冷冻站安装措施.docx

山东省汶上县义能煤矿主、副井冷冻站安装施工
技术安全措施

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前 言
义能煤矿位于山东省汶上县东南部，井田采用立井（主、副井）开拓方式，井筒表土及基岩风化带均采用冻结法施工。井筒重要技
主、副井井筒重要技术特性表
序号
项目
单位
主井
副井
备注
1
井筒净直径
m
*5.0
*5.0

2
第四系地层厚度
m
229.9
229.8
以自然地坪+46.71m计算
3
基岩风氧化带深
m
252
247.8

4
冻结段井壁深度
m
276
276

5
井壁厚度
冻结段
mm
10
10

基岩段
mm
4
4

主、副井冻结深度均为283m，主冻结孔孔数均为32个，辅助冻结孔孔数均为10个，设计盐水温度为-28~-30C。冷冻站共安装12台YS18LG20CF2B型螺杆冷冻机组、4台10Sh-6型盐水泵和4台10sh-19型清水泵和4台BL-3型玻璃钢冷却塔。为保证冷冻站施工顺利进行，保证施工质量和安全，特编制本措施，以指导施工。
根据冻结施工顺序，分为如下八个内容：基础施工措施；冷冻站系统的安装措施；灌注盐水措施；系统试压和充氟；低温管路保温措施；下供液管措施；安全保证措施。
一、基础施工措施：
1. 根据冷冻站平面布置中心、线，放出各设备基础的十字中心线
及边线桩，基础开挖深度参照设计图纸。
2. 基础的预留螺栓孔直径不小于6133mm ,所有设备基础砼强度等级不小于150#。
3. 冷却水池用水泥砂浆砌砖，砖墙的四周要用土填实，水池底部用150#砼铺底，内墙采用1#水泥沙浆抹面，保证不渗水。
4. 所有基础施工要进行养护，冬天施工砼按水泥重量的2%〜3%掺加CaCl2防冻剂，并用草包盖上，防止冻坏。
5. 基础浇灌时要分层振动捣实，预留孔二次浇注时应先清除孔内杂物，而后方可浇注。
冷冻站系统的安装措施：
1. 设备的安装：
1）安装前，按照施工组织设计进行备料，对所有设备、零配件进行清洁保养;各种阀门拆开保养，保证密封，不合格的要及时换掉。
2）检查设备螺栓孔与基础预留孔是否吻合,不行时应及时修正。
3）冷冻机、盐水泵等运转设备就位前应将预留孔内清除干净，就位找平后用砼二次浇注，必须边浇注边捣实，防止机器运转期间地脚螺栓松动。4天后校正设备，拧紧地脚螺栓，用1： 2水泥砂浆抹平地面。
4）冷冻机、盐水泵等运转设备就位后用垫铁找平，保证机轴与
电机轴的同心、度。
5）盐水箱就位前，基部要夯实，基础用2#砼铺底，高度一致，防止下沉。箱内清洗干净，盐水循环系统要安装过滤器和盐水报警器。就位时应在基础上架放枕木，盐水箱间应平齐。盐水箱底部和外围用泡沫板保温。
6）集配液圈的上端必须装2〜3个放气阀。
2. 管路的安装：
1）各管路连接用法兰或焊接，连接前应仔细检查管内有无杂物，并清除干净。管路安装严禁强力拉紧和硬扭对中。
2）所有管路均选用无缝钢管，管内应用棉纱来回拉洗，清除内部脏物、铁锈等。
3）各种平衡管路应用水准仪找平，直角、S型管路在水平方向力求在一条直线上，做到横平竖直，外形美观。
4）所有的温度计插座中心线与管子的中心、线成45°角，并对着介质的流向。
5）各种焊缝不低于6mm。
3. 阀门的安装：
1）对阀门安装前要进行耐压实验，阀门必须进行关闭和打开两次实验，耐压实验参照设备实验执行，5分钟不漏为合格。
2）阀门的安装应注意流向，阀门手柄应尽也许方向一致，不能向下。
3）制冷用法兰盘应加工为子形，且不少于两根以上的阀线，
安装时阀门及法兰的阀线面应清除干净，配上相应的橡胶板。
4）阀门起吊时绑绳不能落在阀把上。
4. 供电系统的安装：
1）电板房和冷冻机房间的距离不小于10m。
2）机房照明采用自整流汞灯,冷冻机维修车间采用36V低压行灯。
3）电机使用前应测量其相间和接地绝缘电阻，当对地绝缘电阻大于0.5MQ时方能启动。
4）启动设备及信号系统应准确可靠。
5）供电设备必须具有完善的继电保护装置和可靠的接地装置。
三、灌注盐水措施：
1. 溶化固体CaCl2时，必须在室外铁箱进行，将溶化好盐水用污水泵输送到机房内的盐水箱中参与盐水循环系统，溶化CaCl2期间要用比重计测定盐水比重，以防结晶。
