热电分厂汽机车间紧急事故处理方案.doc

热电分厂汽机车间紧急事故处理方案
1总则
        1．1 紧急事故处理一般原则。
        1．1．1 冷静冷静，依据表记的指示和设备处理有现象，肯定设备已发生故障，应准确而迅速处理。
        1．1．2 尽快消除事故根源，隔绝故障点，防止事故蔓延，与事故处理无关人员，应远离现场。
        1．1．3 在确保人身安全，和设备不受损害的前题下，尽可能恢复设备正常运行，不使事故扩大。
        1．1．4  发挥正常运行设备的最大出力， 尽量减少对用户的影响。
        1．1．5  假设紧急事故发生在交接班期间，应延时交接，交班人员负全面责任并继续工作，接班人员可在交班人员的主持下处理故障，但不可擅自操作，直至系统运行正常后，接到值长准许交班命令后，方可接班。
        1. 2 紧急事故处理的权限及指挥。
        1. 2. 1 及时向班长，值长汇报，在值长统一指挥下，迅速处理故障，运行班长受值长领导，但在不影响全厂系统的自我管辖范围内，可以独立操作处理。
        1. 2. 2 系统发生事故时，有关领导到现场监督处理并给运行人员必要的指示，除特别状况下，这些指示由值长统一公布。
        1. 2. 3 发生紧急事故时，对运行值班员公布命令应以本岗位执行操作规程为原则。
        1. 2. 4 如班长，值长不在事故现场，且事故已经达到紧急故障

        哈尔滨汽化厂1999-10-18                        1999-10-18实施
        停机的条件，可不请示领导依据运行规程的有关规定，马上进行紧急停机的操作，及时进行处理。
        1．3 紧急事故处理的信息传递。
        1．3．1当发生紧急事故时，假设有相应的事故信号，由班长或负责人使用信号。其他人无权使用，在发信号前必必需发出“注意〞信号，否则无效，假设按错必需于3秒内发出更改命令及时更正，否则后果由错发方负责，一切信号必必需在复位后才能执行。
        1．3．2 假设无相应的事故信号时须马上用调度 向班长，值
        长汇报，汇报须用标准术语，汇报要具体，准确。
        1．3．3 运行人员接到上级命令后应复诵一遍 ，假设没有听懂，听清命令 ，必必需反复问清后方可执行 ， 操作完毕后 ， 应及时向发命令人汇报。
        1．3．4 当发生紧急事故时，运行人员对异常现象不了解时，推断不清，须及时同上级领导联系，共同查清原因，假设规程无相应规按时，运行人员应依据实际状况，综合分析并进行采纳措施。
        1．3．5 事故处理完毕后，值长，班长，运行人员须将事故现象，原因，处理经过，遗留问题等，一一记录在交接班记录上，字迹要清楚，表达应准确，详实，以使接班人员能够了解并预防事故发生，且在交接班时，向接班人员亲自口诉。
        1．4事故的调查和处理
        1．4．1事故发生得当天，由单位领导主持，请有关部门参加。召开事故分析会，找出原因吸取教训，提出预防措施，并填写事故报告书，对事故责任者提出处理看法。
        1．4．2事故发生单位应建立健全事故档案，对事故调查分析的资料和报表等有关材料由专人保管。
        1．4．3对事故责任人的处分，可依据事故的大小损失状况及其影响等，按总厂有关规定执行。
        1．4．4 对防止和抢救事故有功单位与个人，可依据实际状况给予奖励
        2． 方案
        2．1 装置运行期间停电处理方案。
        2．1．1注意各种表记变化，按汽温、汽压及真空减负荷，解除总保护开关。
        2．1．2注意油温、油压、风温等表记变化状况，关闭凝结水再循环门。
        2．1．3断开所有交流电动机的操作开关和联动开关，关闭循环水泵出口门。
        2．1．4随时注意电源是否恢复，电源恢复后马上恢复机组正常运行。
        2．1．5如电源短时间无法恢复则应故障停机。
        2．1．6尽量提升其它运行机组的热电负荷，确保正常生产。
        2．2全厂停电处理方案。
        2．2．1手打危急保安器，向主控发“注意〞“危险〞信号，解列发电机。
        2．2．2解列抽汽，关闭抽汽电动门。
        2．2．3断开各交流油泵操作开关及联动开关。
        2．2．4投入汽动油泵。
        2．2．5关闭各泵出口门。
        2．2．6破坏真空，完成停机其他操作。
        2．2．7停减温减压器
        2．3停冷却水处理方案。
        2．3．1用冷却水冷却的设备改为循环水冷却。
        2．3．2给水泵轴承冷却改为人工冷却。
        2．3．3降低机组负荷，减少循环水蒸发。
        2．3．4循环水量不够时故障停机。
        2．4停仪表空汽处理方案
