坡尺寸见设计说明第七条第2款。
③ 手工电弧焊接规范参数
钢管
材质
规格
mm
焊接
层数
焊接电
流
A
焊接电
压
V
焊接
极性
焊缝每
边
增宽
（mm）
焊缝增
高（mm）

Q235-B
① 4 2 6 x
7
3-5
90-110
20-22
正接
2-2. 5
< 3
④焊条烘烤温度及时间

焊条型号
烘烤温度(°C)
烘烤时间
烘烤次数不得超
过
E4 3 0 3
1-150
1-1. 5
2
(3 )焊缝外观检查
① 焊缝表面质量应符合GB5 02 36-98的III标准，表面不得有裂纹，未合气孔，夹渣和飞溅物，焊缝宽度以过坡边缘2mm为宜。
② 咬边深度不得大于0.5mm,在3 mm连续焊缝长度中，咬边长度不得大于5 0mm,焊缝外观检查应做好详细记录及焊接日志。
(4 )焊接工艺要求
① 焊工必须持有省劳动局颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》相应的焊接施工。
② 严禁在管壁上随意引弧，试验电流或焊接临时支撑物焊前应除去坡外边缘的油、水、锈等，检查管材是否有裂纹，夹层等缺陷，如发现禁止使用。
③ 焊工焊接时，应做焊接工艺评定，严格遵守规范要求及焊接作业指导书，当施焊中发现有重大问题时，应及时报告有关负责人，不得自行处理。
④ 冬雨季节施焊，现场应采取防风、雨措施，风速超过8m/s,相对温度超过90%时，应采取防护措施。
⑤ 需做隐蔽的焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序，并做好隐蔽记录及焊焊接日志。
⑥ 焊缝完成后，经自检表面合格后，在焊缝1 m处打上焊工钢印号。
(5 ) X射线探伤检测
① 外观检查不合格的焊缝，不得进行X射线探伤,X射线探伤前，应将焊缝上的焊渣，飞溅物清理干净，X射线探伤按GB3 32 3-8 7的规定执行。
② 抽查焊数量不少于焊缝总数的30%, III级合格，抽查焊若有不合格时，应加倍探伤，仍不合格时，应全部1%的探伤。
③ 对于穿越道路、沟渠的管道焊缝进行1%射线探伤，检验II级合格，射线探伤不合格部位，必须返修，返修次数不得超过二次。
(6 )焊条保管
① 现场焊条二级库应设有专人管理，凡进入二级库的焊条应有出厂合格证、说明书、质量保证书。
② 焊条管理人员应将焊条的材质、规格、型号、分类堆放整齐，库内保持干燥，通风良好。
③ 焊条要做好入库记录，按焊条使用说明书烘烤焊条。
5 PE管安装
(1 ) PE管安装应严格按照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ6 3-9 5 )和施工设计图的要求进行。
(2) PE管之间的相互连接采用热熔对接连接方式。热熔对接连接应符合CJJ6 3-9 5第4. 3. 5条的规定。
(3) 钢管和塑料管连接方式采用钢塑过渡接头连接。
(4) 聚乙烯燃气管道连接前，应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合要求方可采用。
(5) 聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合CJJ6 3-9 5表5. 1. 3的规定。
(6) 聚乙烯燃气管道下沟时，应防止划伤、扭曲或过强的拉伸与弯曲；盘管敷设采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。
(7) 应加强管道防护，管道回填至距管顶0.5m处敷设安全示踪带。
(8) 施工中如遇其它地下构筑物，视具体情况《按城镇燃气设计规范》GB5 28-9 3的有关规定，现场处理。
(9) 施工中如遇特殊情况，需要变更设计，应通知设计单位，
出具设计变更通知单，作为变更依据。施工单位不得擅自更改设计。
6阀门安装
（1）工程所用的阀门，必须有制造厂的合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明书。
（2）天然气管主干线用的阀门及支干线端处的关断阀、调节阀应逐个进行强度和严密性试验，单独存放定位使用，并填写阀门试验记录。
（3）安装前按设计规定对阀门、型号、外观检查应无缺陷，开闭灵活，清除阀的封闭物（或档片）和其它杂物。
（4）阀门应在关闭状态下进行安装，为防止阀门底部积存杂物影响关闭严密性，要求阀杆及手柄避开死角，手柄应安装在便于操作的位置。
（5）对阀门的操作机构进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程序指示应明确。
（6）吊装阀门时，不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
7波纹补偿器安装
（1）波纹补偿器在安装前应进行预压缩或预拉伸试验。
（2）在安装波纹补偿器时，严禁在波纹管上打火引弧，防止焊渣飞溅落在波纹管上。
（3）补偿器安装完后，螺杆不得取走，待系统试压完成后或运行前再取走。
