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化工企业检维修作业培训教材
化工装置检维修
1. 原因：化工装置在长周期运行中，由于外部负荷，内部应力和相互磨损、腐蚀、疲劳以及自然侵蚀等因素影响，使个别部件或整件改变原有尺寸，形状机械性能下降，强度降低，造成隐患和缺陷，威胁着安全生产。
2. 目的：为了实现安全生产，即消除装置、设备的缺陷和隐患、提高设备效率、降低能耗、保护产品质量。
第一节概述
化工装置检修的分类与特点：
1. 装置检修分类：计划检修和非计划检修
（1）计划检修：是企业根据设备运行情况及经验，对设备进行有组织，有准备，有安排的检修。又可分为大修、中修、小修。
（2）非计划检修：指因突发性的故障或事故而造成设备或装置临时性停车进行的抢修。
2. 装置检修的特点
具有复杂、危险性大的特点。
据统计，在中石化公司发生的重大事故中，装置检修过程的事故占事故总起数的42.60%。
第二节装置停车的安全处理
一、停车操作注意事项
首先要按方案停车，有秩序地进行。
注意：1.降温降压到规定的工艺条件
2. 关键操作采取监护制度
3. 所有物料排放处理干净
二、吹扫与置换
1. 化工设备，管线的抽净、吹干、排空作业好坏，是关系到检修工作能否顺利进行和人身、设备安全的重要条件之一。当吹扫能不能彻底消除物料时，则需进行蒸汽吹扫或用氮气等情性气体置换。一般容器都要蒸煮水洗。
2. 特殊置换：
(1) 存放酸碱介质的设备，管线应先予以中和或加水冲洗。
(2) —些(例如丁二烯)生产系统，停车不宜用氮气吹扫，因氮气中氧的成分，容易生成丁二烯自聚物，不稳定，要分解爆炸。目前多采用氢氧化钠水溶液处理。
三、抽加盲板
由于化工生产装置之间，装置与贮罐之间，厂际之间，有许多管线相互连通输送物料，因此生产装置停车检修，在装置退料进行蒸煮水洗置换后，需要在检测设备和运行系统管线相接的法兰接头之间插入盲板，以切断物料窜进检修装置的可能。
注意：①抽加盲板专人负责，一般不可更换，盲板有编号，有记录。
② 做到无泄漏。
③ 盲板留有手柄，挂牌标记，材质要符合技术要求。
第三节安全生产责任
1. 企业主要负责人是检维修作业安全管理第一责任人，对检维修作业安全生产工作负总责。
2. 企业应明确检维修的责任部门和职责；明确检维修作业负责人和安全管理责任人。
3. 企业应将检维修作业安全生产责任分解落实到相关部门、车间和班组，落实到主要负责人、分管负责人和管理人员，落实到检维修作业人员。
企业检维修安全管理职责：
1. 按照有关法律、法规、标准，制定本单位检维修安全管理制度及计划；
2. 审查检维修作业单位的相关资质；
3. 制定、审核检维修作业方案及检维修安全防范措施；
3. 对检维修作业的人员进行安全培训，告知所存在的危险因素、落实相应的安全防范措施：
4. 对检维修作业人员进行现场安全交底，办理检维修装置交付检维修手续；
5. 为检维修作业人员配备适当的个体防护用品、器具；
6. 办理、审批各种作业许可证(GB30871-2014)；
7. 检维修作业现场的日常检查，指定专人负责整个检维修作业过程的安全管理工作；
8. 验收检维修质量，办理检维修交付生产(使用、运行)手续；
9. 按要求规范处置危废；
10. 法律、法规及规章规定的其他职责。
委外施工：
检维修委外施工的，施工单位应具有国家规定的相应资质。企业在与检维修作业单位办理检维修项目委托手续和签订工程施工合同时，须交待安全防范措施和签订安全管理协议，明确双方的安全生产责任。
企业应当加强检维修作业全过程监控，承揽检维修作业单位须接受企业安全生产统一管理。
承揽检维修作业单位不得将作业任务转包，坚决杜绝检维修作业单位将作业任务转包给不具备资质的单位或个人。
培训教育
检维修作业单位应当建立、健全作业人员日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。
检维修作业人员应熟知本作业岗位的危险性和防范措施；会正确报警及正确使用相应的防护器具和急救器具。
从事易燃易爆危险场所检维修作业的单位主要负责人、项目经理、管理人员和作业人员应具备相关危险化学品知识和应急处置能力。
特种作业人员应持特种人员作业证上岗。
未经安全教育、技术培训并经考核合格的施工人员不得上岗作业。
第四节检维修作业管理要求
