湿法岗位安全操作规程.doc

湿法岗位安全操作规程
 一、分铜
1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑状况合格。
2、检查DCS温度控制等系统是否正常，发现问题要及时处理。
3、硫酸高位槽进酸时，要密切注意高位槽液位。
4、确认分铜槽、搅拌桨、及各管路阀门处于正常状态。
5、分铜投料必必须打开槽底阀旁的压缩风阀门，加入分铜洗水5米3，启动分铜搅拌桨、分铜风机后，才能加入配制好的蒸硒渣、食盐，以防搅拌桨被压死。
6、加料速度不要过快(每加2斗料搅拌30分钟后才能接着加料)、不得加入大块蒸硒渣，防止搅拌桨被压死。
7、进入分铜槽内进行清理作业，必必须切断搅拌桨电源。戴好防护眼镜、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼伤人。清理过程中必必须设专人监护人，槽内照明电源电压不得超过36V。
8、加入硫酸，应缓慢进行，流量要小；高温时〔槽内温度大于80℃〕不得加酸。
9、打开蒸汽DCS自动控制加温，同时在仪表室设定仪表温度为85℃。
10、反应2.5小时后，取样分析测定酸度，鉴定确认液中无银离子；否则必必须补加氯化钠。
11、放渣压滤：
⑴检查确认分铜转运槽、压滤泵、各管道阀门是否正常。
⑵反应好的分铜物料，必必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机搅拌。
⑶检查确认分铜压滤机是否具备压滤条件。
⑷压滤过程中分铜液的温度应低于60℃。
⑸分铜上清液进入分铜液贮槽后，按时送往碳酸铜工段；天气较冷时必必须用自来水清洗管道，以防管道冻结。
⑹压滤机出渣前，分碲给料槽应加好液并启动搅拌桨，防止给料槽搅拌桨被分铜渣压死。
⑺配制分铜滤袋板结清洗液时，先加30%的水再加盐酸，以免盐酸挥发。
二、分碲
1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑状况合格。
2、检查DCS温度控制等系统是否正常，发现问题及时处理。
3、输入浆化好的分铜渣后，必必须及时启动分碲反应槽搅拌桨。
4、分碲升温必必须使用DCS自动控制系统，温度设定在80℃～85℃。
5、补液时，要密切注意反应槽内的液位，以防补液太满冒槽。
6、反应结束后，调节仪表温度控制在60℃保温，防止分碲液结晶。
7、检查转运槽、压滤泵、各管道阀门确认是否正常。
8、反应好的分碲物料必必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机进行搅拌。
9、检查确认压滤机是否具备压滤条件，缓慢地打开压滤机进浆阀门。
10、分碲上清液进入分碲液贮槽后，定期输送到碳酸铜工段；天气较冷时，必必须及时用水清洗输液管道，以防管道结晶。
11、吹渣作业时，应缓慢开启压缩风阀门。
12、分碲出渣前，应加好分金给料槽的浆化液并起动搅拌机，以防搅拌桨被压死。
三、分金
1、检查确认反应槽、及各管路阀门无泄漏。
2、确认DCS温度控制等系统处于正常状态。
3、硫酸高位槽进酸时，要密切注意高位槽液位，以防冒槽。
4、分金加料前，必必须启动风机，打开分金槽通风阀，以防氯气外泄。
5、分金加料时，必必须同时启动搅拌桨。
6、分金槽补液时，要密切注意槽内液位，以防冒槽。
7、加温必必须使用DCS自动加温系统，并随时注意观察加温状况。
8、加入硫酸，应缓慢进行，流量要小；槽内温度不得超过80℃。
9、当酸度、温度达到要求后，缓慢加入氯酸钠，槽内温度严格控制在80℃左右，以防冒槽或爆炸。
10、加氯酸钠和观察槽内反应状况时，必必须戴防护眼镜，不可靠近反应槽口或将头探入槽内，以防氯气中毒。
11、加完氯酸钠反应结束后，升温91～95℃赶氯时，要密切注意槽内反应状况，防止冒槽。