（4）带有内套管的波纹补偿器，安装时应注意保证内套管方向与介质流动方向一致，补偿器内套有焊缝的一端应安装在燃气流入端，严禁反装，严禁用波纹补偿器变形方法校正管道安装的超差。
8管道穿跨越障碍安装
（1）燃气管道穿越下水管、热力管沟、联合地沟及其他各类用途沟槽时应加套管，具体应符合《城镇燃气设计规范》（ 5 28-9 3）中5. 3. 7及5. 3. 8条的规定。
（2）PE管穿越沟渠及污水管道时，应加套管保护，做法详见
20G109C -LT -07。
(3) 管道制作应选用管段较长的钢管尽量减少焊。
(4) 加防护套管的钢管，在穿套管前对焊要进行X射线探伤1%，经强度气压试验合格，安装管卡间隙均匀，穿入套管内加牢。
9埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护安装
(1) 牺牲阳极阴极保护采用镁合金牺牲阳极：AZ63、14. 0,
两支一组。其化学成分和性能应符合SY/T1 9 -97的规定。
(2 )牺牲阳极必须采用化学填包料，填包料厚度为10 0mm ,应满足SY/T1 9 -97的规定。填料包及填充料可由厂家配套提供，亦可按以下比例配制，硫酸镁35%、硫酸钙15%、膨润土 50%。
(3) 接线柱可采用外购。塑料软线与接线柱均采用锡焊，并用热缩套管密封。接线柱与管道采用铝热焊接，焊接前管道和接线柱面用砂纸打磨并清理干净，保证接触面接触良好。塑料软线应留有充分余量，以保证土壤下沉时不能拉断接头。
(4 )镁合金阳极安装完毕后需测通，施工完毕后阳极埋设处应充分灌水，以保证填袋阳极吸水。
10管道吹扫与试验
(1 )管道吹扫
① 管道吹扫介质采用压缩空气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
② 吹扫应设在开阔地段并加固。
③ 管道吹扫采用分段吹扫，分段长度不宜超过3km。
④ 吹扫时应与调压站断开。
⑤ 在吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气设置贴白布或涂白油漆的木制靶或者铝靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
(2 )管道试压
①管道试压前，管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1. 5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块。
② 试压分强度试验和气密性试验，试验介质为压缩空气，中压天然气管道强度试验压力为0.6Mpa，气密性试验压力为0.46Mpa。
③ 试验前必须用空气进行预试验，试验压力为0.2Mpa。
④ 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压1h，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。
⑤ 管道气密性试验应在强度试验合格后进行。
⑥ 管道气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m后进行，应逐渐缓慢上升，当达到试验压力时，停压时间宜为24小时，试验实测压力降不超过下式计算结果则认为合格。
设计压力p = 0.4Mpa > 5Kpa时
同一管径 △p = 6.47T/d
不同管 径△ p=6. 47T （d1L1 + d2L2+ …+dnLn） / （d1L1+ d22L2+ …+d2nLn）
式中：Ap-允许压力降（Pa ） T-试验时间（h ）, d-管段内径（m ）,L-各管段长度（m ）。
试验实测压力降应根据下面公式予以修正。
△ ' = （ H1 + B1 ） - （ H2+B2 ） （ 2 7 3 + t 1 ） / （ 2 7 3+t2）
式中5，一修正压力降（Pa ）
H1 , H2 —试验开始和结束时的气压计读数（Pa ）
B1 , B2 —试验开始和结束时的气压计读数（Pa ）
t1, t2—试验开如和结束时的管内温度（°C ）
计算结果△ p，< ^p为合格
11管道防腐层焊补
（1 ）管道经检验合格后，进行清理补处的泥土、油污，以及焊缝处的焊渣、毛刺等清除干净，除锈达到管道质量标准规定的Sa2级规定。
（2）使用与管道本体相同的防腐材料，等级为特加强级。
（3）补后应做记录，并应按标准进行抽查，如有不合格，加倍抽查，如其中仍有一个不合格，应逐进行检查。
12标志桩安装
（1）标志桩桩基础古做3： 7灰土 3 mm，标志桩四周围填土必须夯实，标志桩安装在水泥路面和水泥铺块路面时，桩顶与路面齐平，安装在沥青路面和其它路面时，桩顶须高出路面10mm，周围2. 5%坡度坡向路面。
（2）标志桩制作：铸件表面平整无毛刺，无裂纹缺陷；未标注的铸造园角均为R=5mm ；桩顶的“钢”和“中”字可根据管材变为
“塑”和“低”；标志桩材料为灰铸铁HT150。
（3）桩基础采用C20混凝土块。