电梯井模板支撑施工方案.docx

卸料平台施工方案
模板支撑施工方案
1、编制目的
为了确保模板安装工程的质量，确保砼施工质量及模板安装、拆除过程中安全，针对本工程的 工程特点，特编制支架搭设施工方案，以遵照执行。
2、主要施工方法
木模板采取现场制作，现场安装。搭设排架用钢管为①48，外排架为碗扣式多排立横杆支撑， 扫地杆、剪刀撑、斜撑加固。
(1) 外排架搭设包括机房悬挑部分外排架)
按图纸设计机房在K2-K3跨有0.9米悬挑，K14/1-K1/2轴有2.14米悬挑。机房K2-K3跨悬挑跨 度6.12米。K14/1-K1/2轴悬挑跨度3.8米。
外排架7.95米层以下为落地式排架，7.95米以上运转平台处也搭落地式脚手架至悬挑起点9.6 米.根据图纸设计要求，同排相邻立杆间距为60cm 一档，里外侧立杆排距为60cm 一档，大横杆上 下步距为1米。起步大横杆离地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设置足够数量的斜撑与起 步大横杆扣接。同时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定。
在排架整体承载时，为保证四面扫地杆及斜撑能够对排架主体提供有效保护。在转角处均需将 相邻的扫地杆及剪刀撑末端扣接，加强排架整体稳定性，然后挂网。
(2) 内排架搭设
按图纸设计井壁长3.3米，宽3.24米。(同除悬挑部位机房)
2.1井壁内排架
内排架9.6米以下为落地多排立横杆支撑，9.6米以上同外排架悬挑。支撑间距为60 x 60,大 横杆上下步距为1米。起步大横杆离地20cm.为加强底部钢管支撑轴向稳定性，设置足够数量的斜 撑与起步大横杆扣接。同时离地设置通长扫地杆将斜撑拉定。
2.2井壁门洞
利用外围脚手架，木工分别站上井壁门洞底标高下方、顶标高下方、门洞中部位置，协同作 业定位固定模板，若有不凑巧处，搭简易施工作业平台作业施工。步骤为：搭外伸平台-立外伸平 台下方顶撑-将钢管或钢性绳索外连平台和主脚手架上拉-平台边缘立栏杆围护-平台上方外挑挂网
围护
2.3机房内排架
2.3.1 41.7米层排架搭设
A因机房框架柱以井壁为基础从41.77米开始浇注。除在井壁上方的梁外，井壁内外粱板利用 内外排架槽钢悬挑组合脚手架支撑。
B柱模安装，钢管用扣件式搭设，脚手临时固定，验收合格后，加设抛杆和系杆给予稳定。
C柱模采用钢管扣件抱箍，间距350mm~6mm ，从下至上不等距布置，间距上疏下密。外侧 （立面）柱模板接头采用3厚泡沫双面胶带。
楼面、梁排架搭设（44.7米层）
A楼面模板的支撑，采用①48钢管排架支撑，对排架立杆间距及排距要求，应与44.7米层以 下的悬挑内外排架立杆上下对齐。
B为加强楼面顶撑的刚度，除搁栅处，竖向每1m ,设一道纵横水平杆，每6m不小于一道双 向剪刀撑，剪力撑与地面夹角不小于45度，不大于60度。控制好立杆的垂直度偏差和横杆水平偏 差，并确保节点连接达到要求，垂直度〈 1/10,绝对值不大于15cm.
C楼面模板采用胶合板，铺设在50mm x 90mm楞木上。
D梁模底用①48钢管支撑，K2-K3跨方向间距为6, K1/H-K1/2间距为6铺设在50 x 90楞 木上。.
