结构工程施工方案.docx

模板工程施工
本工程地下室墙柱、梁板模板采用18mm厚镀膜防水胶合板，地下室底板、承台采用砖胎膜。
1、基础模板制作、安装顺序
审阅图纸及模板翻样-模板制作及定位放线、土方开挖-承台、地梁等混凝土垫层施工^承台、地梁、柱、墙等钢筋绑扎等安装T承台、地梁模板安装-承台、地梁等砼浇筑及养护-柱、墙等模板后浇带部位砼浇筑-柱、墙等砼浇筑及承台、地梁面以下基槽土方回填-±0.结构施工（水电穿插其中配合施工）-上部结构施工。
2、砖胎模施工
非主楼地下室底板、承台采用砖胎膜采用砖砌胎模，用MU10标准水泥砖、M5. 0水泥砂浆砌筑240mm厚，基础承台、地梁、底板厚度大于8mm部分砖胎模墙厚为370mm，以增加砖胎模的整体刚度。砖胎模在砌筑前应将砖浇水湿润，砌筑时要求砖缝饱满，砌筑后在墙内侧用1： 3水泥砂浆抹面。砖胎膜与土之间的空隙用砂石填充。大承台筏板基础的砖胎模砌筑见附图。主要节点分别如下图：
工艺流程：放线—排砖—砌砖—外侧回填—内侧抹灰

砖胎模

1-k
承台、地梁交叉处承台边局部砖胎模示意图

3、地下室外墙模板
本工程地下室外墙模板采用黑模板，模板采用钢管支撑体系，横向背楞为2①48钢管间距6mm，竖向背楞为2①48钢管间距4mm,采用M16对拉螺杆为纵距6mm，横距4mm，地下室外墙、水池墙体对拉螺杆应在中间加焊80 x 80 x 5的止水片钢板，止水片钢板要满焊。
外墙内侧模板支撑系统采用巾48钢管斜撑，间距3m，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋巾32地锚，间距5m,斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。外墙外侧模板支撑系统采用钢管脚手架与顶托配合做横撑，横撑间距为450mm中间设水平及竖向钢管拉杆一道。模板支设图如下：
地下室外墙支模示意图
4、柱模板
方柱模板用黑模板。柱模板在安装前，在柱底外围四周用水泥砂浆找平，并划出柱模内边线和支模控制线。支模时用脚手钢管按井字型加固。支模后，沿模板四周底部粉出20mm水泥砂浆，保证砼浇筑后底部不漏浆。柱模垂直度核正后，相邻柱模之间用拉杆加固，固定于事先予埋在楼板内的钢筋环上，拉杆的支承点要牢固可靠，与楼面的夹角不大于45 。
5、梁板模板：
在柱上弹出轴线，梁位置线和水平线，根据梁的相对位置搭设支撑架，支撑架的支撑立杆所在的地面要夯实，并铺设6 =50mm的木板。梁底模的支撑立杆间距7〜8mm。水平大横杆步距控制在12一15mm左右。梁底模下的小横楞间距3〜4mm。梁底模按规范要求进行起拱，起拱高度按2%0考虑。不合模数的部位用木模，并精心制作。具体做法是：拆柱模时留下上一块柱模不动，留作梁模延续部分使用，并且固定牢靠，避免拼凑。拆模时，保证上一层模板和下一层已浇混凝土体紧贴牢固，保证墙体接头处平整。
梁板模板的拼缝不大于1.5mm，为防止模板漏浆，模板缝采用胶带纸贴缝。具体施工时，将编制模板施工方案，并对支撑系统进行验算。
钢筋工程施工
1、钢筋的运输方式
在地下结构施工阶段，钢筋主要先由塔吊从现场东面钢筋半成品堆场区吊运至基坑，然后由人工扛运至绑扎地点进行绑扎，南面钢筋一次吊运不到位的地方采用塔吊多次吊运。
2、钢筋配料
钢筋加工前，技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，填写钢筋配料单，钢筋配料需按以下原则进行：
钢筋配料必需认真熟悉设计图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。
钢筋配料时，需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系，以便控制钢筋翻样的长度，避免构件尺寸超大或出现露筋情况。
3、钢筋加工
由于地下阶段可利用加工场地有限及地下室结构钢筋量很大的特点，地下室阶段拟在现场内布置4套完整钢筋加工设备，具体设备型号详见主要施工机械配备表。钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。
加工好的钢筋半成品进场后堆放于塔吊范围内，并明码挂单，防止用错用乱。
4、钢筋绑扎、连接
本工程钢筋连接拟按不同的结构部位及不同的钢筋类型，分别采取闪光对焊、直螺纹连接及电渣压力焊、搭接。
地梁与承台钢筋绑扎应注意钢筋锚固长度及焊接接头的位置应符合设计及规范要求。
地下室基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等深坑部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。
底板主筋保护层厚度控制详下：