        2．4．1所有汽动门改为手动操作。
        2．5停蒸汽处理方案
        2．5．1切断锅炉来汽总门，关闭锅炉至造汽截门。
        2．5．2紧急故障停机。
        〔1〕手打危急保安器，确信自动主汽阀、调速汽阀、抽汽逆止阀、旋转隔板关闭。
        〔2〕向主控发“注意〞“危险〞信号，解列发电机。
        〔3〕停止抽汽，投入电动油泵。
        〔4〕开真空破坏门，停止抽汽器。
        〔5〕完成停机其它操作。
        2．5．3停减温减压器
        2．6停照明用电处理方案。
        2．6．1投入事故照明。
        2．6．2无事故照明用自备手电筒照明。
        2．6．3密切监护各主要仪表〔汽温、汽压、真空、轴向位移、油温等〕，监护机组正常运转。
        2．7主要的设备故障。
        2．7．1轴向位移增大。
        检查〔1〕检查推力瓦温度及回油温度。
        〔2〕倾听机组内部声音，注意机组振动状况，应迅速推断出轴向位移确定增大，还是表记失灵。
        处理〔1〕轴向位移确定增大，应减负荷至正常值。
        〔2〕轴向位移超过极限值，应破坏真空故障停机，在停机过程中，应注意机组内有无摩擦声，记录惰走时间。
        〔3〕表记失常，热工应校核串轴保护，并检查磁饱和稳压器，位移发讯器，及仪表本身是否准确。
        2．7．2机组振动和异音
        2．7．2．1汽轮机发生激烈振动或清楚听到金属摩擦声时，应破坏真空紧急停机。
        2．7．2．2当机组发生异常振动时，应检查
        a滑油压是否下降
        b承入口油温是否过高或过低，出口油温是否过高。
        c蒸汽温度是否过高或过低。
        d轴向位移是否增大。
        2．7．2．3如汽轮机振动是由于轴向位移增大而引起的，则应
        a迅速降低电负荷，至轴向位移恢复正常为止。
        b如降低电负荷，振动仍不消除，应破坏真空紧急停机。
        2．7．2．4汽轮机叶片运行中损坏或断裂而引起振动应破坏真空紧急停机。
        2．7．2．5如发电机去掉励磁后振动消除或提升电压时产生振动，则说明振动是由电气部分引起的，应迅速通知主盘将发电机解列，电汽应检查发电机转子是否对称，发电机是否有短路或接地现象，励磁机绝缘是否合格。
        2．7．3汽轮机掉叶片
        2．7．3．1现象a. 通流部分发出异音或瞬间发出清楚的金属摩擦声。
        b机组发生继续或间断的剧烈振动。
        c掉叶片可能引起某一级或几级抽汽压力的变化，负荷降低，凝结水硬度增大现象。
        2．7．3．2处理：紧急破坏真空停机，依据惰走时间和机组内部声音决定是否投盘车。
        2．7．4汽轮机甩负荷
        2．7．4．1发电机突然甩负荷和电网解列后，转速上升稳定在一定值、危急保安器没动作，此时应
        a用同步器将转速降至3000转/分
        b调整轴封供汽压力。
        c开启再循环门，调整凝汽器水位正常。
        d解列调压器，必要时关闭抽汽电动门。
        e假设加热器系统影响真空，可关闭进汽门。
        f重点检查转速、振动、位移、各轴承温度，各泵运行状况。
        g电汽重新合上发电机油开关。
        h一切正常后，通知主盘并列，接带负荷。
        2．7．4．2发电机解列后，调速系统不能控制转速而危急保安器动作时：
        a自动主汽门、调速汽门、各抽汽逆止门及油动机应关闭，转速下降
        b将自动主汽门手轮关闭
        c投入电动油泵
        d恢复危急保安器错油门后，用主汽门升速至额定转速，主油泵出口油压及调速油压、润滑油压正常后，停止电动油泵。
        e 解列调压器 ， 关闭抽汽电动门 ，关闭各段抽汽截门 ，停止加热器。
        f 调整轴封压力和凝结水流量。
        g检查汽温、汽压、各轴承回油温度，推力瓦片温度和机组声音振动，检查各泵运行状况
        h电气重新合上油开关
        i一切正常后，通知主盘并列，接带负荷。
        2．7．4．3 发电机突然解列 ， 危急保安器动作 ，转速继续升高时：
        a 检查自动主汽门、调速汽门、各抽汽逆止门及低压油动机应关闭严密。
        b速关抽汽电动门。
        c破坏真空。
        d必要时关闭电动主闸门。
        2．7．4．4电负荷到零，转速超过3360转/分。而危急保安器不动作，应手动危急保安器，破坏真空紧急故障停机，停机后进行超速保护试验，试验合格后，才能带负荷。
        2．7．4．5安全保护装置确因串轴润滑油压低真空保护动作时，应破坏真空故障停机。