E所有横杆、纵向牵杠碗扣点都应扣紧，支撑排架立好后在边缘作业面上立钢管扣件搭设防护 栏杆。
3、荷载参数：
恒载：木材按80N/m 3,新浇砼重25kN/m 3,楼板钢筋1.1kN/m3梁钢筋1.5kN/m3。
活载：施工人员荷载按2.5kN/m2计算，竖向振捣荷载按4.0kN/m2计算，横向振捣荷载按2.0 kN/m 2计算。
木材设计抗弯强度f = 10N/m皿，木材设计抗剪强度f = 1.4N/mm
3号钢*48 x 3mm钢管设计抗剪强度§=125 N/mm 2,设计抗弯强度
f =205N/mm 2
4、强度及刚度验算：
4.1、机房
(1)现浇板：支撑间距6 x 6mm，以0.6米线荷载计算
a. 平模板
荷载：80mm 厚砼：25kN/m 3 x0.08m = 2kN/皿
80mm 厚砼钢筋：1.1kN/m3 x 0.08m =0.088kN/皿
设备操作人员：2.5kN/m
竖向振捣荷载：4.0kN/m
合计：8.588kN/m
q =8.588kN/m! x 0.6m =5.1528kN/m
M max= 0.1(?=0.1x 5.1528kN/m x (0.6m) 2=185.5N - m
W n=(bh2)/5=6 x 152/6 =150mm 3
a= Mmax/ Wn =185.5 - m/ 225mm 3 =8.244N/mm 2
a< f = 10N/mm平模板抗弯强度符合要求
Vmax= 0. xql = 0X5.152kN/m x 0.6m =1854.7N
t = 3V/(2bhnfv
其中，t-面板承受的剪应力(N/mm2);
V—面板计算最大剪力(N)： V = 1854.7N
b--勾件的截面宽度(mm) : b = 6mm ;
hn-面板厚度(mm) : hn = 15.0mm ;
fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2):
由此得1 =1x54. 7 (2 x 6 x 15.0)=0.309N/mm2[fv]
平模板抗剪强度符合要求
b. 钢管支撑：
荷载：80mm 厚砼：25kN/m 3 x0.08m = 2kN/m>
80mm 厚砼钢筋：1.1kN/m3 x 0.08m = 0.088kN/m
设备施工人员：2.5 kN伽
竖向振捣荷载： 4.0 kN/2m
梁底模板重量：8 kN/mx0.015m = 0.12kN/m
合计：8.708kN/m
N,「皿钏/峪函做=3.13痕
A = (19mm x 19mm) 3.14 = 1133.54mm2
a= N/A=3134N/1133.54mm 2 = 2.764N/mm2钢管受力按最大利荷载计算
。< f =205N/mm2平模钢管支撑强度符合要求
钢管支架稳定性免于计算。
(2)现浇梁：搁栅间距2底杠间距6)
a.底模板：考虑到梁宽的最大宽度为4cm。木搁栅间距2mm(二道) 荷载：5mm高砼：25kN/m 3 x0.5m = 12.5kN/ (按最不利高度计算) 5mm 高砼钢筋：1.5kN/m3x0.5m = 0.75kN/m
设备操作人员：2.5 kN/m
竖向振捣荷载：4.0 kN/m
合计：19.75kN/m
q =19.75kN/m! x 0.6m =11.85kN/m
M max=0.1x ql2 = 0. X 11.85kN/m x (0.2m) 2=47.4N - m
W n=(bh2)/S = 60x 15 2/6 = 225mm 3
a= Mmax/ Wn =47.4N - m/225mm 3 = 0.2N/mm2
a< f = 10N/mm底模板抗弯强度符合要求
底模板抗剪免予计算
b. 侧模板：免予计算
c. 梁底模木搁栅
荷载 5mm 高砼：25kN/m 3 x0.5m = 12.5kN/m
5mm 高砼钢筋：1.5kN/m3x0.5m =0.75kN/m2
设备施工人员：2.5 kN伽
竖向振捣荷载： 4.0 kN/2m
梁底模板重量：8 kN/mx 0.015m = 0.12kN/m
合计：19.87kN/m
q =19.87kN/ni!次 0.05m =1kN/m
M max= 0. Ixql2 = 0.^ 1kN/m x (0.6m) 2=36N - m
W n =(bh2)/6=(50x 902 ) 6 =675mm 3
a= Mmax/ Wn =36N・m/675mm 3 = 0.1 N/m皿
。< f =10N/mm2底模木搁栅抗弯强度符合要求
底模木搁栅抗剪免予计算
d. 侧模木搁栅：免予计算
e. 梁底模牵杠下横杠浇筑时)：横杠间距60CM
荷载：5mm 高砼：25kN/m 3 x0.5m = 12.5kN/m
5mm 高砼钢筋：1.5kN/m3x0.5m = 0.75kN/m
设备施工人员：2.5 kN/rn
竖向振捣荷载：4.0 kN/2m
梁底模板重量：8 kN/mx 0.015m = 0.12kN/m
合计：19.87kN/m
