蒸汽锅炉操作规程及一般事故的处理方法.docx

蒸汽锅炉操作规程及一般事故的
处理方法、注意事项
一、锅炉附件及仪表
三大安全附件:安全阀、压力表、水位计.
1.1安全阀的作用：
安全阀是一种泄压报警装置。是为了防止锅炉运行时超过工 作压力的保护装置.（就是把锅炉的压力控制在允许范围之内）
1.2压力表的作用：
压力表是一种测量压力大小的仪表，可用来测量锅炉内实际 的压力值，压力表指针的变化，可以反映燃烧及负荷的变化。
1。3水位表的作用：
水位表是一种反映液位的测量仪表，是用来指示锅炉内水位 高低的装置。
二、锅炉的排污装置
2.1排污的作用:保证锅炉水的质量,排除锅炉底部的泥渣、水垢 等杂质。
三、锅炉的保护装置
3.1水位报警器的作用：当锅炉水位高于最高安全水位或低于 最低安全水位时，自动发出报警声和光信号,提醒司炉人员迅速采 取措施，防止事故发生。
3。2超压报警器的作用：当锅炉出现超压时，发出报警并通
过连锁装置控制燃烧，使司炉人员及时采取措施，以免造成锅炉
超压爆炸事故。
四、锅炉运行前的必备条件
4。1锅炉运行前的首备条件：
4.1。1要有锅、容、管特安全监察科发的使用登记证；
4.1。2要有锅炉压力容器检验所出具的检验报告；
4.1.3持证人员（管理人员、司炉工、水处理工）司炉工操作
类别相符：1.6MPa 一三类，1.6—2.5MPa二类；
4.1.4有合格的水质化验设备；
4。2要有健全的管理
4.2.1八项
4.2。1. 1岗位责任明确责任及任务要求；
4.2.1。2操作规程：严格操作，杜绝违章；
4。2.1。3交接班应明确交接班要求，检查内容、交班手 续；
4。2。1。4水质管理明确定时化验，合格要求化验项目;
4。2。1.5巡回检查明确定时检查的内容、路线及记录 项目；
4。2.1。6设备维护保养周期、内容要求；
4。2。1.7清洁卫生要求卫生整洁，房内不能有杂物,工 具摆放应整齐；
4。2。1.8安全保卫非操作人员不得进入，更不能胡乱操
作;
4。2。2六项记录：
4。2。2。1运行记录；
4.2。2.2交接班记录；；
4.2.2.3水质化验记录；
4。2。2.4巡回检查记录；
4.2.2。5事故调查报告记录；
4。2.2.6清洁卫生记录；
以上各项记录要求整洁、真实。
4。3运行前的准备：
4。3.1本体内部的检查：
4。3.1.1锅桶集箱；
4。3。1.2检查门孔、人孔、手孔；
4。3.1.3上水试验；
4.3。2炉腔及烟道内检查：
4。3。2。1炉腔内部；
4。3.2。2烟道内部和法兰密封；
4。3.3锅炉附件的检查：
4.3。3.1压力表、水位计、安全阀、泄放阀；
4。3.3。2排污装置；
4.3。3.3主汽阀、给水截止阀、逆止阀、空气阀;
4。3.3.4 管道；
4.3.4控制系统的检查:
4。4。4. 1电路电气配电盘；
4.4.4。2调节阀与操作机构；
4.4.4。3水位报警器；
4.4。5附属设置的检查：
4。4。5.1给水设备；
4.4。5。2水处理设备；
4.4。5.3通风设备；
4。4。6燃烧设备的检查:火床、风室；
4.4点火前的检查和准备：
4.4。1锅炉水位的检查与调整：
4。4.1。1根据水位表检查水位，低水位上水，高水位排水；
4。4.1。2对照两侧水位表高度是否一致，若有误差，冲洗水位 表；
4.4。1。3检查水位表的水、汽连管阀是否开通，玻璃管、板 是否清晰；
4.4。2排污装置的检查：
运行前应做排污、检查排污阀是否关闭；
4。4.3压力表的检查：
主要检查指针位置，有限止钉的必须回到限止钉处，无限止钉 的是否回到零位。若有误差应更换；
4。4.4给水系统的检查：
是否有软化水、管道是否畅通;
4.4。5炉内通风换气：
自然通风一般10分钟，机械通风一般5分钟；
4。5烘炉和煮炉：
4.5.1烘炉：
4.5.1。1新装、移装、大修、改造后的（汽改水），长期停用的 锅炉；
4。5o1.2烘炉的目的：烘干炉墙砖缝中的水份；
4。5。1。3烘炉的准备工作:锅炉属机组装完毕，冷态试车完毕， 水压试验合格；
4。5.2烘炉的方法及要求：
方法：木柴火焰法；
4。5。2.1将木柴放在炉的中部，约占炉排的1/2,点火后小火 烘烤，烟道挡板开到1/3至1/4,炉膛负压保持0。5 — 1毫米 水柱，水温70-80 r，三天后加燃料，逐渐通风，使锅水沸腾（轻 度）；
4.5。2.2重型炉墙第一天小于50°C，以后每天升温不超过 20^，最后220 C.烘炉时间为7 — 15天；
4.5.2.3轻型炉墙每天80C，后期烟温不得超过160 C,时间 3-7 天；
4。5。3煮炉：
4.5.3. 1目的：对新装、移装、改造、大修后的锅炉，由于在制
造、安装、修理带入锅炉的铁锈、油脂、污垢、以防蒸汽品质恶 化；
4.5。3.2煮炉的药剂：（4 — 5千克每立方米水）
氢氧化钠、磷酸三钠、腐植酸钠.