2. 灌注前用清水冲洗管路，排除污物。
3. 化氯化钙时，应进行盐水循环，溶解充足。
4. 向系统注入盐水时应用过滤器清除污物。
5. 运用盐水泵使系统内盐水循环，检查盐水比重是否符合设计
规定。
四、系统试压和充氟：
1. 系统的气密性实验：
1）冷冻站安装结束后，必须对制冷机组和盐水系统试压、试漏。
制冷机组气密性实验使用氮气，实验压力1.0 Mpa，试压时间为20小时，起初2小时允许压力稍有下降，后18小时压力不变为合格。
2）检漏方法采用涂肥皂水法进行检漏，渗漏处的修补必须在放去压力后进行，修补完后再充入压力进行检漏，直到不漏为止。
3）盐水系统采用空气压缩机向系统中压入空气进行试漏，实验压力0.4Mpa，检漏方法也采用涂肥皂水法进行检漏。
2. 系统的真空实验和充制冷剂：
1）真空实验在试压合格后进行，用真空泵抽真空，使系统真空度达成0.096 Mpa以上。
2）当机组进行真空实验合格后，即可向系统进行充装制冷剂，加入的制冷剂必须计量，加入量为3kg。
3）真空实验后，关闭压缩机的吸排气截止阀及蒸发器进液阀，打开冷凝器出液阀。
4）用充装制冷剂的管路，将制冷剂瓶出液接头与干燥过滤器上
充液接头连接起来。
5）打开制冷剂瓶出液阀少许，松开干燥过滤器上的充液接头螺母，运用制冷剂排出连接管路的空气，再将螺母拧紧，打开干燥过滤器上的充液阀，制冷剂进入冷凝器。
6）当冷凝器内压力与制冷剂瓶内的压力趋向平衡时，制冷剂不再自动充入系统。这时需开动压缩机继续充装制冷剂。开机前暂时关闭干燥过滤器上的充液阀门。
7）做好开机前准备。向油冷却器供水，接通冷却水、盐水系统。
8）关闭冷凝器出液阀。打开系统中其它截止阀。
9）启动压缩机并使压缩机在较低负荷下工作。打开干燥过滤器上的充液阀，继续充装制冷剂。在充装过程中应注意使吸气压力在0.3 Mpa左右，若吸气压力过低应停车，待压力回升后再开车一直到充装量达成规定为止。
10）在充装制冷剂过程中应注意：a、冷凝器、蒸发器水路应正常工作。b、吸气压力不得过高，一般不高于0.5 Mpa左右，吸气腔不得结霜。发现结霜时应关闭（或关小）吸气截止阀、充液截止阀，待恢复正常后再慢慢启动上述阀门。
五、低温管路保温措施：
1. 管路应尽也许用泡沫板包扎，外面辅以薄膜，并用绳子扎牢,以防冷量损失.
2. 不能用泡沫板的，用内外两层塑料薄膜，中间用优质棉絮，
再扎紧。
3. 盐水箱四周及上面均用泡沫板保温，泡沫板厚度为50mm。
六、下供液管措施：
1. 下供液管前，冻结孔的深度必须测量准确，同时，冻结管必须进行耐压实验，合格后方可进行。
2. 对每根塑料管丈量准确，认真检查管的质量，防止裂痕，堵塞现象。
3. 检查供液管长度与冻结孔深度是否吻合。
4. 供液管用热水烫透后再扎管，扎丝选用10#铁丝.
5. 连接部位专人绑扎，保证牢固。管与续节连接部，规定续节长度在5mm以上，防止封时焊坏塑料管。
6. 底部作好支架，长度为1〜1.2m，同时底部配重管长度不得低于4m。
7. 对下管的记录必须具体，责任到人，专人负责。
七、安全保证措施：
1. 凡参与安装人员，一律戴好安全帽，高空作业佩带安全带并生好根。
2. 严禁上下平行作业。
3. 非电焊工不得使用电气焊割。
4. 冻结管开后必须及时盖上，防止杂物掉入。
5. 进出设安全标志，非工作人员严禁入内。
6. 对因工作进入人员，必须作好登记手续。
7. 车间内应放置灭火工具，保证良好的通风。
8. 必须设立各项规章制度，严禁“三违”的发生。
9. 大型管路、设备起吊前，应绑扎牢固，并有专人统一指挥起吊。
10. 所有的电气设备接地要良好。
11. 冷冻机房内要保证良好的通风，并做好防泄工作，发现有泄漏处应及时修补。
12. 冷冻机运转期间，操作人员必须坚守岗位，不得兼管其它工作，以免事故发生。
13. 压力表、温度计计量用品，在安装使用前应校正，并做好校正记录，并应定期检查。
14. 机房内外设立禁火标语或其它标牌，严禁易燃物品存入，严禁在机房内吸烟点火，机房内配备足量的防火、防爆器材。
15. 冬季施工注意防寒保暖。
16. 冷却水的用量、水质应符合规定。
17. 设备管道上按分类涂上防锈漆。
18. 作好天天的冻结检测工作，发现问题及时分析解决。
19. 设备须彻底清洗，压缩机中必须使用符合规定的润滑油。