烟气脱硫脱硝技术方案.docx

1、化学反应原理
任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应，生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应，生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率，缩短工艺流程，在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分捕获的同时，连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。
2、串联叠加法工作原理
现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999 %以上。
工艺流程工作原理
传统技术整治大气环境污染，例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理，当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。
1、整治大气环境污染，除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体化一步到位，当然首选脱除效率最高,效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全面，运行操作最直观可靠，运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备。
2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权，完全国产化，发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，发明专利号。
3、吸收塔的使用寿命大于30年，保修三年,耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及其它标准件的保修期，按其相应行业标准执行。
4、30年以内，极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。
5、将补充水引进到3#稀碱池入，根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量以及相应补充水即可正常运行。
6、工艺流程：
三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋.
(1) 可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池，通过第三级循环泵或者称为稀碱泵，进行第三次微分捕获微分净化处理,然后溢流至中水池。
(2) 从稀碱池溢流来的稀碱水自流进入中水池，经过第二级循环泵或者称为中水泵的加压循环,进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。
(3) 从中水池溢流来的中水进入稀酸池，第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工质，在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中，在稀酸池经过处理，成为多元酸，通过补充水和澄清水保持两个循环系统工作。
4#循环泵将澄清水泵入3#和2#循环池。
(4) 多元酸在非选择性催化还原法催化剂的作用下，捕获烟尘PM0.0、硫氧化物SOx、氮氧化物NOx和金属汞Hg的效率更高，速度更快，化学反应更充分。
(5) 非选择性催化还原法相对于选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)以及选择性自催化还原法(SACR )来说，脱除剂剂、催化剂更为价廉易得，脱除剂与催化剂作用的范围更加广泛、全面和适用.
(6) 非选择性催化还原法脱除剂与催化剂的自动化生产、添加装置，包括于高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化技术装备.
7、吸收塔与专用防腐耐磨催化保护剂的密封标志被破坏，或者有被打开痕迹，即被认为所保护的配置已经被改变,保证达标排放以及使用寿命大于30年的承诺，即此失效，特此谨请注意保护，不经发明人书面允许不得打开.
8、广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业，各种特大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及冶金熔炉，玻璃炉窑，烧结机类需要烟气治理的用户。
9、出厂标准严格执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，即烟尘PM1.
0 > 20mg/m，二氧化硫SOx > 5 0mg/m ，氮氧化物NOx > 1mg/m，金属汞Hg含量》0.03mg/m ，工程合格与否以环保部门监测报告为准，达标排放即为合格。
10、再也不用操心工艺流程和设备方面，可能会出现问题导致排放的不达标；再也不用操心需要治理污染因子的数量，很有可能还会不断增加；再也不用操心达标排放标准，很有可能还会进一步的提高.
整治大气环境污染，进行烟气净化治理，当然最好是一体化一步到位，首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全面，运行操作最直观可靠，使用寿命最长，工期最短,运行费用最低，在多方面领先世界先进水平的，高精度、高效率、除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备。
高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，拥有原创性、核心性、完全独立、自主知识产权,发明专利名称，《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，专利号，采用湿式捕获非选择性催化还原法，技术装备型号。
我们要做的是：
除尘除尽，脱硫脱光,脱硝脱完。
整治大气环境污染，进行烟气净化治理，当然最好是一体化一步到位，首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全面，运行操作最直观可靠，使用寿命最长，工期最短，运行费用最低，在多方面领先世界先进水平的，高精度、高效率、除尘、脱硫、脱氮、脱汞、脱氟、脱除等等污染因子一体化的高精尖技术装备。
高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，拥有原创性、核心性、完全独立、自主知识产权，发明专利名称，《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，专利号，采用湿式捕获非选择性催化还原法，技术装备型号.
