乳化炸药现场混装车安全技术操作规程.doc

乳化炸药现场混装车安全技术操作规程

        一、安全总则
        1.为确保员工及企业生命和财产的安全，必必需落实“安全第一、预防为主〞的安全生产方针。
        2.混装炸药车只准生产符合国家标准的现场混装铵油炸药、现场混装乳化炸药。

        4.必必需设置由主管领导直接领导的安全专职机构，建立安全检查制度，对查出的问题，应责成有关人员限期解决。
        5.炸药车操作人员必必需认真负责，体检合格，经过三级安全教育和培训，并考试合格。
        6.认真搞好安全教育，强化技术和业务训练，定期考核所有干部和工人。
        7.严禁携带火种或明火进入生产现场，生产现场严禁吸烟，停车检修必需要动火时，厂内易燃、易炸品必必需清除。
        8.当混装炸药生产发生事故时，应迅速切动力源，并拉开上盘控制电源，清洗管路，待查明事故原因，处理完毕后方可进行操作。
        9.对违反本规程的人员应视情轻重，分别给予警告、经济制裁、行政处分、直到追究刑事责任。
        二、 混装炸药车一般安全规定
        1. 严禁酒后上岗。
        2. 混装炸药车启动前，操作人员必必需对所有设备进行检查，确认无误方可启动。
        3. 混装炸药车半成品存量不超过当天的用量。
        三、 炸药车操作规程
        1·定员
        该车定员为两人，一人为汽车司机，负责驾驶汽车，起动取力器; 一人为装药操作工，负责操作电气控制系统，观察各流量计和转速表，调整流量控制阀，确保炸药组份的比例正确，用密度杯测量炸药密度，确保炸药合格。
        另外，放炮工还负责将输药胶管放入炮孔内，下放起爆炸药包，炮孔填塞等工作。
        2·操作前的准备工作
        2.1 按照汽车说明书的要求对汽车底盘进行注黄油、轮胎加气等工作
        2.2 检查并装好灭火器
        2.3 将车上部分必需注润滑油的部位注入润滑油，制药部分所有油嘴处加润滑脂(推举使用ZG-3钙基润滑脂)
        2.4 按照螺杆泵、液压泵的说明书对其进行保养维护
        2.5 液压油箱加油
        依据不同的温度环境选用不同的液压油
        2.6 清理各箱体异物
        2.7检查各电气开关，液压手柄都处于关闭位置(注意：电气控制系统可在0℃-50℃温度范围下正常使用，低于此温度时，工作之前应预热5 分钟。)
        3·空车调试
        3.1 启动汽车发动机使气压得到0.7MPa.
        3.2 启动取力器，取力器控制有两种形式，一种电控气动，另一种是气动控制。
        ① 采纳电控气动形式时踩下离合器，按下翘板开关，将变速杆放到4档位置，松开离合器即可。
        ② 采纳气动控制形式时踩下离合器，拔出气动阀，将变速杆放到4档位置，松开离合器即可。
        3.3 调整主油泵的压力
        出厂前主油泵压力已经调好，PVB45泵压力为10.5MPa，从进油分配组件压力表上可看见上述数字。如和上述压力不符，或必需调高时，可重新调整，调整压力调整螺栓，顺时针方向旋转压力增高，逆时针方向旋转压力下降。
        3.4 给乳胶基质箱内加入适量的水。
        用手动指令开启其它所有液压马达，工作正常，可继续往下进行,调试完后放尽乳胶基质箱内所有水。
        3.5 标定
        调整控制系统，使控制泵送装置达到所配制炸药各组份的百分比含量。

        a 乳胶基质适量
        b.微量元素30kg(使用两种时各30kg)
        以上原料分别加入车上的各料箱内，加料之前必必需先检查各料箱，箱内不得有异物。
        3.7 将装药车停放在平坦位置，依据必需要选择装药量。
        3.8 依据电气控制中的说明和炸药配方分别计算出胶体、微量元素的配比流量,并置数于控制盘。
        3.9 起动取力器，缓缓加大油门，使发动机转速达1450r.p.m，打开电源开关，使所有工作机构处于待命状态。