（1）检维修作业前，企业应组织相关人员对作业过程进行危险有害因素识别和风险评估。
（2）检维修作业前，企业或检维修作业单位应对参加检维修作业的人员进行专项安全教育。专项安全教育内容至少包括：
1、检维修生产装置（区域）的工艺生产特点；
2、检维修安全规章制度；
3、检维修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施、应注意的安全事项；
4、检维修作业过程中个体防护用品、器具的配备规定和使用方法；
5、检维修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策；
6、相关检维修作业的事故案例和经验、教训。
（3）检维修作业单位应按检维修施工方案中安全技术措施的要求，向全体施工作业人员进行安全技术交底，特别要交待清楚安全措施和注意事项，并做好安全交底记录。
⑷检维修作业前，企业应向检维修作业单位交付检维修装置，确保检维修装置内无危险化学品物料，并已置换、清洗干净，分析、验收合格；确保检维修装置已采取设置盲板或断开管道连接等有效隔离措施。交付检维修装置应有明确的交付记录。
（5）作业现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必须做到“三定”（定人、定时、定点）检查。下水井井盖必须严密封闭，泵沟等应建
立并保持有效的水封。
（6）检维修作业区域现场施工应实施安全隔离，设置安全警示标志及警戒线。易燃易爆生产区、贮罐区、仓库区内或附近的路段，应设立警示标志牌，标明警示事项。检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所应设置围栏和警示灯。
（7）作业现场应配备相应的消防设施和应急器材，并对其安全可靠性讲行检查、确认。
（8）检维修作业人员应按规定穿戴个人防护用品、器具，正确使用工具、工装。
（9）检维修作业监护人员作业过程中不得离开监护岗位。
（10）检维修作业中涉及装置拆除和报废的，企业应严格执行拆除和报废管理制度。拆除作业前，拆除作业负责人应与需拆除装置的主管部门和使用单位共同到现场进行对接，作业人员进行危险、有害因素识别，制定拆除计划或方案，办理拆除装置交接手续。
企业凡需拆除的装置，应先清洗干净，分析、验收合格后方可进行拆除作业。
企业欲报废的装置内仍存有危险化学品的，应清洗干净，分析、验收合格后，方可报废处置。
（11）多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。
企业同一检维修作业区域内有两个以上承包商进行生产经营活动，可能危及对方生产安全时，应组织并监督承包商之间签订安全生产协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调。
（12）检维修结束后，企业应组织对检维修现场清理，拆除的盖板、围栏扶手以及避雷装置等应恢复原来状态；清扫管线，确保无任何物件（如未拆除的盲板或垫圈）阻塞；清除设备上、房屋顶上、厂房内外地面上的杂物垃圾；清出现场检维修所用的工机具、脚手架、临时电线、临时用的警告标志等。
（13）检维修结束后，企业和检维修单位应对检维修情况进行联合检查和确认
检查和确认应包括以下内容：
1、检维修项目有无漏项，确保检维修所有项目已完工，尾项和存在问题已整改落实。
2、装置内通信、通道、通风、梯子、平台栏杆、照明和消防器具等一切安全设施已处于备用，完好状态。
3、安全阀、压力表、报警仪和静电接地、连接件及静电消除器等设备安全附件完好、进入投用状态。
4、装置吹扫置换、贯通、试压、试漏和气密性试验合格，安全装置调试复位，机、泵等传动设备须完成单机试运等。未经过试压、验收的设备、管通、仪表等不能投入生产。
5、依据流程图及控制点，对投用所有仪表进行现场核对，对所有控制阀进行并关信号确认，保证所有控制阀均正常。
6、对明沟、平台、设备、管线外表进行检查，确保地漏、明沟保持通畅。
7、消防通道、疏散通道畅通。
联合验收后，检维修作业单位应向生产使用单位交付检维修装置。交付检维修装置应有明确的交付记录。
为了保证检修安全工作顺利进行，应做好如下几方面工作：
1参加检修人员应严格遵守检修指挥部的相关规定
