石材幕墙工程监理质量控制措施.docx

浅谈石材幕墙工程监理质量控制措施
一、准备阶段质量控制：
1、施工单位及人员资质审查;幕墙施工单位必须具有幕墙施工资质，且资质等级与工程等级相符。审查幕墙施工单位项目经理、技术负责人、质检员是否持证上岗。特殊工程中还应审查特殊工种上岗证，参加幕墙工程的技术工人都必须为熟练工,具有较高的幕墙工程施工技术水平和较高的质量意识。
2、施工图审查和图纸会审：施工前，应审查幕墙设计施工图纸。审查内容包括：设计单位必须有幕墙专项设计资质，且资质等级与工程等级相符.幕墙设计单位与主体设计单位接洽，并有主体设计单位出具的结构荷载验算安全性符合证明。平面布置与工程实际是否相符.主要节点强度计算依据与荷载取值是否与工程实际相符.对幕墙各部设计平立面、大样节点图的尺寸、标高、位置进行核对，对幕墙设计图与土建图进行核对，通过图纸会审解决设计存在问题。
3、审查幕墙工程施工组织设计方案，编制幕墙工程监理实施细则。
4、幕墙工程原材料的质量控制。
经业主、监理方认定的材料要及时送甲方、监理方进行封样，以便以后的对比检验。
1）石材
订购石材时，要求石材确保从同一矿供应，避免出现严重的石材色差;石材到场后，应对其加工精度（如几何尺寸、表面光泽度、表面平整度、导角、开槽等）进行重点检查，若出现超差应坚决做退场处理。规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、同一品种、等级、规格的板材以2m为一批；不足2m的单一工程部位的板材按一批计.
抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中抽取2%，数量不足10块的抽10块。
判定:单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，判为该等级.同一批板材中：优等品中不得有超过5%的一等品；一等品中不得有超过10%的合格品；合格品中不得有超过10%的不合格品。检验结果不符合上述要求是，应加倍抽样检查。如仍不符合要求，则判定该批板材质量不符合该等级要求。外观质量：同一批板材的色调花纹应基本调和；
2）龙骨
主、副龙骨采用的方钢和角钢，其质量检查除必须的外观检查、合格证、试验报告外，还应重点检查镀锌层的质量、镀锌层的光泽度和均匀性，基本符合要求后进行现场抽样，送实验室检测，合格后方可在工程中使用.在进行主副龙骨焊接时，应同时将其与原主体结构预留的避雷点焊接，保证建筑物的防雷要求。构件安装前均应进行检查和校验.构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装
3）挂件
五金件检查出厂合格证，是否与图纸设计相符。钢板、不锈钢板的出厂合格证、钢材化学分析和力学性能测试报告是否齐全。普通钢零件、预埋件的热镀锌涂层是否完好。不锈钢挂件，现场可使用吸铁石进行检查。
4）密封胶、结构胶
密封胶进场检查原材料出厂证明材料和性能报告是否齐全（是否在正常使用期限内使用）及现场复试报告其耐用年限、耐老化、耐紫外线的性能，一般耐用年限至少应该达到20年以上，石材用密封胶的耐污染性试验报告，检查胶桶上的有效日期是否能保证在施工期内用完，并取样送试验室进行复验.
检查结构胶的产地证书和出厂合格证、有无相容性试验报告、剥离粘结性试验、耐永年限保证书，是否能在有效期内使用完，并取样送试验室进行复验。
二、幕墙工程施工阶段的质量控制
1、严格控制按幕墙工程施工组织设计方案实施
2、测量放线：检查基准线是否完备，各层标高点是否齐全，主体偏差是否影响外装饰的施工。
3、预埋件：检查预埋件的数量、位置是否与图纸一致，预埋件的标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm。后补埋件:检查孔深及清孔情况，镀锌钢板的尺寸、镀锌膜、钢板的固定情况。植筋后要做拉拔试验.
4、立柱的安装:立柱先与连接件连接，连接件再与主体预埋件连接,并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不大于3mm,轴线前后偏差不大于2mm,左右偏差不大于3mm。立柱接头应有一定空隙，采用套筒连接法.相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。连接件与预埋件应满焊并作防锈处理.
5、横梁的安装：将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并安装牢固，接缝严密。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时，不大于7mm。同层横梁安装自下向上进行.当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
6、焊接、防腐
必须严格按国家颁布的焊接规范及设计要求，对焊接位置进行质量检查。并对现场施工用电进行检查，保证工程安全施工。对完成的焊接部位，应及时进行防腐处理，防腐漆至少要进行三遍.
7、避雷连接
横竖龙骨连接件主体结构的连接采取焊接的方式。监理检查中，应重点对连接的方式、是否闭合及防腐进行检查。确保避雷测试一次成功。
8、石材安装：
1）要求施工单位进行挂线（水平线和垂直线）、放大角部，以明确安装位置，经监理验收合格后才能开始石材干挂。由于干挂由下向上施工，所以第一排石材的标高、垂直度、转角、胶缝宽度、水平缝须严格检查，偏差范围必须控制在士lmm以内；完全符合要求后，才能将云石胶注人石材槽内进行固定。在安装过程中随时对上墙石材开槽位置、表面平整度、接缝高低、胶缝宽度、水平缝进行检查，发现问题及时纠正对横竖连接件进行检查、测量、调整;石材安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；石材空缝安装时，必须有防水措施，并有符合设计要求的排水出；填充硅酮耐候密封胶时，石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定.
