综合外网管线服务方案.docx

综合外网管线
一、材料的运输、布管
1、管材必须具备出厂质量证明书，若为复印件应加盖供货单位公章，各种技术指标应符合现行有关标准的规定，如对材料或质量证明书有疑问时，应对材料进行复查合格后方可使用。
2、管材运输吊装时采用专用吊具，不得损坏保护防腐绝热层和管端。堆放管材时，每层钢管之间应垫放软垫，捆绑时采用外套胶管的钢丝绳或尼龙绳与管材间应垫软垫，管子拉运不应超高超宽。卸管时必须用标准宽幅尼龙带吊具小心轻放，严禁使用撬滚滑等方式卸车，运到施工现场的保温管因运输过程中损坏的保温层，应修补合格后，方可使用。
3、管材运输要尽量一次运到位，如施工现场不具备一次到位时需现场二次捣运时，用吊车和板车进行二次捣运，如现场使用吊车和板车捣运有困难可采用拖拉机和铁爬犁布管。
二、管道安装
1、管沟砂垫层经验收合格后方可往地沟内下管。
2、下管采用吊车将管吊入沟内组对的方法施工。管子组对时，利用三角架配合手动葫芦，下设临时支撑型钢，并采用专用卡具对，确保对质量。
3、施工前首先对进入施工现场的各种管材附件、阀门等无外观缺陷，保护防腐无损坏并按设计要求核对型号，按规范相应规定进行检查。
4、为了保护对质量，在下管前要进行预先选管，将管直径偏差较小的作为接，以减小错边量。。
5、对管之前必须对管内进行拉膛清扫，管内不准有异物，每天下班前要将清理干净的管封死，防止杂物，雨水进入管内。
6、在沟内布管及对时，吊点的位置应按平衡条件选择。用护管吊钩或采用柔性吊带起吊稳起稳放保护管材不受损伤。
7、布管应在管沟无土的一侧布置，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不小于5mm,布管时应注意首尾衔接相邻两管应呈锯齿错开，组对前对管内部进行拉堂，管内不允许有石头，泥土等杂物。焊接完的管段在下班前应加装临时盲报以防止脏物进入管内。
8、钢管组对前将管端20mm周围表面进行清理。用手把砂轮打磨，使之露出金属光泽，并将管端的螺旋焊缝进行补焊，其长度不小于 50mm。
9、管的轻度变形用专用工具修，不得用锤直接击管壁，若校正无效应将变形部分切除，管直径偏差较大时，可采用加热与机械校正并举。
10、管道组对时应尽量减少机械应力，杜绝强制对。且应保护钢管绝热保温，管子和管件的对应做到内壁平齐，管子和管件等厚时对接焊缝错边不应超过管壁厚度的10%即2 mm,对间隙为1.2〜2.0mm最大错边量不大于2 mm。
11、在管沟中逐根安装管道时，管道安装中每10米管道中心偏移量不大于5mm，管中心线高程的偏差不超过10mm,水平方向不超过30 mm,在管道壁开其他障碍物的位置每一个焊的折角不大于5°。
12、在波纹补偿器前50m范围内的管道轴线应与补偿器的轴线相吻合，保持同轴，不得歪斜。
13、管对接应检查管道平直度，在距接中心2mm处测量允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内最大偏差不应超10mm。
钢管组装要求
序号
检查项目
组装规定
1
螺旋焊缝或直缝开间距
不得小于1mm弧长
2
相邻环缝间距
不得小于1.5倍管半径
3
错边量
小于3/10管外径且不大于
2 mm
三、管线焊接
管线焊接是整个工程的重要的工序过程，是体现工程质量的重要

环节，因此焊接技术措施是保证工程质量的关键。
1、材料；
母材Q235DN125--DN10保温螺旋钢管
焊材：焊丝TLG-50 直径由2.5mm
焊条 E4303由 3.2mm 或 4.0mm
2、焊前准备
(1) 按管的位置挖好操作坑，将封好的管打好。
(2) 螺旋管坡采用火焰切割砂轮打磨。
(3) 清除坡边缘内外侧不小于10mm范围内的油垢，锈浊，毛刺并检查管是否有存在的裂纹，夹渣等，不允许有缺陷。
(4) 焊件组对时应放置稳固，以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。
(5) 在管沟内焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。
(6) 管道在焊前必须经现场质检员对组对进行检查，合格后方可施工不符合标准立即重新组对，不可强行焊接，组对采用对管器及
卡兰固定方法。
管组对尺寸
项 目
管组对尺寸
允许值
推荐值
单边坡角度(mm)
30—35
25 — 375
钝边厚度(mm)
1.0—1.5
0.8 —2.4
对间隙(mm)
1.2 — 2.0
0.8 —2.5
最大错边量(mm)
不大于2

