滚筒式皮带机常见事故及预防措施.doc

滚筒式皮带机常见事故及预防措施

一、皮带跑偏
跑偏原因：皮带跑偏的根本原因是受力不均匀造成的。常见的原因有：
1〕滚筒粘煤或倾斜、变形；2〕机身中心、机头中心和机尾中心偏离；3〕托辊调节不正常，头尾辊与皮带运行角度不对；4〕巷道变形使机架倾斜或变形；5〕装裁不正、皮带接头不正；6〕皮带质量差，受张力程度不一样；7〕托辊上粘结物料或表面不平等。
2、预防措施
1〕提升安装质量：皮带机安装时，整机中心线成直线，因巷道弯曲，修直巷道、各滚筒、托辊轴线与皮带中心线一致。
2〕设置前倾侧托辊：将串辊两侧托辊外端向前或后移〔偏斜安装2—3o〕，利用托辊给皮带向内的横向推力，使皮带回复到正中位置；或调整头尾辊拉丝。
3〕设置回转式调心立辊，皮带跑偏时能自动调偏。
4〕皮带接头时要严格按标准使用合格的带扣，并常常检查接头质量。
5〕装载要均匀，防止局部超载和偏载。
6〕坚持皮带机优良的工作环境，巷道内做到无杂物、浮煤。皮带机清扫装置优良可靠。
二、托辊运转问题
1、托辊不转或损坏原因：1〕煤尘或污水进入轴承，轴承内填满污物，不能转动。2〕托辊内轴承中的油脂流失或缺油，使轴承锈蚀严重，不能转动。3〕托辊的结构及质量问题，影响使用寿命。
2、预防措施
1〕对使用托辊的运转状况要有足够的重视，常常坚持托辊的清洁，及时改换转动不灵活的托辊。
2〕强化皮带机的维护管理，防止渗入水或污物入内，保管好井下备用托辊。
3〕选用较好的润滑脂，改善托辊轴承的润滑状况，延长托辊的使用寿命。
4〕购买托辊时注意和重视质量。
三、皮带打滑的原因及预防措施
1、原因主要有：1〕由于托辊不转，皮带严重跑偏，装裁过量或皮带损坏等加大皮带运行阻力而造成；2〕皮带使用一定时间后会塑性变化而伸长，因张力减小而打滑；3〕驱动滚筒有泥水、煤尘时，磨擦系数下降而打滑。
2、预防措施
1〕各装载点设置给煤机，使之预防超载及煤偏一边使皮带跑偏。
2〕强化边带机的运行管理，发现问题及时查找原因，并进行相应处理。
3、设置防滑保护，打滑时，发出信号，并自动停止。
四、胶带火灾事故的预防
1、发生火灾的主要原因：1〕使用非阻燃皮带；2〕皮带严重跑偏、打滑、皮带磨擦高温；3〕由于电火花引发火灾；4〕皮带触碰矸石、木柱、电缆、管线等运行、磨擦起火。
2、预防措施
1〕严格执行《煤矿安全规程》规定，必须使用阻燃皮带；其他部件为非金属的，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
2〕装设驱动滚筒防滑保护、防跑偏的保护装置，并有自动洒水装置。
3〕皮带机巷应当整洁，无杂物浮煤，无淤泥积水，要装设消防水管，电缆悬挂整齐，高度符合要求。
4〕定人定期巡回检查，强化皮带机的维护与保养，保证处于优良运转状态。
5〕认真贯彻岗位责任制，发现问题及时处理。