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模具产生淬火裂纹的原因及预防措施
模具钢在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的最大缺陷，将使加工好的模具报废，使生产和经济造成很大损失。
一、产生的原因
1、模具材料存在严重的网状碳化物偏析。
2、模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。
3、模具热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不
当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。
4、模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。
5、模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。
6、模具淬火后回火不及时或回火保温时间缺乏。
7、模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。
8、模具热处理的，磨削工艺不当。
9、模具钢热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。
二、预防措施
1、严格控制模具原材料的内在质量
2、改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。、
3、在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火（＞6.）后再进行加热淬火。
4、对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。
5、返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。
6、模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择适宜淬火介质。
7、应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。
8、模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火2-3次。
9、选择正确的磨削工艺和适宜的砂轮。
10、改进模具钢材电火花加工工艺，并进行去应力回火。
电池弹片模具产生淬火裂纹的原因及预防措施xx-03-19 16:36
电池弹片模具淬火裂纹产生的原因：
1）模板材料存在严重的网状碳化物偏析。
2）模板中存在有机械加工或冷塑变形应力。
3）模板热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不
当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。
4）模板形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。
5）模板淬火加热温度过高产生过热或过烧。
6）模板淬火后回火不及时或回火保温时间缺乏。
7）模板返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。
8）模板热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的'拉伸应力和
显微裂纹。
电池弹片模具淬火裂纹预防措施：
1）严格控制模具原材料的内在质量
2）改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。
3）对形状复杂的模板应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分 级淬火或等温淬火。
4）返修或翻新模板时需进行退火或高温回火。
5）模板在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择适宜淬火介质。
6）应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。
7）模板淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火2-3次。
8）选择正确的磨削工艺和适宜的砂轮。