压力容器设计及工艺控制.pptx

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2019/11/23,#,单击此处编辑母版标题样式,目录,一 压力容器设计制造基本管理知识,1,压力容器设计制造与管理,2,压力容器设计、制造许可证（市场准入证）制度,3,压力容器质量保证体系的建立,4,压力容器制造质资证的认证方法,5,压力容器制造质量体系的基本要素,二 设计控制,（一）专业设计单位（或既有压力容器设计又有制造的企业）,1,压力容器设计系统的控制系统的建立,2,设计单位条件,3,压力容器设计控制环节及其要点,（二）压力容器制造企业,1,外来文件的种类,2,设计控制环节,（三）压力容器设计体系应注意的问题,1,质量保证体系文件的制、修订及新颁布法规标准的实施,2,高度重视设计条件图,（四）材料代用问题,1,设计者应注意的问题,2,材料代用程序,（五）水压试验的免除问题,三、作业（工艺）控制,（一）工艺责任工程师,1,工艺责任工程师职责,2,工艺责任工程师应具备的基本素质,（二）工艺质量系统的建立与运行,1,工艺质量系统的建立,2,工艺质量控制系统正常运行的标志,（三）工艺质量控制系统的质量控制,1,职责范围,2,工艺控制的主要环节及其控制点,3,工艺准备质量控制环节、控制点的控制内容,4,工装设计制造质量控制环节控制点的控制内容,（四）工艺质量控制系统程序文件以及质量记录,1,工艺质量控制系统程序文件,2,工艺质量控制系统程序质量记录表格,（五）相关专业知识,1,备料,2,组对,3,压力试验,（,六）工艺质量控制案例,一 压力容器设计、制造基本知识,1,压力容器的设计制造与管理,1.1,受控压力容器,1.1.1,取得相应受控压力容器设计、制造的企业，方可设计、制造相应资质的受控压力容器；,1.1.2,容器的设计除符合,GB150-1998,钢制压力容器,而外，还应符合,压力容器安全技术监察规程,。,1.1.3,容器的制造、检验和验收除按照,GB150-1998,钢制压力容器,而外，还应接受,压力安全技术监察规程,的监督。,1.1.4,受控压力容器的控制范围：,1.1.4.1,压力容器本体,1.1.4.2,除本体而外的其他零部件：,1),压力容器与外部管道（或装置）连接,焊接连接的第一道环向焊缝的焊接坡口、螺丝连接的第一个螺丝接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件、或管件连接的第一个密封面；,2,）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；,3,）非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头；,4,）直接连接在容器上的安全泄放装置，连接在容器上的仪表等附件。,1.2,非受控容器,a.,不需要取得压力容器的设计、制造资格即可设计制造；,b.,容器的设计符合,GB150-1998,钢制压力容器,即可；,C.,容器的制造、检验和验收除符合,GB150-1998,钢制压力容器,即可。,1.3,一般所说的压力容器指受控压力容器,2,压力容器设计、制造许可证（市场准入证）制度,2.1,严格贯彻压力容器制造许可证制度,中华人民共和国国务院令（第,373,号）,特种设备安全,监察条例,第,11,条、第,14,条要求：压力容器设计单位、制造单位应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事压力容器设计制造活动。,制造厂必须建立健全压力容器制造质量保证体系并健 康运行，取得相应级别的压力容器制造许可证，按批准的范围生产压力容器。只有首先取得压力容器制造许可证，才能使其生产、管理等各项工作走上正轨置身于相应机构的安全监察下。,认真贯彻执行压力容器制造许可证制是从管理体系上规,范了容器制造企业的行为，这是确保压力容器制造的根本前提，也是对压力容器制造的最基本的要求。,2.2,严格执行和遵守各项法规和标准,特种设备安全监察条例,压力容安全技术监察规程,TSG Z0004-2007,特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求,是压力容器制造必须遵循的根本大法；,GB150,钢制压力容器,以及以它们为核心又制定了一系列标准，如：,GB151,管壳式还热器,、,GB12337,钢制球形储罐,、,气瓶安全监察规程,、,锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则,、,锅炉压力容器压力无损检测人员资格鉴定考核规则,、,JB4708,钢制压力容器焊接工艺评定,、,JB4730,钢制压力容器无损检测,、,JB4744,钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验,等。