五、锅炉点火、升压、通汽、汽的操作步骤和注意事项及方法
5。1点火:将引燃物放在炉排上点燃,在上面均匀撒上燃料，开 引风机和鼓风机，使火床布满；
5.2升压：
5。2」压力0.05—0.1MPa时冲洗水位计；
注意事项：戴好手套，脸不要正对水位计，动作要缓慢，以
防玻璃板破裂伤人；
方法：下中中上上下
5。2.1.1打开放水旋塞（下）冲洗汽水通路和玻璃板；
5。2。1。2关闭水旋塞（中），单独冲洗汽通路；
5.2。1。3打开水旋塞（中），关闭汽旋塞（上），单独冲洗水通 路；
5。2。1.4打开汽旋塞（上），关闭放水旋塞（下）；
5。2。2压力升到0.1—0.15MPa时，冲洗压力表弯管，防止 污垢堵塞；
方法：将三通旋塞拧到通向大汽的位置，放出存水，待有蒸 汽冒出时，关闭三通旋塞通向原来的位置；
5。2。3压力升至0。2MPa时，检查各连接处有无渗漏；
注意：有渗漏紧固时侧应身，用力不易过猛，禁止使用长度超 过螺栓直径20倍的扳手；
5.2.4压力升至0.2-0。39MPa时，试用给水和排污装置；
5.2.5压力升至工作压力2/3时进行暖管,防止发生水击现象；
5.2.6工作压力0。8 — 0。9MPa以下时，锅炉暖管半小时；
方法：
5.2。6。1疏水，放冷凝水；
5.2。6。2缓慢少开主汽阀；
5.2。6.3缓慢少开进气阀（分汽缸）;
5.2。6.4全开各气阀；
注意：升压时监视压力、调整燃烧、监视水位；
5.3通汽：
锅炉房内仅有一台锅炉运行，将锅炉内的蒸汽输入到蒸汽母 管的过程叫通汽；
锅炉通汽有两种方法：
5。3.1自冷炉开始即将主汽阀打开，使锅炉和管道同时升压；
5。3.2在锅炉升压时将主汽阀及旁路阀关闭直至接近工作压力
时，暖管后全开主汽阀通汽；
5。4 汽：
锅炉房内有几台锅炉同时运行时，蒸汽母管内已有其他锅炉
输入蒸汽，再将新生火的锅炉内的蒸汽合并到蒸汽母管的过程为
汽并炉）；
方法：
当新生炉气压低于运行系统气压0.05—0.1MPa时即可 汽。
六、锅炉运行操作的调节：
6。1水位的调节：
6.1.1锅炉两侧水位表指示一致，若有误差冲洗水位表；低负
荷时应稍高于正常水位；
6.1.2随负荷调整：高负荷时应稍低于正常水位；
6。2气压的调节：
随着负荷的变化而调节：负荷增加汽压下降，负荷减小汽压上 升；
6.3燃烧的调节：
负荷增大时先增加风量，后增燃料。风量先引后鼓;负荷减小 时先减燃料后减风量，先鼓后引；
6。4炉膛负压的调节：
负压保持在2 — 3毫米水柱，主要取决于风量，引风与鼓风应 匹配；
6o 4o 1风量过大时，火焰白亮刺眼，烟气呈白色；
6。4.2风量合适时，火焰金黄色，烟气呈灰白色；
6。4.3风量过小时，火焰暗红色，烟气呈黑色；
6.5排污：
6。5。1排污的目的：
6.5.1。1降低炉水的含盐量，提高蒸汽品质;
6。5.1。2排出积聚在锅筒和下集箱的泥渣和污垢；
6。5。1.3降低水位；
6.5。2定期排污：
定期排污应注意：高负荷时不得进行水冷壁管排污；
6。5.3排污操作：
6。5。3。1排污前应将水位调至稍高于正常水位，严密监视水位;
6.5。3.2操作人员应于水位表的监视人员协同进行，本着勤排、 少排、均匀排的原则,每班至少一次，排污要在低负荷时进行；
6.5.3.3排污时不得进行其他操作，排污结束后确认有无泄漏;
6.5。4排污方法：
6。5。4.1先开快阀门,微开慢开阀门，暖管后全开慢开阀。然 后间断关开快开阀，结束后先关慢开阀，后关快开阀；
6。5。4。2先开慢开阀，再微开快开阀，暖管后间断关开快开阀， 结束后先关快开阀，再关慢开阀，最后在开快开阀放水后关闭；
七、锅炉停炉：
停炉分正常停炉和紧急停炉两种；
7。1正常停炉程序：
7.1.1停止供给燃料；
7。1。2先停鼓风后停引风；
7.1.3停止给水、降压、关闭给水阀；
7.1。4关主汽阀，打开疏水阀；
7.2紧急停炉:
7。2。1蒸汽锅炉在下列情况下必须紧急停炉：
7.2。1。1位低于水位表下部可见边缘；
7.2。1.2给水或采取其他措施水位仍在下降；
7。2.1。3水位高于水位表最高边缘，通过放水仍看不到水位；