柱、墙插筋施B层厚度要严格核对用厚度控制保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均应伸至底板底筋处与底板筋固定牢固，底板范围加二道连接筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2〜3道外箍或水平筋，以防钢筋移位。
浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。
5、直螺纹连接施工
（1）施工优点：
接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。
连接速度快，直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。
应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。
这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。
（2）施工机具
直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
（3）施工准备
参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工，切端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
（4）质量要求
剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
在施工现场，应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定抽取钢筋机械连接接头做试件作力学性能检验，其质量应符合
有关规程的规定。
5）施工工艺
1）工艺流程:
「

② 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
③ 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
④ 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
5）检查钢筋连接质量：
① 检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
② 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
6）直螺纹接头试验：
同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以5个为一验收批进行检验和验收，不足5个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
1- 已连接的钢筋
2- 直螺纹套筒
3- 未连接的钢筋

(6 )安全措施
进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
6、钢筋支撑
为确保底板上部钢筋骨架的位置，必须有足够的支撑。本工程底板厚度为5mm，底板上下层钢筋骨架采用钢筋马凳支撑。
底板中部钢筋为单层双向中18@1,荷载较小，经验算拟采用A

字型
钢筋马凳作支撑
底板面部钢筋网片也采用A字型钢筋马凳作支撑。马凳型式如下:

