生产车间现场安全管理制度-规范员工对生产现场的整理.doc

文件编号：E0F/HYLHD-10-2012 版本号/修改次数：A/0
现场安全管理制度
1 目的
为了规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提升业务素养，提升经济效益，达到优质、高效、低耗的目的，因此在公司生产车间执行现场安全管理制度。
2 适用范围
本制度适用本公司各部门及车间。
3 引用标准
中华人民共和国安全生产法
4 内容及要求
质量管理
各车间应严格执行各工种的安全操作规程和各岗位使命。
认真执行“三检〞制度(首检、自检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时应做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
“三区〞〔合格区，待验区，不合格区〕隔离，做到标识显然、数量准确、处理及时。
工艺管理
严格落实执行工艺规程；对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，车间技术科不定期检查抽检工艺执行状况 。
严格落实执行产品工艺单，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行。 对原材料、半成品、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
严格执行标准、图纸、工艺，如必须修改或变更，应提出申请，并经技术确认，后方可于生产。
新制作的工装应进行检查试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和优良的技术状态。
定置管理
定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具，努力做好5S管理。
及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应马上转序，不拖不积，稳拿轻放，确保产品外观完好。
安全通道内不得摆放任何物品，消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生。
设备管理
车间设备指定专人管理
严格执行本公司设备使用、维护、保养、管理制度；定期对设备进行点检。
做到设备管理“三步法〞，保持日清扫、周维护、月保养，天天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
保持做好日常管理，做到“三好〞“四会〞“五项纪律〞
三好即：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
五项纪律：遵守安全操作规程、常常保持设备整洁，并按规定加油，
遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；
发现故障马上停车、通知修理人员检查、处理。
.6设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤修理，不离岗〔设备运行过程中〕，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。
工具管理
卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用，定期对量具进行矫正。
车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
能源管理
积极履行节能使命，认真考核；展开能源消耗统计核算工作；随时检查耗能设备运行状况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行；未通过同意不得私接耗能设备、设施、器具。
严格执行各项安全操作规程，常常展开安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
落实“安全第一、预防为主〞 ，按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
特别工种作业应持特别作业操作证上岗，学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
非本工种人员或非本机人员不准操作设备，重点设备〔如发电机〕，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

5.1 日常检查通知单；

日常检查通知单 编号：JC-
姓名

班组

检查员

日期

违 规 原 因
甲类
□工伤状况： ○轻度 ○中度 ○重度 □ 违规操作、违章指挥
□有意浪费 □未及时进行安全教育 □不服从指挥
乙类
□迟到、早退 □车间内吸烟 □有焊条头、焊丝头
□未佩戴防护用品 □水、电、气未关 □图纸缺损
□安全隐患未整改 □摆放不整齐 □密封面、铝管未保护
□消防器材未检查 □考勤未按时公布 □消防栓、电控柜四周堆放杂物
□管口未封闭 □设备未点检 □其他
处理看法
□扣除当月 考核分数 □罚款: 元.