梁侧模板重量：2(8 kN/3x 0.015m x 0.5) = 0.12kN/m
木搁栅重量：8(8 kN/3x0.05mx0.09m) = 0.288kN/m q=19.87kN/m2 x 0.4m + 0.288 kN/m+ 0.12 kN/m =8.356kN/m
M max= 0. x ql2=0.1x 8.356kN/m x (0.6m) 2=3.8N - m
W n= 2 (5.08x 103 )mm3 钢管)
a= Mmax/ Wn = 3.8N - m / 10160mm 3 =0.029N/mm 2
a< f =205N/mm2钢管横杠抗弯强度符合要求
Vmax= /2xql =/1 x 8.356kN/mx0.6m =2506.8N
An= 2 (1133.54)mm2
t= Vnax/ A=2422.125N/2267.08mm 2=1.068N/mm 2
t< f=125 N/mm 2 钢管横杠抗剪强度符合要求
g.梁模钢管支撑:免予计算
(3 )现浇柱
按木方50 x 90@20CM、柱箍间距350mm~6mm 布置。
1、荷载：
模板 0.3kN/m 砼 24 kN/m
钢筋 1.1 kN/m £qL=25.4 KN/M >1.2=30.48 kN/m
施工荷载：2.5 kN/m计算木楞时为1.5 kN/m
砼振捣荷载 2.0 kN/m £qL=3.5x 1.4=4.9 kN/m
2、多层板
F1=0.22Vctop 1x02 x V
F2=rcx H
两者取小值
F1=0.22x 24 x 2.2x 1.2x 1.15x 1.2=19.23 kN/m
F2=24 x 3=72kN/m 故取 19.23 kN/m
以柱箍最大间距6mm为不利线荷载计算
q =19.23 kN/m ».2m=3.846kN/m
M max=0.1x ql2=0.1x 3.846x 0.血=138.4 N・m
W n = (bh2)/6=(2x 152)/6=75 mm 3
a= Mmax/ Wn=138.4N - m /75 mm3 =0.02N/ mm3
a < f = 10N/ mm,多层板抗弯满足要求.
3、竖楞免予计算
4.2井壁
(1)因井壁内外排架上下步距为1米，排架间距为0.6米，故井壁模板浇混凝土时模板受侧 压力验算以1米最不利线荷载验算。
F1=0.22Vctop 1x02 x V
F2=rcxH
两者取小值
F1=0.22x 24 x 2.2x 1.2x 1.15x 1.5=24.04 kN/m
F2=24 x 1=24 kN/m 故取 24kN/m
q=24kN/m >O.6m=14.4 kN/m
M max=0.1x qb=0.1x 14.4x 1=1440N - m
W n =(bh2)/5=(6x 152)/5=225 mm 3
o= Mmax/ Wn = 1440N - m /225 mm 3 =0.064 N/ mm3
o<f = 10N/ mm2 ,多层板抗弯满足要求.
(2)考虑井壁总高近42米，井外径尺寸为3.3米x3.24米，选用大号M16对拉螺杆。对拉螺 杆净面积A= 144 mm2。
按照对拉螺杆间距45 x 45考虑：N=24kN/m > 0.452)=4.86 kN
f=N/A=4.8/144 x 4=8.437 N/mm2< 设计=170 N/mm2
5、安全措施：
1、所有施工人员进入施工现场(操作区)，必须佩戴安全帽，扣好帽带。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。
3、用钢管扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意 增大。
4、模板安装完毕后，应对其进行全面检查，确属安全可靠后方可进行下道工序的施工。
5、吊运柱模、钢管等长向构件时，吊运用的钢丝绳必须采用牛抽箍，严禁将构件直接搁置在 吊绳上吊运，防止构件掉落伤人。
6、模板拆除时必须划分出操作区，非操作人员严禁进入操作区。
7、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上。工作时思想 要集中，防止钉子扎脚和从空中坠落。
8、拆除模板应用长撬杆，严禁操作人员站在正在拆除的模板上 及用模板作为脚手板使用。
9、已拆除的模板拉杆，支撑等应及时运走或妥善堆放。严禁操作人员因扶空、踏空而坠落。
10、拆除模板时，严禁施工人员在同一垂直面上施工。
11、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
12、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
13、拆模时，每个操作人员必须有足够的工作面，数人同时操作时，应合理分工，统一信号和 行动。
14、模板拆除后，其材料必须及时运走，堆放模板的场地，应先平整夯实，并比周围垫高150mm，以防积水。
15、交接班时必须将已经松动的模板拆除，防止模板脱落伤人。