7、施工配合
钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应正确掌握绑扎部位和绑扎时间，做好木工的配合，以不影响木工的模板封闭时间。另一方面，木工应按时完成自己的工作，为钢筋绑扎提供施工面。
8、钢筋工程质量保证措施
原材质量保证措施
所有分批进场钢材均须有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材试验，试验合格后方可使用，所有进场钢材分规格、分批量、分时间挂牌标识堆放。
凡经试验不合格之钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立
即组织退场。
A闪光对焊接头及电渣压力焊接头
必须严格保证对焊接头及电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋加
工规范要求执行。
(1) 钢筋加工车间保证充足的电力，保证钢筋接头质量。
(2) 所有操作人员必须有上岗合格证方可上岗。
(3) 在大面积施工前，必须提前做两种接头的力学物理试验，
合格后方可展开施工。
(4) 在施工过程中将施工质量控制层层落实。
生产班组自检^班长检查^后台工长检查(前台工长检查)T质检员抽检T吊至现场(进入下一工序)
B直螺纹接头施工质量要求：
(1) 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应该一致，钢筋和套筒的丝扣应该干净、完好无损。
(2、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量要符合设计要求。带套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
(3)钢筋连接前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工
艺检验。
（4）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度检验。
钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后不致露筋。
C钢筋翻样
钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册，钢筋翻样应抓好以下几个环节。
（1）认真熟悉设计图纸,精确计算翻样，方便施工。
（2）梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁，以便控制梁箍筋翻样高度，从而避免楼板超厚。
（3）梁板受力钢筋接头错开位置应严格按规范要求执行，无论受拉区、受压区，如条件许可，均按规范要求错开长度将接头位置错开。
砼工程施工
1、砼工程施工部署
混凝土浇筑采用商品混凝土供应，混凝土输送泵泵送入模，人工振捣的施工工艺。
2、砼的生产和供应
（1）本工程的砼将在保证混凝土施工质量的前提下优先选择品牌好，质量过硬的商品混凝土搅拌站供货。
（2）混凝土搅拌前应先由具备试验资质的试验单位单对工程所使用的不同等级砼出具砼配合比通知。
(3) 各种拌制砼的水泥、碎石、黄砂、掺和料、外加剂等原材料进行试验，合格的原材料才能用于砼的生产。本项目将由专职试验员不定期对搅拌站混凝土生产情况进行摸底抽查。
3、砼的运输及浇筑方式
本工程的混凝土运输由有生产和供应能力的混凝土搅拌站完成，配备足量的6m3-10m3混凝土运输车供货。具体车辆将在施工过程中根据现场需要和厂家协调。
4、垫层
验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光，以便垫层上防水施工。
5、梁柱节点处钢筋较密处，应注意梁柱节点处混凝土振捣密实，此处混凝土用小型振动棒插入钢筋交接处内振捣。
6、地下室底板混凝土施工
1) 劳动力、施工机械设备的组织
由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。
2) 混凝土配合比要求
混凝土配合比对于混凝土质量是十分重要的，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，通常从以下方面严格控制：选用低水化热的普通硅酸盐水泥和I级粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量；选用5〜25mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%；在混凝土中掺加适量的防水剂，以满足底板砼抗渗等级的要求。
4）混凝土浇筑
底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分段浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次段混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。
（1）底板浇筑方法：底板混凝土采用分段浇筑法进行浇筑。浇筑工作第一段向第二段循环推进，每段宽度5m，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土 5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。底板混凝土浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压，防止由于应力集中而导致的沉缩裂缝的出现。混凝土收平后，即涂刷无水养生液，再用塑料膜覆盖，加盖阻燃草帘两层养护。
（2）采用插入式振捣棒振捣，配3个以上振捣棒，在砼下料配1个振捣棒，在砼流淌端头配1个振捣棒，在中间配置1个振捣棒，振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。
（3）泌水处理
大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，
降低水化热，减少混凝土收缩。
为降低混凝土的水化热，选用低水化热的水泥，设计采用硅酸盐42.5#水泥。
2）优化混凝土配合比
在配合比设计充分考虑混凝土的特点，即要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。严格控制混凝土水灰比，充分利用混凝土的后期强度。在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定的粉煤灰和外加剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。
控制混凝土温升，选用中、低热水泥配置混凝土。大体积其浇筑量过大，整体要求性高，在浇捣和养护过程水泥水化发出大量的水化热，但因其体积厚大，大量水化热得不到散发，混凝土内部温度高于外层混凝土温度，产生较大的温度差，由于表里体积膨胀不一致，便会产生温度裂缝，故降低水化热，将凝土混凝土的内外温差控制在规范的25 C内，混凝土表面与环境温差控制在15 C内，是施工的要点，对于裂缝的防止，除在结构设计上采取措施外，施工中应采取如下措施。
3、采取测温控温措施，控制混凝土内外温差。
降低混凝土的入模温度。气温很高时，采用低水温或冰水拌制混凝土，泵送混凝土时要对泵管或泵车进行必要的覆盖或降温。
利用先进的电子测温技术对大体积混凝土的内外温度进行监控，设置测温点，在混凝土养护期内，随时观察温差情况，以便采取相应措施。在混凝土的表面覆盖一层塑料布、多层草包或麻袋、一层塑料布保温，防止表面失水及表面温度骤降。
由于图纸不齐，主楼底板厚度不明，我司拟采用预埋钢管、循环水降温的措施，对砼内部进行降温，以确保表里温差符合规范要求。
4、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及草袋，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差接近25°C及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。
5、地下室外墙抗渗防裂措施
施工期间，应做好基坑的降排水工作，严防地下水及地面水流入墙体造成积水，导致抗渗砼性能降低。
外侧钢筋混凝土的保护层不得小于设计要求，可采用塑料卡环套在竖向钢筋上来保证，另外钢筋扎丝不得伸向模板一侧。
用于固定模板的对拉螺栓要加焊止水环，并满焊，对拉螺栓不得抽出。
使用发热量低的水泥和掺外加剂等措施，以减少温度裂缝。由于墙体较长，混凝土中要掺加UEA等膨胀剂，抑制收缩裂缝。
抗渗砼配合比通过试验选定，计量必须准确。
同时为了提高砼的整体密实性，除每层在楼板面以上设一水平施工缝外，墙板节点处不设施工缝，采取墙砼与梁板砼衔接浇筑，避免外墙出现冷缝，对设置的水平施工缝和后浇带采取钢板止水带或预留凹槽止水措施。
施工缝上浇筑砼前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层次20-25mm厚与原砼配合比高一级的水泥砂浆。
抗掺砼墙的养护：地下室外墙抗掺砼，拆模后要立即在混凝土表面用农用喷雾器（毛刷）喷（刷）涂一层养护剂，使形成一层致密的薄膜，并用塑料薄膜覆盖，做好墙面的保温工作。