这些法规、标准的严格执行是是防止粗制滥造，确保压力容器制造质量的关键。,3,压力容器质量保证体系的建立,3.1,压力容器质量保证体系的建立的依据：,3.2,压力容器安全技术监察规程,；,3.3,国质检锅,2003194,号文件；,3.4,国家质检总局第,22,号令；,3.5 TSG Z0004-2007,特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求,。,在中华人民共和国境内制造、使用的锅炉压力容器，国家实行制造许可制度和产品安全性能强制监督检验制度。在“锅炉压力容器制造许可条件”中明确规定：企业必须建立与锅炉压力容器产品相适应的质量管理体系并保证连续有效运转，,TSG Z0004-2007,特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求,也提出了相应的要求。可见，锅炉压力容器制造企业制造资格的取证工作，是执行强制行政许可制度。,4,压力容器设计制造资质证的认证方法,4.1,方法,国际上有八种质量认证方法，其中最复杂、要求最严的是第五种认证方法,制造许可证,(,市场准入证,),和强制的产品质量监督检验制度。我国正是采用了这一方法。,4.1.1,许可证（市场准入证）：制造、安装企业必须持证；,4.1.2,产品质量监督检验：监督检验机构的驻厂监检；,4.1.3,质保体系进行评审：安全监察机构每,4,年一次的对质保体系评审以及非定期检查是保证持久稳定产品质量的手段,4.2,评审内容：,TSG Z0005-2007,特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则,。,5,压力容器制造质量体系的基本要素,TSG Z0004-2007,特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求,以法规形式明确规定了,18,项质量保证体系的基本要素：,（,1,）管理职责；（,2,）质量保证体系文件；（,3,）文件和记录控制；（,4,）合同控制；（,5,）设计控制；（,6,）材料、零部件控制；（,7,）作业（工艺）控制；（,8,）焊接控制；（,9,）热处理控制；（,10,）无损检测控制,;(11),理化检验控制；（,12,）检验与试验控制；（,13,）设备和检验与试验装置控制；（,14,）不合格品（项）控制；（,15,）质量改进与服务；（,16,）人员培训、考核及其管理；（,17,）其他过程控制；（,18,）执行特种设备,许可制度,本人讲课内容：,“设计控制”以及“作业（工艺）控制”,二 设计控制,“质量的第一步始于设计”。设计质量是压力容器制造体系中的重要组成部分。加强设计质量控制与管理，确保设计质量是保证压力容器产品质量的先决条件。设计质量既直接关系到产品生产全过程各质量控制系统的正常运转，也对压力容器产品安全运行带来不可估量的影响。,（一）专业设计单位（或既有压力容器设计又有制造的企业）,1,压力容器设计系统的控制系统的建立,1.1,依据,：,1.1.1,压力容器安全技术监察规程,；,1.1.2,国质检锅,2003194,号文件；,1.1.3 TSG Z0004-2007,特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求,；,1.1.4 TSG R1001-2008,压力容器压力管道设计许可规则,。,在,压力容器安全技术监察规程,第,28,条明确规定“压力容器设计单位资质、设计类别和品种范围的划分，应符合,压力容器设计单位资格管理与监督规,则,。,”(,国家质量监督检验检疫总局,2008,年,1,月,8,日颁布的,TSG R1001-2008,压力容器压力管道设计许可规则,。已替代了,压力管道设计单位资格管理与监督规则,更,压力管道设计单位资格管理与监督规则,）。在这个管理规则中，明确地规定了：设计单位条件、设计单位资格许可程序以及设计管理与监督等内容，是设计单位建立质量保证体系以及质量保证体系健康运行的纲领性文件；建立质量保证体系必须遵循,TSG R1001-2008,压力容器压力管道设计许可规则,，结合国质检锅,2003194,号文件以及,TSG Z0004-2007,特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求,。