7。2。1.4给水泵失效或给水泵系统故障不能给锅炉进水；
7。2.1.5水位表、安全阀全部失效；
7。2.1。6锅炉元件损坏，危及运行人员安全；
7。2.1。7燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架烧红，严重威胁 锅炉安全运行；
7.2.1.8其他异常情况危及锅炉安全运行；
7.2.2紧急停炉操作步骤：
7.2.2。1停止燃料、鼓风’减少引风；
7.2.2.2迅速扒出锅内燃料或用砂土、湿炉灰压在燃料上，使火 熄灭，但不得向炉内浇水；
7。2.2.3将锅炉与蒸汽母管隔断，开启空气阀、安全阀，迅速 排放蒸汽、降低压力；
7。2。2.4炉火熄灭后，打开灰门和炉门，促进空气流通、加 速冷却；
7.2.2.5因缺水事故紧急停炉时，严禁向锅内进水并不得开启空 气阀和安全阀，以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事 故；
7.2.2.6因满水事故停炉时，应立即停止给水，减少燃烧，并开 启排污阀放水，使水位降到适当位置，同时打开主汽管、分汽缸和蒸 汽母管上的疏水阀,防止蒸汽带水和管道内发生水击.
八、锅炉的缺水事故：
标准正常液位1/2处，标准安全液位2/3处,最低安全水位
1/3 处；
8.1缺水事故：水位表中水位低于1/3处，称为缺水事故。分 为轻微缺水和严重缺水；
8。2缺水事故的现象：
8.2.1水位低于最低安全水位线或看不见水位；
8.2。2虽有水位但不波动，即假水位；
8。2.3水位报警器发出报警讯号；
8.2。4蒸汽流量大于给水流量；
8.2.5严重时可嗅到焦味；
8。3缺水事故的处理方法：
叫水：先开启水位表的放水旋塞，再关闭汽连管旋塞，然后缓 慢关闭放水旋塞，观察水位表是否有水位出现，此时水位表上部没 有压力，只要只要水位不低于水连管孔，借助锅桶内的气压就能将 水位表中的水位升高以致能看到，表明是轻微缺水;如看不到，则是 严重缺水；
8。3。1轻微缺水的处理方法：
8.3。1。1减少燃料和鼓风，减弱燃烧，缓慢的向锅内进水；
8。3.1。2迅速查明原因，（如水管、炉管是否漏水或开错阀门） 待水位恢复到最低安全水位线以上，增加燃料和鼓风，使其正常燃 烧；
8。3.2严重缺水的处理方法：
8。3.2。1绝对不允许向锅内进水；
8。3。2。2必须紧急停炉。
九、锅炉的满水事故：
当水位表中的水位超过了最高安全水位2/3时，称为满水事 故，分轻微满水和严重满水.
9.1满水事故的现象：
9o 1o 1水位高于最高安全水位或看见水位；
9。1。2水位报警器发出高水位报警；
9o 1o 3给水量大于蒸汽流量；
9.1.4严重时蒸汽大量带水，蒸汽管内发出水击声，管道颤动， 法兰连接处向外冒汽漏水或出现炉鸣；
9 o2满水事故的处理方法：
叫水：先关水位表水连管旋塞，再开放水旋塞，观察是否有 水出现，如果水位从玻璃板上边下降，表明是轻微满水，如果水向 下流没有水位下降、则是严重满水；
9.2o 1轻微满水时减少或停止给水，减少燃料和送风，减弱燃 烧，通过排污，降低水位；
9o 2o 2严重满水时应紧急停炉。
十、锅炉的维护保养:
10。1定期检查：主要检查锅筒、炉膛内部烟管对流管清扫时 注意：
10.1.1要穿用安全性能好的工作服；
10。1.2要用安全照明（手电筒，安全电压36v/24v电灯）；
10.1.3切断主汽阀、给水泵、通风换气（炉膛、锅筒、烟道）;
10.1.4蹬高时要有安全措施；
10.1。5化学清洗时严禁烟火，内部作业时应有人监视；
10.2停炉保养：
10.2。1压力保养：适用于停炉时间一周的锅炉，压力0.05 一
0。1MPa ；
10。2。2湿法保养:适用于停火时间不超过一个月的锅炉；
10。2.3干法保养：适用于停炉时间较长的锅炉。放炉水，打开 人孔、手孔，自然干燥，放入干燥剂；氧化钙（生石灰）、氯化钙, 关闭人孔、手孔、每半月检查一次；
10。2.4充气保养:适用于长期停用的锅炉。氦气、氨气、并维 持 0.05—0.1MPa 压力；