2开好检修班前会，对参加检修人员进行“五交”（交施工任务，交安全措施，交安全检修方法，交安全注意事项，交遵守有关安全规定）3严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件
4进入检修现场人员必修按要求着装
5认真检查各种检修工具
6消防设施周围禁止堆放他物
7检修施工现场，不许存放可燃、易燃物品
8严格贯彻谁主管谁负责的检修原则和安全检查制度
动火作业安全要点
1审证
要求做到“三不动火”：没有动火证不动火，防火措施不落实不动火，监护人不在现场不动火。
2联系
动火前要与车间，工段联系，明确动火部位，落实安全措施。
3隔离
动火设备应与其他生产系统隔离
4移去可燃物
动火周围10m范围内一切可燃物移到安全场所。
5灭火措施
准备好灭火器具，水源等
6检查与监护
安全、保卫部门检查，确定现场监护人
7动火分析
一般在动火前半小时之内进行8动火
有资质或经者核合格人员担任
9善后处理
结束后，应清理现场，熄灭余火，做到不遗漏任何火种
检修用电安全要求检修使用电气设备有两种：
一、照明电源
二、检修施工机具电源。
以上接线工作必须由电工操作。
安全要求：
1线路没有破皮漏电现象
2线路不能与热源、火源接近
3移动或局部照明灯要用铁网罩保护
4检修装置现场禁用闸刀开关板
5正确选用熔断丝，不准超载使用
6检修时，应先切断电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌
高处作业安全要求
凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处讲行作业，均称为高处作业。高处作业分段：一级高处作业：高度在25m二级高处作业：高度在515m三级高处作业：高度在1530m四级高处作业：高度在30m以上时安全要求：
1工作人员：必须有作业证，酒后禁止上岗。
2工作条件：必须戴安全帽、系安全带。2m以上设置安全网。高度超过15m时，应在作业位置垂直下方4m处，架设一层安全网，且安全网数不得少于3层。
3现场管理：应设有围栏或其他明显安全界标。
4防止工具材料坠落：高处作业一律使用工具袋。
5防止触电和中毒
① 避开高压线，无法避开时，作业人员在脚手架上活动范围及其所携带的工具、材料等与带电导线的最短距离要天于安全距离。
[电压等级sllOkv,安全距离2m,电压等级＜ 220kv,安全距离3m,电压等级＜ 330kv，安全距离4m]
② 有放空管时，联系车间不可排放有毒物质。
6气象条件
六级以上大风，暴雨，打雷，大雾等恶劣天气，停止露天高处作业。
7注意结构的牢固性和可靠性
严禁直接站在油毛毡，石棉瓦等易碎裂材料的结构上作业。
受限空间作业或罐内作业安全要点
凡进入塔、釜、槽、罐、炉、器、机、筒仓、地坑或其他限定空间内进行检修、清理为限定空间内作业。
（一）氧含量对人体影响
1. 人在氧含量为19%21%空气中，表现正常。
2. 人在氧含量为13%16%空气中，会突然晕倒
3. 人在氧含量小于13%时，会死亡。
（二）安全要求
1、限定空间内不能用纯氧通风换气，因为氧是助燃物质，万一作业时有火星，会着火伤人。所以，缺氧或富氧，毒害物质超过安全浓度，都会造成事故。
2、凡用过惰性气体（氮气）置换设备，进入限定空间前必须用空气置换，并对空气中的氧含量进行分析。
注意：若空气内具有毒性，还应分析空气中有毒物质含量，保证在容许浓度以下。
3、进入酸，碱贮罐作业时，要在贮罐外准备大量清水。
注意：人体接触浓硫酸，须先用布、棉花擦净，然后迅速用大量清水冲洗，并送医院处理。
［因为稀硫酸比浓硫酸具有更多严重的灼伤］
4、进入作业，照明电源应为36v，潮湿部位应是12v，以防人员触电伤亡。
5、机械装置不能启动，在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌。
如传动皮带要卸下，电源切除，取下保险丝，拉下闸刀等。
6、进入限定空间作业，一般应指派两人以上作罐外监护。
监护人要求：
（1）了解介质的各种性质
（2）位于能经常看见罐内全部操作人员的位置，眼光不能离开操作人员
（3）更不能擅离岗位。
（4）罐内有情况，应设法将人救出
（5）无论在什么时候，不得自己进入罐内。
7、进入罐内抢救，必须根据现场情况穿戴防毒面具或氧气呼吸器，安全防护带等防护用具，决不允许不采取任何个人防护而冒险入罐救人。