,1.2,明确设计组织机构,有专门的设计机构和场所,1.3,具备各级设计人员 有符合要求的各级设计人员：,1.3.1,设计单位技术总负责人；,1.3.2,设计审批（或审定）人员（设计单位设计技术负责人）应具有设计审批人员资格证；,1.3.3,设计审核人员,应具有设计审批人员资格证,1.3.4,校核人员,1.3.5,设计人员,1.4,设计单位人员数量的要求,1.4.1,对设计,A,级、,C,级、压力容器设计单位，专职设计人员总数一般不得少于,10,名，其中，,A,级或,C,级压力容器审批人员不少于,2,人，,A4,级压力容器设计单位，根据其实际工作量，专职设计人员数量可适当降低；,1.4.2 D,级压力容器设计单位专职设计人员总数一般不得少于,5,名，其中，审批人员不得少于,2,人；,1.4.3 SAD,级压力容器设计单位专职设计人员除满足,A,级、,C,级或,D,级设计单位的人员要求而外，专职分析设计人员一般不少与,3,名，专职,SAD,级压力容器设计审批人员不少于,2,名。,1.5,各级设计人员的基本条件,详见,TSG R1001-2008,压力容器压力管道设计许可规则,1.6,设计质量保证体系文件的要求,1.6.1,质量手册,(,或程序文件,),1.6.1.1,专业设计单位,可按,TSG R1001-2008,压力容器压力管道设计许可规则,规定的格式编写,压力容器设计质量保证手册,，但其中的质量方针、管理体系、管理职能等不能与,压力容器制造质量保证手册,相矛盾。也可将“设计控制,”,作为整个压力容器制造过程的一个控制要素以程序文件的形式编写；,1.6.1.2,对于既有压力容器设计又有制造的企业,可按,TSG R1001-2008,压力容器压力管道设计许可规则,规定的格式编写,压力容器设计质量保证手册,（分手册），但其中的质量方针、管理体系、管理职能等不能与,压力容器制造质量保证手册,相矛盾。也可完全按照,TSG Z0004-2007,特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求,将“设计控制,”,作为整个压力容器制造过程的一个控制要素以程序文件的形式编写；,1.6.1.3,无论是专业设计单位还是既有压力容器设计又有制造的企业虽然质量手册的形式不同，但内容必须符合,TSG R1001-2008,压力容器压力管道设计许可规则,1.6.2,程序性文件（管理制度）,1.6.3,对于专业设计单位或既有压力容器设计又有制造的单位，程序性文件（管理制度）都应包含下列内容：,2,设计单位条件,2.1,设计单位必须具备的基本条件,2.1.1,有企业法人营业执照或事业单位法人证书；,2.1.2,由中华人民共和国组织机构代码；,2.1.3,有与设计范围相适应的设计、审批人员；,2.1.3,有健全的质量保证体系和程序文件（管理制度）及设计技术规定；,2.1.4,有与设计范围相适应的安全技术规范、标准（至少有,1,套正是版本）；,2.1.5,有专门的设计机构和场所；,2.1.6,有必要的设计装备和设计手段，具有利用计算机进行设计、计算、绘图的能力，利用计算机辅助设计和计算机出图率应到到,100%,，具有在互联网上传递图样和文字所需要的软件和硬件；,2.1.7,具有一定的设计经验和独立承担设计的能力。,3,压力容器设计控制环节及其要点,3.1,设计输入,3.1.1,审查设计项目是否与压力容器设计许可证批准的项目相符；,3.1.2,根据本单位产品开发计划或用户设计委托书及设计条件图由有关部门下达,设计任务书,。新开发的产品任务书须经技术总负责人批准；,3.1.3,设计技术负责人接受任务书后，应对设计条件进行审查。,3.1.4,专业负责人应根据工程的特点编制工程设计统一规定，明确工程所在地区的自然条件、非规定性的设计计算方法、设计中使用的原始数据、材料选择的细则、零部件选择的原则、图样中应该统一的表示方法和技术要求的统一规定等等，经设计技术负责人批准后执行。,3.2,设计过程,3.2.1,设计人员根据设计条件的要求补充调查、收集有关资料。,3.2.2,方案设计,3.2.2.1,设计人员经调查研究,根据设计条件进行方案设计。其内容为设计总图草图,主要材料品种及规格、主要结构的确定、强度计算,产品的制造、检验、验收和试验要求等。,3.2.2.2,重要产品方案设计须由本单位技术总负责人组织审查。