以废治害、以害制害，综合治理、综合利用，皆为所用，物尽其用，只有采用湿式化学处理技术，实现烟气治理的全面、综合性治理一体化，才是全面降低除尘、脱硫、脱氮、脱汞、脱神、脱氟、脱镉、脱碳、脱除粉尘重金属毒害性和降低污水处理成本的惟一途径。
1、化学反应原理：
任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟极微细颗粒物的酸碱性氧化物产生化学反应，生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应，生成新酸和新盐,通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率，在将具有连续性气、固、液多项流进行微分捕获的同时，进行全面的综合性高精度微分净化处理。
2、物理工作原理：
现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999 %以上。
3、工艺流程工作原理：
传统技术整治大气环境污染，例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理，当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。
在此之前的所有技术，还都没有采用稀酸作为循环工质以脱除各个污染因子。
多元酸与烟气、烟尘发生化学反应的效率高于稀酸，经过多元酸微分捕获微分净化处理后的烟气，再经过中水微分捕获微分净化处理，再经过钠碱类稀碱水的微分捕获微分净化处理，脱除各个污染因子的效率一定更高。
(1) 微分捕获微分处理高精尖技术工作原理：
就是使经过喷淋后的多项流，在相互交错排列的类似于格栅填料的水膜发生板块上形成极大量均匀分布的水膜，在使烟气与其能够充分均匀接触的同时，进行微分捕获微分净化处理，以下简称高效水膜发生装置。
(2) 高效除尘工作原理：
烟尘在喷淋性潮湿环境中，分别在多元酸、中水、稀碱水、针对性复合型催化剂以及高效水膜发生装置作用下,烟尘所携带的电荷被清零，不分PM2.5、PM1.0还是更极微细颗粒物，都将被巨大量自生性水膜捕获，并且进行化学反应生成新的化学性质相对稳定的物质.
(3) 高效脱硫工作原理：
硫氧化物在喷淋性潮湿环境中，分别在多元酸、中水、稀碱水、针对性复合型催化剂以及高效水膜发生装置作用下，与烟尘当中的SiO、Al O、FeO、Fe O、CaO、TiO类物质,分别各自进行化学反应生成新的化学性质相对稳定物质。
(4) 高效脱氮工作原理：
① 脱硝化学反应原理：
一氧化氮(NO)常温下很容易氧化成为二氧化氮(NO )，NO性质相对比较稳定，易溶于水，并与水反应生成稀硝酸。
一氧化氮的生成：
N ( g) + O ( g )» 2NO ( g)
二氧化氮的生成：
N ( g) + 2O ( g)» 2NO ( g)
2NO ( g) + O ( g )» 2NO ( g)
NO 溶于水生成硝酸：
3NO ( g)+H O ( l )»2HNO ( aq ) +NO ( g )
② 脱硝工作原理：
利用氧化风机将一氧化氮氧化成为二氧化氮，二氧化氮分别在多元酸、中水和稀碱水工况下被微分捕获微分净化处理，在各自针对性复合型非选择性催化剂作用下，化学反应更完全，速率更高。
③ 运行费用更低工作原理：
湿法除尘不分PM2.5、PM1.0还是更极微细颗粒物，一次不行两次，两次不行三次，甚至更多次，总是能够做到除尘务尽.
脱硫例如石灰石/石膏法(WFGD)、脱氮例如选择性催化还原法(SCR)，选择性非催化还原法(SNCR)，选择性自催化还原法(SACR )等等，都需要大量的脱除剂或者是催化剂。
烟气烟尘当中的SiO、Al O、FeO、FeO、CaO、TiO类物质，都可以与以稀硫酸、稀硝酸为主的多元酸产生化学反应，在复合型非选择性催化还原法催化剂的自动化生产、添加装置运行过程中，都能够被应用于除尘、脱硫、脱氮、脱汞、脱除等等污染因子，所以，在燃煤含硫量低于2%情况下的脱除剂费用，与WFGD、SCR、SNCR、SACR相比较，可以称为基本没有。
(5) 脱汞、脱氟类污染因子工作原理：
烟气当中的所有污染因子，分别属于酸性物质和碱性物质，概莫例外，所以，在正向引导有水存在环境下，必然会进行一系列极端复杂的化学反应，生成新的化学性质相对比较稳定的物质.
4、除尘除尽、脱硫脱光、脱氮脱完工作原理：
一次不行两次，两次不行三次，甚至N多次现有技术装备原型的串联性叠加应用，总是能够做到除尘除尽、脱硫脱光、脱氮脱完。
5、防腐工作原理：
采用高效除尘脱硫脱氮脱汞一体化专用耐酸钢钢板防腐技术，高于JNS钢，高于ND钢，从而彻底杜绝跑、冒、滴、漏、渗现象,使用寿命高于三十年，更有利于模块化设计、制造、安装，无论外观尺寸大小.
6、防止结垢堵塞工作原理：
没有石灰石参与、并且首先经过多元酸的高精度微分净化处理，没有能够产生结垢的物质存在。
7、串联性叠加应用工作原理：
在化工行业产生巨大促进作用的填料塔，气、固、液多项流接触效果更好，工艺流程更短，运行检修维护费用更低，是一种更加有利于精确设计、精确控制、精确操作的一种高精度、高精尖传质技术装备。
8、综上所述：
一种高效除尘脱硫脱氮脱汞一体化技术装备，其基本工作原理就是将传统技术的三个吸收塔原型，进行串联叠加性应用，每一个吸收塔原型对应一个工质循环池，三个工质循环池分别采用三种化学性质截然不同的循环工质，利用烟气当中酸性污染因子形成的多元酸，将烟气当中其它各个污染因子化学反应成为化学性质相对稳定的物质，通过水溶液和稀碱溶液的更进一步洗涤净化，从而达到高效率、高精度、全面、彻底整治大气环境污染因子的目的.