2）幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连接封闭，接缝应严密不漏水。防火保温材料填充应饱满、均匀、表面密实、平整。
3）耐候胶施工：要求施工单位先进行样板施工，达到要求后，由专人进行操作（操作人员不宜太多），以保证整个幕墙工程的外观要求及密封性能.耐候密封胶的施工厚度应不大于3。5mm，施工宽度不小于厚度的2倍，较深的密封槽底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。耐候密封胶在接缝内应形成相对两面粘，并不的三面粘。密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直、饱满密实、连续、无气泡。
三、干挂石幕墙材产生质量通病原因分析及防治措施
1、幕墙骨架安装垂直度、标高超差.
原因：放线、定位不准确
防治措施：对主体结构的轴线、标高进行复核，确认无误后用激光垂准仪测放钢线，确定幕墙安装轴线、标高。按幕墙布置设计图进行全面测量放线，在楼层外立面固定悬挂20 kg重锤的50 m钢卷尺，静置后用等高法分别测量，竖直钢线每3层固定一个支点，水平钢线每10 m固定一个支点，由水平仪检测严格控制误差，确保垂直方向偏差不大于10 mm，水平方向偏差不大于4 mm。测量时还要注意天气情况，要求测量控制线时风力不得大于4级,并做好记录。
2、埋件、转接件安装不牢固，造成整体安全隐患。
原因：埋件未按设计要求施工，焊接质量差埋件安装位置平整度超差；后置埋件未按有关规定施工
防治措施：后置埋件、连接件按设计工艺要求，用10 mm厚钢板冷轧成型，再进行镀锌处理，构件加工过程中需加强对焊接、镀锌等关键工艺的监控，后置埋件用高强化学锚栓与主体加固连接，化学锚栓除需具备合格证和试验报告单外,还要进行现场拉拔力试验，合格后方可进行安装。埋件前后左右偏差不得大于
20 mm,平整度标高偏差也不得大于10 mm。
3、幕墙钢制框架的垂直度、平整度超标,.
原因：安装工艺方法不正确，每道工序施工时未进行校正检查复合工作，未采取措施控制好骨架焊接变形。
防治措施：骨架安装由下向上，先安装竖向龙骨，根据控制线对其进行复核，调整其垂直度、平整度，达到要求后，再进行固定。横向龙骨是分段安装在竖向龙骨上，安装完一层时进行检查、调整、校正后再焊接固定。为减少骨架各部件因采用焊接连接而产生的变形，应尽可能地采用螺栓连接，待骨架安装校正后，再在各连接部位处设短焊缝以防滑定位。为防止螺栓紧固时松脱，螺母下应加设弹簧垫，骨架各连接部位的孔洞均开成长孔形，以便安装时调整。
4、构件间焊接连接质量差、不牢固
原因:操作人员质量意识低、无证上岗，施焊后未检查进入下道工序。
防治措施：加强操作人员的质量意识，使用专业队伍,严格执行特殊工种持证上岗制度。严格控制焊缝长度和高度做好施焊部位的防腐处理工作.质检人员及时检查。
5、板材有色差，有裂纹、缺棱掉角，；石板安装的垂直度、平整度超标，接缝不平、不通畅，板缝不均匀。
原因:未做好选材工作，石材厂家加工质量差，板材开槽、安装工艺不正确.
防治措施：选择信誉好的专业花岗岩板材厂家进行加工，从荒料开始就选择色泽一致的原料，派质检人员监控加工质量，按安装顺序进行编码加工，顺序进场。采用样板方法对石材色泽标准进行控制，选定三块花岗岩板作样板，分别为标准色和深、浅色，确定色差范围.在施工前要进行挑选、预排。板材现场机械开槽。使用专业的打孔设备，挑选技术熟练的人员操作，严格控制开槽位置、深度、垂直度及平直度，要保证槽内光滑洁净。石材安装时,先进行试安装。先简单固定石材挂件，在安装槽内注入大力胶，平稳地将石材抬起，将槽对准已固定在横梁上的挂件缓缓入，然后再将上面的挂件插入槽内，并用螺栓连接在横梁上.进行石板平整度调整后再固定挂件的螺栓。
采用小拉缝，
6、按控制线安装板材，板材之间必须设缝，缝宽8 mm〜10 mm,大分格方法.
7、密封胶不均匀，粘接力差；打胶造成板面污染，影响观感质量。
原因：密封胶使用前未做相容试验，板缝未清净，打胶操作工艺不正确。
防治措施：密封胶在使用前做好相容性试验；将板材间缝隙清理干净后，方可进行密封；打胶前，先在胶缝两侧石板上粘贴25 mm的保护胶带，再将泡沫条均匀填入胶缝。将泡沫条表面与石板面距离控制在5 mm〜7 mm之间，用胶枪向同一方向将密封胶均匀饱满地注入缝内，并立即用刮刀刮平，对胶面进行整修保证胶缝表面光滑平整；将表面清洁后，撕去保护胶带；打胶时注意天气情况，避免5 °C气温下或高温天气及雨天时作业施工.