,3.2.2.3,方案审查,方案设计审查应有,可行,、,局部修改,、,不可行,等结论性意见。对于须修改的方案设计要提出具体的修改意见,由原设计人员负责修改完善。,3.2.3,施工图设计,1),图样设计,方案设计审查通过后,由原设计人员进行施工图设计,且必须采用计算机绘图。并打印出校审的白纸图。,2),设计文件编制,设计人员编制相应的设计计算书、设计说明书、产品使用说明书和产品技术条件等设计文件。,3),校审,校、审人员按岗位责任制规定，对设计图样和设计文件进行校审，并做好校审记录，把好质量关。,4,）标准化审查,设计图样和设计文件校核后应经标准化人员按,压力容器设计标准化审查,要求进行审查。,5,）,校审人员认真填写“校审记录”和“设计质量评定卡”。对于设计中由争议的问题，可提交上一级设计人员裁决。对已决定的意见，各级设计人员应严格执行，允许在校审记录上说明个人意见。,6,）,各级设计人员在“交审的白纸图”上签字齐全后，由设计人根据该白纸图上标明的需修改处，在计算机上进行修改后，方可打印出硫酸纸图，经各级设计人员复审并按规定签署。,3.3,设计输出,3.3,.1,按,压力容器设计文件的管理,的规定，将设计图样（含交审的白图纸）和设计文件归档。,3.3,.2,压力容器总图的蓝图应盖有压力容器设计资格印章。,3.4,设计验证,通过出厂测试和样机运行进行设计验证，编制测试报告和运行报告,3.5,设计文件的修改,3.5.1,设计文件归档后，未按规定办理批准手续，任何人都无权修改。,3.5.2,如发现错误而确需修改时，一般应由原设计人员填写“设计更改通知单”，并附上修改后的设计文件（需要时），经原校核或审核人员审核、技术负责人批准后发送至有关部门。,3.5.3,设计文件的修改,3.5.3.1,当修改内容能够用文字、局部视图在“设计更改通知单”中表达清楚时，可不修改原设计文件。,3.5.3.2,需要修改设计文件时，按,设备设计文件编制规定,中规定的方法进行。如需修改的设计文件未发送或发送的设计文件已收回时，经批准，可更换原设计文件，同时销毁原设计文件。,3.5.4,若设计文件修改后，会引起其它专业相应修改时，设备专业负责人应及时通知项目负责人并向有关专业提出；设计文件的更改方法详见,设计文件编制规定,“,设计文件的修改”。,3.5.5,材料代用,1,）对制造单位提出的材料代用申请，一般应征得用户的同意后方可处理。,2),对制造单位和用户提出的一般材料代用申请，原则上由原设计人员签署意见，经设计室门技术负责人批准。,3,）对制造单位和用户提出的重要材料代用申请，原则上由原设计人员签署意见，经原校核或审核人员审核、设计室门技术负责人批准。,4,）“设计文件变更修改通知单”的分发应符合要求,3.6,设计许可、设计文件鉴定、产品型式试验应执行相应的法规、安全技术规范,。,（二）压力容器制造企业,必须按照,TSG Z0004-2007,特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求,的内容，编写设计控制程序文件，其内容主要为对外来设计文件的控制等内容；,设,计文件必须保证正确性和完整性，符合有关法规、规章和标准的规定；保证外来设计文件的有效管理，避免不符合的设计文件投入使用,。,1,外来文件的种类,压力容器施工图的来源有两种形式：一种为委托设计，另一种是用户提供的设计（统称外来设计）。,2,设计控制环节,2.1,设计委托规定,2.2,外来设计文件审查,2.3,设计变更；,2.4,设计文件的管理；,3,工作程序,3.1,设计委托规定,3.1.1,依据与用户签订的合同或技术要求，了解、掌握用户的意图（对设备的要求、工作原理、工作参数、工作环境等）；,3.1.2,画出容器设计条件图并得到用户的确认；,3.1.3,设计责任师负责选择具有设计资格、设计水平高、社会信誉良好的设单位进行设计，由质保工程师审批后签署设计合同。,3.2,外来设计文件的审查,设计责任工程师负责对外来设计文件进行合法有效性、符合性、完整性的审查：,3.2.1,合法有效性审查,3.2.1.1,压力容器的设计单位资质,是否具备相应的设计资格；有无压力容器设计资格印章以及设计资格印章是否在有效期之内；,3.2.2.2,图样所标注的压力容器类别,级别及品种是否符合设计单位的设计许可范围以及是否超越本公司压力容器制造许可的范围。,3.2.2.3,审查压力容器的类别、级别和品种划分是否符合规定,设计文件所采用的法规、标准是否为现行有效的版本。,3.2.2.4,对于公司委托的设计，还应审查是否符合设计意图（设计条件图）。