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机械生产伤害的类型及对策

(一)、机械伤害类型
　　机械装置运行过程中存在着两大类不安全因素。一类是机械危害，包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等危害；另一种称为非机械危害，它包括了电气危害、噪声危害、振动危害、辐射危害、温度危害等。
　　在机械行业，存在以下主要危险和危害：
　　(1)、物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
　　(2)、车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
　　(3)、机械伤害：是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。
　　(4)、起重伤害：是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)、中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)、打击等造成的伤害。
　　(5)、触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业的触电，雷击等。
　　(6)、灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)、。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
　　(7)、火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡。
　　(8)、高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。
　　(9)、坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
　　(10)、火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
　　(11)、化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾、爆炸等)、。
　　(12)、物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。
　　(13)、中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。
　　(14)、其他伤害：是指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。
　　就机械零件而言，对人产生伤害的因素有：
　　(1)、形状和表面性能；切割要素、锐边、利角部分、粗糙或过于平滑。
　　(2)、相对位置：相对运动，运动与静止物的相对距离小。
　　(3)、质量和稳定性：在重力的影响下可能运动的零部件的位能。
　　(4)、质量、速度和加速度：可控或不可控运动中的零部件的动能。
　　(5)、机械强度不够：零件、构件的断裂或垮塌。
　　(6)、弹性元件的位能，在压力或真空下的液体或气体的位能。
　　(二)、机械伤害预防的对策
　　机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法，人员的知识、技能、工作态度；同时，还与人们对危险的了解程度和所采用的避免危险的技能有关。正确判断什么是危险和什么时候会发生危险是十分重要的。
　　预防机械伤害包括两方面的对策
　　1.实现机械安全：
　　①消除产生危险的原因(见“本质安全〞)、；

　②减少或消除接触机器的危险部件的需求；
　　③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害)、；
　　④提供保护装置或者防护服。
　　上述措施是依次序给出的，这些措施也可以结合起来使用。
　　(2)、保护操和有关人员安全：
　　①通过培训来提升人们辨认危险的能力；
　　②通过对机器的重新制定，使危险更加醒目(或者使用警示标志)、；
　　③通过培训，提升避免伤害的能力；
　　④加强采用必要的行动来避免伤害的自觉性。
　　(三)、通用机械安全设施的技术要求
　　1设置、制定安全设施、安全装置合计的因素
　　制定安全装置时，要把人的因素合计在内。疲惫是导致事故的一个重要因素，制定者要合计以下几个因素，使人的疲惫降低到最小的程度。
　　(1)、正确地布置各种控制操作装置。
　　(2)、正确地选择工作平台的位置及高度。
　　(3)、提供座椅。
　　(4)、出入作业地点要方便。
　　在无法使用制定来做到本质安全时，为了消除危险，要使用安全装置。设置安全装置，要合计四方面的因素：
　　(1)、强度、刚度和耐久性。
　　(2)、对机器可靠性的影响，例如固体的安全装置有可能使机器过热。
　　(3)、可视性(从操作及安全的角度来看，有可能需要机器的危险部位有优良的可见性)、。
　　(4)、对其他危险的控制，例如选择特别的材料来控制噪声的总量。
　　2. 机械安全防护装置的一般要求
　　(1)、 安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。
　　(2)、 安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲惫性，以保证安全。
　　(3)、安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料，及其至运转部件的距离，应符合GB 8196——2003的规定。
　　(4)、光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
　　(5)、紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。
　　(6)、紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。
　　(7)、紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。
　　(8)、设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。
　　3.对机械设备安全防护罩、网的技术要求
　　1)、对机械设备安全防护罩的技术要求
　　(1)、只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。
　　(2)、采纳固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。
　　(3)、防护罩与活动部件问有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。
　　(4)、防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。
　　(5)、开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。
　　(6)、使用的防护罩不同意给生产场所带来新的危险。
　　(7)、不影响操作。在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。
　　(8)、防护罩必须牢固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害
　　(9)、一般防护罩不准脚踏和站立；必须作平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采用防滑措施。