3、焊工资格
管线施焊人员必须具备相应焊接项目合格的锅炉压力容器焊工
资格证书。
4、焊材选用
(1) 焊丝使用前必须处理干净。
(2) 焊条烘干温度150° C〜2° C,烘干时间2小时，烘干后放入保温桶内取用，保温温度为1° C。
5、焊接工艺
(1) 管线施焊在室外进行风天，雨天应设防护棚，保护焊接区域不受恶劣天气影响，并设置管封板，防止管内穿膛风影响焊接质量。
(2) 管线组对，点固焊及固定卡具焊缝，选用的焊接及工艺措施与正式焊接要求相同，采取卡具组对时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整。根部点固时，对焊缝要认真检查，如发现缺陷及时处理。
(3) 点固焊缝尺寸
焊缝高度K=6mm
焊缝长度10〜30mm
间距1〜3mm
⑷焊接顺序：为减小焊接应力变形采取合理的施焊方法

（5）焊接工艺参数
a. 坡形式：外坡
b. 焊接方法氩弧焊打底手工焊罩面，每层焊缝的接头应错开20mm或30°
c. 氩弧焊打底工艺参数：
焊接电流：1—110A
电弧电压：12 — 13V
焊接速度：6 —8m/h
钨棒直径：2.5mm
气体流量：6 — 7L/min
层数：1层
极性：直流正接
d. 手工电弧焊工艺参数
焊接电流70—90A （仰焊）80—1A （立焊）90—110 （平焊）
电弧电压：32V
焊接速度：120—150mm/min
电流种类：交流
焊接层数：2层
e. 焊接工艺试验及焊接工艺评定
在确定材料的可焊性后，为验证拟定的焊接工艺的可靠性应进行焊接工艺试验，并进行焊接工艺评定，评定所使用的母材应与工程上使用的相同。
f. 产品试件
在焊接管线前，应依据已批准的焊接工艺评定所提供的焊接工艺产品试件，对工程进行检验，以保证按焊接工艺所施焊的试件达到技术要求，即采用气刨、砂轮清理焊缝层间。
（6）焊后检验
a. 焊后应清除焊缝表面渣皮飞溅，并检查其外观质量是否达到图纸要求。
b. 外观检查后，应对焊缝进行1%控伤，质量达到JB4730-94X射线控伤标准II级片。
c. 表面不得有裂纹，未熔合，气孔夹渣等缺陷，咬边深夜不得大于0.5mm，在任何3mm，焊缝中两侧咬边累计长度不得超过50mm,母材上的伤疤、擦伤应打磨平滑，深度不超过0.5mm。
四、补偿器安装技术措施
(1) 补偿器安装时，首先要按说明书要求施工，方向一定要同管线方向相同，在波纹补偿器前50米范围内管道轴线应与补偿器轴线相吻合。
(2) 安装时，应在波纹补偿器两侧设临时支撑装置，波纹补偿器管周长允许偏差土 4mm。
(3) 在吊装时不能将绳索绑扎在波筒上，也不能将支撑焊接在波筒上。
五、热力管道试压工程技术措施
(1) 热力管线安装完毕后，必须进行强度试验，管线较长的可分段试验，试压采用水试验，强度试验压力为工作压力的1.5倍，(工作压力1.6Mpa)。
(2) 管道试压前应符合下列要求：
① 管道工程的施工质量符合设计要求及本地规范的有关规定。
② 管道支吊架已安装调整完毕，固定支架的砼及填充物已达到设计强度。
③ 焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。
④ 试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠。
⑤ 试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。
⑥ 地下检查小室、地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统。
⑦ 试压现场已清完毕对被试压管道和设备的检查不受影响。
⑧ 试压方案已经过审查并得到批准。
(3) 试压时先将热力管线系统中的阀门全部打开，通大气的管线封堵，试压管线最高应有放空阀，最低点应有排水装置，待这些准备工作完毕后，可向管线内注水，然后关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水，再关闭放空阀，管线充满水后应全面检查，管道有无漏水现象，如有漏水，先修复方可升压。如压过程应缓慢进行，先开至试验压力的四分之一，再全面检查一次，管线是否有渗漏现象。
(4) 试验压力升至工作压力的1.5倍为止(工作压力为1.6Mpa)10分钟以后压力降不大于0.02Mpa为合格。