,3.2.2.5,设计文件内容及签署是否齐全；,3.2.2.6,符合性审查（是否符合有关安全技术规范和标准的规定以及设计条件图的要求）,1,）总图各项参数；,2,）材料选用和代用；,3,）设计结构和强度计算；,4,）技术要求；,5,）安全附件；,3.2.2.7,完整性审查,总图内容是否完整，零部件图是否齐全，计算书和说明书是否齐全。,3.2.2.8,图面审查：总图、零部件图各部位尺寸是否一致，视图表达是否清楚，是否符合技术法规、标准，材料表、标准件是否准确；,3.2.2.9,在图样上对主要、一般受压元件作出明显的标记；,3.2.2.10,图样审查后要做好图样审查记录，对图样审查中发现的问题要与原计单位联系；,3.3,设计变更（包括材料代用）,3.3.1,设计审查和工艺性审图中与焊接和热处理有关的问题还应得到焊接责任工程师、热处理责任工程师的确认。,3.3.2,对设计文件审查中存在的问题包括工艺性审图发现的问题以及材料代用等由设计责任工程师负责及时与原设计单位联系，由设计单位直接更改或者由设计单位出设计变更单由设计责任工程师依据变更单更改。,3.3.3,对因本公司或顾客原因造成的设计变更，由设计责任工程师填写“工程联络单”申请变更，经质保工程师审核后，与原设计单位联系，取得原设计单位的设计变更单后按其变更。,3.4,设计文件管理,外来设计文件审查合格后应加盖“审查专用章”以及相关人员签名后下发相关单位使用、存档。,(,三,),压力容器设计体系应注意的问题,1,质量保证体系文件的制、修订及新颁布法规标准的实施,1.1,当压力容器法规、标准发生变化、单位组织机构或名称发生变化或法人代表调整后，应考虑质量保证体系文件进行相应章节或换版的制修订。,1.2,每当新版法规、标准颁,(,发,),布后，首先应及时订购、收集，第二步是组织学习、宣贯；第三步是发布实施文件并适时地对质量体系文件进行制、修订。,1.3,设计质控系统如何与质保体系溶为一体,1.3.1,一个单位只有一个压力容器质保体系，已取得设计资格或申请设计资格许可的压力容器制造单位应建立设计质控系统，与质保体系溶为一体，统一建立质量保证体系文件（也可以压力容器设计质量手册（分册）的形式）。,1.3.2,没有设计资格的压力容器制造单位也要编制压力容器“设计控制”。不能以“本单位没有设计资格”为由，省略；,1.3.3,认真填写各种质量记录,如：校审记录、设计质量评定卡标准化审查记录等；,1.3.4,认真做好一年一度的各级设计人员业务考核。,2,高度重视设计条件图,（设计条件图是设计工作的依据，也是法律仲裁的证据）,2.1,设计条件的编制,设计条件图的来源,:,一种是由用户直接提供，一种是由设计人员根据技术协议、用户提供的技术信息编制或委托编制。无论哪一种情况，,都必须有用户法人或法人代理人的签字以及单位的盖章；,2.2,认真审查设计条件（内容的完整性、图样与结构尺,寸、设计参数是否清楚、准确、齐全，能否满足要求）,2.3,设计条件的修改与签署,委托单位、设计单位均无权单方面修改设计条件。若,需要，必须经过双方同意后按照“压力容器设计条件,修改书”修改，经双方签字盖章（公章）后生效；,2.4,设计条件的保存,完成设计任务后，设计条件及修改依据应整理归档，保存时间同设计图样。,3,特别重视设计许可印章的使用与管理,3.1,有效设计资格印章所加盖的设计图样适用于全国境内，为确保压力容器安全性能和严格执行设计许可制度的规定，具备设计资格的压力容器制造单位应将设计资格印章与单位法人印章置于同等重要地位，按照用印管理制度，管好印、用好印。,3.2,凡用于生产、存档、竣工的设计图样应按程序文件（管理制度）的规定，履行用印审批手续，加盖设计资格印章。,（四）材料代用问题,1,设计者应注意的问题,要详细地论证材料代用的可行性，慎重决定。在已经采用了,“,以优代劣,”,原则的情况下，还应考虑如下因素：,1.1,代用材料的强度级别是否影响到容器类别的划分。,1.2,代用材料对工作介质的相容性：如应力腐蚀、晶间腐蚀等；,1.3,代用材料的设计温度下的许用应力是否达到原设计的要求；,1.4,代用材料是否会产生如改变焊接材料、焊接工艺等；,1.5,代用材料是否会产生诸如改变热处理状态、无损,检测 及焊接试板等要求；,1.6,国外材料的使用,选用国外压力容器规范允许使用,且国外已有使用实例的材料，其使用范围应符合材料,生产国相应规范和标准的规定，具有该材料的质量证,明书。