12、反应结束，应及时打开冷却水阀搅拌降温至50℃，停机沉清。
13、氯酸钠存放点禁止动火或放置易燃易爆物品及其它化学试剂。
14、放渣压滤：
⑴检查确认分金转运槽及泵、管道、各种阀门是否正常。
⑵反应好的分金物料必必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机进行搅拌。
⑶检查确认压滤机具备条件后，才能慢慢打开压滤机进浆阀门，进行压滤作业。
⑷分金虹吸、压滤时，液温必必须控制在40℃以下，以防氯气挥发。
⑸分金渣洗涤终点，必必须用SnCL2 鉴定无黑色沉淀后停止洗涤。
⑹吹渣作业，要缓慢打开压缩风。
⑺分金出渣前，应加好分银给料槽的浆化液并启动搅拌，以防搅拌桨被分金渣压死。
四、分银
1、确认分银槽、搅拌桨、及各管路、阀门是否处于正常状态。
2、投料前必必须关闭反应槽底阀。
3、分银反应温度应严格控制在40℃左右，防止温度过高使亚硫酸银络合离子分解。
4、取样分析Na2SO3浓度、Ag+离子浓度。当Na2SO3浓度低于200g/l时,应补加Na2SO3。
5、停机澄清时，分银液温控制在40℃左右。冬季使用45～50℃热水进行保温，以防分银液结晶。
6、分银放渣压滤
⑴检查确认分银转运槽及泵、管道、各种阀门正常后放料。
⑵将反应好的分银物料放入转运槽内的同时，必必须进行搅拌。
⑶打开压滤机进浆阀门时，应缓慢进行。
⑷分银渣洗水必必须及时进洗水槽，否则会稀释降低分银母液亚钠浓度。
⑸进行吹渣作业，必必须缓慢打开压缩风阀门。
五、金还原
1、确认金还原槽、泵、管路、阀门等正常、无泄漏。
2、启动分金液泵将分金上清液打入还原槽时，必必须密切注意槽内液位以防冒槽。
3、还原前，必必须取样测定溶液酸浓度，控制在60g/L以下；酸度太高应加水稀释。
4、溶液温度控制在40℃左右，以防金还溶。
5、缓慢加入Na2SO3，以防亚钠过量。
6、还原终点，必必须使用SnCL2鉴定无黑色沉淀。
7、反应结束停机沉清30分钟后，才能虹吸上清液。
8、粗金粉洗涤加酸时，必必须时缓慢进行。
9、金粉洗涤、烘干、装袋、入库全过程作业，必必须有2人以上操作。
10、金粉进烘箱时，不要高温或带电作业。
11、取出烘干箱金粉，必必须先断电停止加热，待金粉完全冷却后才能作业，以免高温烫伤。
六、银还原
1、确认银还原槽、泵、管路各阀门正常，无泄漏。
2、确认还原槽底阀关闭。
3、银还原操作时通风阀必必须全部打开，保持合格通风。
4、银还原操作必必须戴防毒口罩，皮肤不可接触甲醛。
5、分银液过量还原〔含洗水〕，虹吸上清液时，须经过滤后才能排放。
6、银还原时，加入甲醛必必须缓慢进行。
7、还原终点，溶液残留银控制在1g/L左右。
8、开启SO2阀门时，要缓慢当心。
9、桶装甲醛在吊运前，必必须检查桶盖是否盖紧，有无桶体破裂等现象；有泄漏的桶严禁吊运。
10、二氧化硫钢瓶应放在阴凉干燥处，远离火源、易燃易爆物品和腐蚀性化学试剂。
11、银粉进烘箱时，禁止高温或烘箱带电作业。
12、取出烘干箱银粉，必必须先断电停止加热，待银粉冷却，以免烫伤。
七、金还原后液中和置换
〔一〕中和
1、检查确认中和槽、搅拌桨、及各管路阀门是否处于正常状态。
2、中和槽打入金还原后液时，要密切观察槽内液位，防止冒槽。
3、缓慢加入已稀释好的NaOH调节酸度，以免造成局部碱度过高。
4、严格控制酸度〔10～15g/L〕，以防造成铂、钯损失。
(二)置换
1、确认置换槽、泵、管路各阀门等正常、无泄漏。
2、往置换槽打入中和后液〔或分金后期洗水〕时不得离岗，以防冒槽。
3、缓慢加入NaOH调节酸浓度〔控制在1～3g/L左右〕，以防调碱过量。
4、取样分析酸浓度，达到要求后，缓慢加入锌粉；观察置换反应时，不得将头探入槽内。