9、工艺流程：
高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化技术装备，采用的是三级微分捕获三级微分净化处理高精尖技术，与传统的石灰石/石灰-石膏脱硫法、旋流板双碱法相比较,与目前通行的脱氮岛技术相比较，造价低、运行费用低，脱除效率高，治理污染全面，高于传统技术三个技术装备的串联性叠加应用.
第一级净化处理工序以稀酸池的多元酸为循环工质，即在捕获、溶解、净化处理烟尘PM1.0、硫氧化物SOx、氮氧化物NOx和金属汞Hg的同时，将烟气治理循环工质浓缩成为多元酸，在有用情况下可以应用于水处理、洗矿等，在无法利用情况下，可以溢流到中和搅拌池(也可以称为捞渣池)，与烟尘、炉渣、熟石灰进行中和，或者是以传统的石灰石/石灰一石膏脱硫法、旋流板双碱法方式进行中和、处理。
第二级净化处理工序以中水池的中性水为循环工质，对烟气当中剩余的烟尘PM1.0、硫氧化物SOx、氮氧化物NOx和金属汞Hg，进行再一次的微分捕获，在进行微分捕获的同时，进行微分净化处理。
第三级净化处理工序以稀碱池的稀碱水为循环工质，对烟气进行第三次的微分捕获微分净化处理，以使烟气当中的烟尘PM1.0、硫氧化物SOx、氮氧化物NOx和金属汞Hg等毒害性物质的各脱除效率，接近于百分百。
(1) 烟气在引风机和烟囱的作用下，通过连接烟道，进入填料吸收塔，在强制全面均压的同时，被多元酸喷淋进行中和反应.
(2) 连续得到一而再再而三的微分捕获和微分净化处理，被确保达到接近于百分百的脱除效率,或者是达到技术指标要求。
(3) 喷淋布水系统采用的是具有进一步防腐耐磨措施的耐酸钢钢管，喷嘴采用的是碳化硅类脱硫雾化喷嘴。
(4 )经过高效汽水分离系统处理后的烟气直接进入烟道母管排空。
高效汽水分离系统是一种高于其它所有烟气治理技术的脱水除雾汽水分离系统。
(5) 通过连接烟道过来的烟气，夹带、输送过来的粉煤灰类物质,或者是传统的石灰石/石灰一石膏脱硫法、旋流板双碱法脱硫剂通过一系列化学反应后，进入中和搅拌池，在通过充分搅拌进行化学反应作用后，通过渣浆泵将经过搅拌中和后的脱除废渣输送到压滤机,滤饼通过汽车运输方式输送到砖厂，压滤机的压滤废水溢流进入至中水池.
(6) 三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋：
① 可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池，通过第三级循环泵或者称为稀碱泵，进行第三次微分捕获微分净化处理，然后溢流至中水池。
稀碱池在这里的意思是，根据具体情况决定是否加入少量的氢氧化钠一类的碱性物质，以期达到百分百综合性全面治理目标。
② 从稀碱池溢流来的稀碱水和来自压滤机的压滤水(或者是澄清循环水)进入中水池，经过第二级循环泵或者称为中水泵的加压循环，进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。
③ 从中水池溢流来的中水进入稀酸池，第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工质，在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中，在稀酸池经过处理,成为多元酸。
④ 多元酸在复合型非选择性催化还原法催化剂的作用下，捕获烟尘PM1.0、硫氧化物SOx、氮氧化物NOx和金属汞Hg的效率更高，速度更快，化学反应更充分。
⑤ 采用复合型多元催化剂的非选择性催化还原法，相对于脱硫，相对于选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)来说，脱硫催化剂、脱氮催化剂更为价廉易得，催化剂作用的范围更加广泛、全面和适宜。
⑥ 非选择性催化还原法催化剂的自动化提取、生产、添加装置，包括于高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化技术装备.
⑦ 与传统的石灰石/石灰-石膏脱硫法当中的脱硫剂与烟气接触后的化学反应强度相比较，与传统的脱氮技术相比较、由于烟气当中的绝大部分酸性气体被循环工质吸收，经过基本浓缩以后成为多元酸工质，浓度相对高一些，与脱硫剂、与脱氮剂的作用，更加强烈、完全、充分，所以能够更进一步的节省脱硫剂、脱氮剂和相应脱硫脱氮脱汞催化剂。