,2,材料代用程序,2.1,当采购不到与图纸要求相同的材料时，要办理材料代用手续；,2.2,受压元件材料由材料责任工程师签写“材料代用单”提出申请，工艺责任,工程师焊接责任工程师审核后，报原设计单位审批；,2.3,非受压元件材料代用由供应人员签写“材料代用单”，经材料责任工程师（或材料质控负责人）审核、质保工程师批准后生效；,2.4,材料代用后，还应经工艺、焊接、热处理人员会签，必要时还要对原来的工艺作相应的变更；,2.5,材料代用后，应使原文件的持有者得到最新版本的材料代用单；,及盖章。,2.6,对于代用的国外材料，企业首次使用时，应先做焊接试验（必要时），进行焊接工艺评定和焊工考试，并对化学成份、力学性能进行复验，满足使用要求后，才能投料制造。技术要求不得低于国内相应材料的技术指标。,（五）水压试验的免除问题,GB150-1998,第,3.9,条规定：,“,对不能按,3.8,的规定作压力试验的,容器，设计单位应提出确保容器安全运行的措施，并在图样上注,明。,”,对此条的理解问题集中在两点：什么情况下压力试验可以 免除？需要采取哪些措施？,1,这里所指的是新造容器的耐压试验，包括液压试验和气压试验。,压力试验免除事实上 仅仅针对那些不可能进行压力试验的现场组,焊的大型压力容器，如：催化裂化装置中的有隔热层的大型反应,器和再生器；基础不能承受液压试验时水的重量的压力容器等，,不能作为一般在制造厂内生产的压力容器不进行压力试验的依据。,2,压力试验免除相当于减少了压力容器制造过程中的一个检验环,节，当然应当采取相应的措施以保证压力容器的安全质量。所采,取的措施取决于使用者和设计者对容器的要求一般性的措施如下：,（,1,）提高对压力容器材料的要求：化学成分、力学性能和检验要求；,（,2,）提高结构设计要求：尽量采用全焊透接头、避免严重的几何不连续；,（,3,）提高无损检测的比例和级别；,（,4,）提高容器的超压泄放的能力。,压力试验是设计中需要重点考虑的问题，是否可以免除以及如何免除也应作为设计工作中的重点问题予以考虑。不应该在设计阶段忽略了应该采取的措施，而在制造完成后免除压力试验。,压力容器安全技术监察规程,第,30,条规定：,“,对不能进行耐压试验和气密试验性试验的，应注明计算厚度、和制造及使用的特殊要求，并应与使用单位协商提出推荐的使用年限和保证安全的措施,”,。因此，在,GB150,的标准提案中已经明确规定：是否应免除压力试验，,“,应由设计单位技术负责人批准,”,。,三、作业（工艺）控制,作业（工艺）质量控制是压力容器制造质量保证体系中十分重要的组成部分，要保证压力容器的制造质量就必须建立一个运行合理、控制严格的工艺质量控制体系。通过工艺质量控制体系的正常运转，使压力容器产品的工艺文件得到贯彻执行。同样，需要称职的工艺责任工程师。,（一）工艺责任工程师,1,工艺责任工程师职责,1.1,在质保工程师的领导下，负责工艺质量控制系统的建立和运行，定期向质保,工程师汇报工作；,1.2,参与压力容器制造,质量手册,、,质量控制程序,、,作业指导书,等文,件的编制和修订工作；,1.3,负责压力容器制造的工艺性审图、工艺文件的编制、技术交底、制作工艺等,质量控制和新工艺应用推广工作；,1.4,负责审核主要受压零、部件的相关工艺文件；,1.5,负责对压力容器制造过程中工艺纪律执行情况进行检查；及时处理工艺系统内的技术问题，有权对影响压力容器制造质量的责任人员下达停工令，限期整改；,1.6,负责组织工艺纪律的检查、考核和评定工作，确保工艺纪律的贯彻实施；,1.7,参与不合格品的评审，负责组织制订本专业的不合格品的处置方案和纠正、预防措施，并组织实施验证工作；,1.8,负责对工艺系统人员的业务进行指导，并有权向质保工程师提出培训、调整、奖惩的建议。,2,工艺责任工程师应具备的基本素质,2.1,能熟练掌握、正确运用压力容器相关法规、安全技术规范及标准的能力；,2.2,具有一定的质量体系管理水、平管理经验，还要有压力容器设计、制造（包括焊、热处理质量检验等）方面的专业知识；,2.3,具有一定的文字写作能够、语言表达能力以及一定的组织协调能力；,2.4,能正确处理生产中的较大的技术问题；,2.5,具有一定的事业心和较强的责任心；,2.5,具备公正、廉洁、科学、严谨的工作作风。,（,二）工艺质量系统的建立与运行,1,工艺质量系统的建立,1.1,压力容器制造单位应设置工艺质量管理机构及其职能；,1.2,任命具备任职条件的工艺责任工程师，明确其职责和权限；,1.3,明确各级工艺人员的岗位职责；,1.4,制定工艺质量控制程序（管理制度），明确工艺质量控制系统的质量控制环节、控制点。,1.5,制定工艺质量控制系统自我完善机制、程序和要求。,2,工艺质量控制系统正常运行的标志,2.1,企业的质量方针和目标已被各级工艺人员所熟知、理解，并落实于工艺质量控制系统的系统目标中；,2.2,制定有完善有效的工艺质量控制系统的质量控制文件；,2.2.1,所制定的工艺控制程序文件（制度）已包括了工艺文件的编制、发放、更改、审批等内容；,2.2.2,制定了与本企业生产的压力容器项适应的工艺规程及工艺守则；,2.2.3,编制了主要受压元件的工艺流程卡和指导作业人员的工艺文件（作业指导书）；,2.2.4,有明确的工艺责任工程师的职责、权限以及各级工艺人员的岗位职责；,2.2.5,制定了工装设计、制造、管理的有关制度。,2.3,质量保证手册和工艺管理制度得到了贯彻执行，,各项质量控制活动记录齐全、完整，具有可追溯性；,2.4,进行了工艺质量分析、系统内部质量审核，并有记录。,2.5,工艺纪律已经严格执行；,2.6,没有发生因工艺失控而引起的产品质量事故。,三）工艺质量控制系统的质量控制,对工艺文件的编制、实施、管理以及工艺纪律进行有效的控制，确保压力容器制造质量符合设计文件以及相应技术标准的规定。,1,职责范围,1.1,工艺责任工程师负责组织工艺性审图、工艺文件编制的组织、协调工作。对材料代用进行会审，对工艺纪律的执行情况实施监控。,1.2,车间负责贯彻执行按设计文件、工艺文件、作业指导书及相关标准。,1.3,质检部负责监督检查车间设计文件、工艺文件、作业指导书及相关标准的执行情况。,2,工艺控制的主要环节及其控制点,控制环节,控制点,备,注,工艺准备,施工图样的工艺性审图,工艺方案编审；,工艺文件编审；,通用工艺规程,(,守则,),编审；,材料工艺定额编审。,工艺实施,工艺纪律监督与检查；,工艺更改。,工装设计制造,工装设计任务书；,工装施工图设计；工装验证,。,3,工艺准备质量控制环节、控制点的控制内容,3.1,施工图样的工艺性审图内容,3.1.1,零部件的可加工性、装配尺寸、公差精度的正确、合规性。技术要求的完整、合理、正确性等内容；,3.1.2,工艺性审图后应在图样上做出标识；,a,在图样上对主要受压元件、一般受压元件做出明显的标识。其方法为：主要受压元件用“”表示，一般受压元件用“”表示，标注在图样材料表中相,应件号的左边；,b,图样审核结束后，应在图样上加盖“审图专用章”，并由审图人员签名。,3.1.3,做好图样会审记录。对发现的问题汇总至设计责任师处及时与原设计单位联系解决。,3.2,工艺方案的编制,对于结构复杂制造难度大、采用新技术、新工艺的压力容器以及新产品试制的,压力容器应编制工艺方案。其内容如下,:,3.2.1,产品试制、加工要求达到的设计指标以及检测要求；,3.2.2,生产组织形式、工序和工艺路线安排原则；,3.2.3,制造工艺规程编制原则及要求；,3.2.4,质量控制点的设置及其要求；,3.2.5,必须设计制造或外购的工艺装备；,3.2.6,关键工艺的解决方案及工艺试验要求；,3.2.7,主要工艺协作件的要求；,3.2.8,工艺方案的技术工艺分析；,3.2.9,工艺准备工作的计划安排。,3.2.10,工艺方案编制由工艺技术人员编制、工艺责任工程师审核、总工程师批准；,3.3,工艺文件的编审,3.3.1,工艺文件的种类,产品材料汇总表、材料定额表、工艺方案、工艺流程图、工艺过程卡、通用工艺及守则、工艺卡、排版图、油漆包装卡等。,3.3.2,工艺文件的编制依据：设计图样、技术协议，图样,3.3.3,工艺文件编制要求,：,1,）工艺文件必须符合法规、标准、设计文件和需方合同的要求；符合质量手册以及工艺管理制度的要求。,2,）编制工艺文件应结合设计文件及本公司的工序能力的实际情况。,3,）工艺文件的内容必须完整、可操作性强。,4,）在工艺文件中应有明确的质量控制和检验要求、合格标准等。,3.3.4,工艺文件的作用,1),材料汇总表、材料定额表：可以了解容器所有零部件的材料、规格、数量和定额，作为领、发料的依据，防止材料误用。,2,）,工艺过程卡,（可采用三卡合一：即工艺卡、工艺规程卡、记录卡）汇集了主要受压元件的全部制造工序和检验、验证的程序、记录，提出了各工序操作和检验的要求或所依据的文件编号。按工序随工件流转，是产品制造全过程的履历及质量责任追溯的重要依据。对于主要受压元件（包括高压容器的一般受压元件）要做到“一件一卡”；,3.3.5,工艺文件的编制、审批、发放、修改、回收、作废,按“文件控制程序”执行。,3.4,通用工艺规程（守则）编审,3.4.1,名词解释,1,）工艺规程,将制造产品或零部件工艺过程和操作方法，通过文件或附图的形式具体地表现出来。他不仅是指导现场操作的重要技术文件，而且也是生产组织等活动的技术依据；,2,）工艺守则,将压力容器带有共性的制造工艺通过剪辑优化组合,形成各自的带有普遍指导意义的通用工艺规则及守则。,3.4.2,通用工艺规程及工艺守则基本内容：,适用范围、材料要求、所需设备及工装、工艺路线、操作方法、质量检验标准以及检验方法、技术安全及注意事项；,3.4.3,工艺规程及工艺守则编写要完整、统一、清晰以及可操作性强；,3.4.4,常用的工艺守则：筒体工艺制造守则、封头工艺制造守则、下料、滚圆、焊接、机加工、热处理、组装、压力试验等；,3.5,材料工艺定额编审,3.5.1,材料工艺定额的作用,在保证产品质量的前提下，尽可能地降低材料消耗，提高材料利用率。同时避免材料混用、误用。,3.5.2,材料定额的计算,1,）钢板、钢管材料消耗工艺定额,=,零部件净重,+,材料的工艺损耗,2,）,法兰、弯头等管件以及阀门、人孔、手孔、安全阀液位计、螺丝、螺帽等的材料定额按图样中的实际数量计算；,3,）,焊材的消耗定额按实际填充金属除以焊材的利用率。其中：埋弧自动焊焊丝、,CO2,实心焊丝、氩弧焊实心焊丝为,95%,；,CO2,空心焊丝、氩弧焊空心焊丝,80%,；手工电弧焊条为,55%,。,4,）特别注意焊缝返修以后的焊材定额需要增补,4,工艺实施质量控制环节控制点的控制内容,4,.1,工序控制,4,.,1,.1,对于新材料、结构复杂、技术要求高的产品，开工前由工艺工程师负责对操作者进行详细的技术交底。,4,.,2,.2,操作者熟知工艺文件内容后方可进行作业，在完成本工序作业、自检合格后，在工艺过程卡上签字，由专检员签字后工艺过程卡随实物一起转入下道工序。,4,.,2,.3,下道工序的操作人员应首先核实上道工序的制造质量和工艺过程卡上检验状态（检验结论、人员的签名、日期等），认可后方可进行本工序的操作。,4,.,2,.4,严格执行工序监控和测量。,4,.2,工艺纪律及监督,4,.2.1,工艺纪律包括如下内容：,1,）技术文件的质量,产品图样、技术标准、工艺文件等必须准确、完整、齐全统一；对于受压元件（或重要的非受压元件）在工艺文件中应有明确的质量控制和检验要求、合格标准等；,2,）设备和工艺装备的技术状况,应保持符合要求的精度和良好。量具、检具和仪表应在周检期之内，且保持量值统一、精度合格；,3,）材料、在制品符合工艺要求,材料从入库到出库整个过程都要受到控制；当材料需代用时，需办理代用手续。半成品、成品按要求存放；,4,）操作人员的资质情况,操作者应熟悉图样、工艺文件内容，掌握工艺要求、操作要点、检验方法、合格标准。,4,.2.2,工艺纪律监督,由工艺人员会同质检人员对工艺纪律的执行情况进行监督检查。其要求如下：,1,）正确性,做到不错检、漏检；,2,）及时性,实行自检、互检和专检；定期组织工艺纪律检查，及时纠正违纪行为。,4,.3,工艺更改,4,.3.1,在生产过程中，若确实需要工艺修改时，应根据质量手册和相关规定更改，并履行原来的审批程序，形成新的工艺文件并及时发送的原发送部门执行,4,.3.2,在生产过程中若发生报废质量事故时，应重新按原程序补发工艺过程卡。,4,.3.3,焊接接头返工必须按相关规定制定返工工艺,4,.3.4,材料代用或图样修改应经工艺人员、焊接人员会签。,5,工装设计制造质量控制环节控制点的控制内容,5,.1,工装设计任务书,按照生产需要及其生产特点编制设计任务书。内容包括：工装应达到的功能、结构要求；选材要求；性能要求；制造、检验标准以及其它技术要求。,5,.2,施工图设计,按照设计任务书的要求进行设计，其要求如下：,5,.2.1,必须达到产品制造质量要求的工序能力；,5,.2.2,必须体现先进、合理、实用的原则；,5,.2.3,制造能力和精度必须满足设计要求。,5,.2.4,工装施工图的审批按相关规定执行,5,.3,工装验证,工艺装备制造完毕,(,或外购,),后由工艺责任工程师组织工艺技术员、质检人员和设备责任工程师检查验证并作好检查验收记录，合格后方可使用。,5,.4,工装管理,5,.5,工装的控制,压力容器制造过程中工装由设计责任工程师负责设计，质保工程师审批，生产部负责安排车间或外协厂家进行制作；工装制作完毕由设计责任工程师负责组织有关人员进行检查验收，（必要时要经过计量检定）合格后方可投入使用。并且工装图和相关资料需存档。工装的标识检修和报废由由设备部负责管理,5,.5.1,经检查合格的工装按设备进行管理，设备管理员统一建档管理。,5,.5.2,在用的工艺装备应定期进行检修。检修后，应重新进行检定验证。对于测