剪板机安全操作规程及各项操作规程.docx

铆工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责工具的保养、维修、使用。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。
3、上岗作业准备
3.1工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。
3.2检查构件摆放及拼装是否卡牢，移动、翻身时撬杠支点是否垫稳。
4、安全操作规程
4.1进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。
4.2在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。
4.3凿冲钢板时，不准用圆的东西（如铁管子、铁球，铁
棒等）做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。
4.4用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。
4.5使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。
4.6装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。
4.7高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时，必须把下面垫好，有可能滚动时上面不准站人。
4.8远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。
4.9连接压缩空气管（带）时，要先把风门打开，将气管（带）内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。气管（带）不准从轨道上通过。
4.10使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。
5、其他注意事项
5.1加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。
5.2现场配合施工，要遵守有关相应的安全规定。
剪板机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得合格证后，方准独立进行操作。
2.2操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3、上岗作业准备
3.1作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
3.2有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动
油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
打开放气阀将系统中的空气放掉。
3.3工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。
4、安全操作规程
4.1不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
4.2刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
4.3刀板刃应保持锋利，如刃变钝或有崩裂现象，应及时更换。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。
4.4剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
4.5有液压装置的设备，除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。
4.6禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
4.7电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。
4.8经常检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。
4.9送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人去掉接料。
4.10工作台上不得放置其他物品。
5、其他注意事项
5.1调整清扫必须停车进行。
5.2调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。
5.3应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
爆破工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722-2003《爆破安全规程》等规定，并作好日常记录；
1.2保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用；
1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训；
2.2持有公安部门颁发的“爆破员作业证”上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。包括炮眼的布置，
木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。
4.7炮眼内的泥浆，石粉必须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。电力爆破装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触；
4.8装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。
4.9工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：
⑴独头巷道不少于200m；
⑵相邻的上下坑道内不少于100m；
⑶相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；
⑷全断面开挖进行深孔爆破（孔深3—5m）时，不少于500m。
4.10导火索起爆时严禁明火点炮。单人点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），地下爆破不得超过五根（组），露天爆破不得超过10根（组）；导火索长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m；多人点火（或连续点燃多根导火索）时，应指定其中一人为组长，负责协调点火工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧情况，信号管响后或计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，均应及时发出撤至安全地点的命令。
4.11采用电雷管爆破时，应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m。放炮器有专人保管，闸刀箱要上锁；
4.12放炮必须有专人指挥，设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、车辆船只等全部避入安全地点后方准起爆；
4.13放炮完毕后，安全员、爆破员必须检查放炮地点的瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等情况，确实无危险时，才能解除警戒；
4.14在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。
4.15炸药、雷管随领随用，由爆破员和安全员专人申领，在爆破前半小时直接领到现场；当天未完的炸药、雷管必须立即退还回炸药库房并登记造册，严禁私藏炸药、雷管。
5、其他注意事项
5.1爆炸物品在使用过程中，要轻拿轻放，不准敲击、掷滚、摔落和挤压；
5.2严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不宜平行作业；
5.3为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手
电筒，严禁用明火照明；
5.4作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆
放整齐有序，方可交接班。
刨床安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责刨床日保养、例行保养、检查、维修、调整、紧固、并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业技能和安全技术培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1滑动面及油孔加油。
3.2开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞；头刨床必须上紧牛头定位螺丝；滑块行程长度、行程位置和速度是否合适；各有关部分是否锁紧。
3.3工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖;开车前应检查台面上有无工具和其它物品；工作台面禁止站人。
3.4工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢。
3.5转动刀架、刀合、刀角时不准敲打。
3.6开车前必须对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。
4、安全操作规程
4.1操作人员应站在工作台的侧面，铁屑不能用手清除，一定要用刷子；操作时不得戴手套，不要随意拨动机件。
4.2要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。
4.3刨刀须牢固夹在刀架上，刀杆不得伸出太长，吃刀不可太深。当遇到吃刀困难时应立即关车。
4.4刨床工作时，不要用手触摸刨刀和工件。
4.5装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸时都必须停机。
4.6搬动刀架角度后，必须紧固好螺丝。
4.7刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。
4.8测量工件尺寸时必须停车，工件上的切屑须用刷子扫。
4.9量具用完后，必须放在操纵杆下的安全地方。
4.10工作完毕后，应将工作台及滑枕移到中间位置，各手柄放于非工作位置。
5、其他注意事项
5.1擦刨床时，工作台不能摇出横梁。
5.2观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头
操作，严禁将头部伸到刀架与工件之间。
5.3注意工件、夹具的位置与刀架或刀具的高度，以免发生碰撞事件。
5.4禁止用敲击的方法去松、紧调整滑枕行程的手柄和用磨钝的刀具进行切削。
5.5多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。
5.6发生事故时，切断电源，保护现场，按有关规定及时向单位领导报告。
对焊机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉对焊机的安全操作规程；
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固，
电、气、水系统无泄露，确认正常后，方可施焊。
3.3按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜及手套等劳动防护用品，以免弧光刺激眼睛和熔化金属灼伤皮肤。
4、安全操作规程
4.1焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
4.2根据机械性能和焊接物选择焊接参数。
4.3焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。
4.4对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
4.5操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
4.6正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。
4.7断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期铿光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。
4.8较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋
的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。
5、其他注意事项
5.1焊机停止工作后，清除杂物和焊渣溅沫，切断电源，锁好开关箱。
5.2冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求。
5.3闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。
5.4冬季施工温度不应低于8°C。
5.5冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。
5.6焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
挠度测量仪安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，靶标例行检查，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通
状况，环境状况，视距情况等对试验有影响的各种因素。
3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。
3.3将仪器和靶标分别架设在不同位置，检查靶标在仪器中的成像是否清晰，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。
4、安全操作规程
4.1检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了解，决定采用何种方式安装0TTXH靶标进行试验。
4.2试验前要对现场环境情况充分了解，选择合适的靶标安装位置，仪器主机视线方向。
4.3靶标安装要牢固，必要时需在测试点位置粘贴铁板或装膨胀螺丝固定，靶标安装要与水平方向垂直。靶标为发光光源，后方不得有阳光，日光灯等光源体，若确实无法避免，则应对靶标后方进行遮挡。
4.4待靶标安装完毕，将挠度仪主机面向靶标安置，注意调平水平。靶标和主机之间在试验过程中严禁有任何影响光线传播的障碍物的出现。
4.5将主机与电脑连接，打开电脑上的操作软件，调整主机方向，并在主机目镜里找准靶标光源位置，将之与主机目镜里的双线十字标志中心对齐，关闭目镜盒，调整微调旋钮，直至电脑监视器里出现清晰靶标光源像为止。
4.6打开标定程序，收取靶标光源基准点，完毕后打开靶标双光源，再次收集光源基准点，收集完成后仪器自动给出标定值，连续标定三次，取平均值为本次试验标定值并将其填入采集软件对应位置。
4.7 一切就绪后，靶标使用单光源，并将靶标调整至监视屏中心位置。点击开始进行数据采集，仪器会自动收集靶标初始位置。收集成功后开始测试，加载车辆或物体以匀速或设定分级载荷的形式通过试验桥面或梁体。试验过程中严禁有设定载荷体之外的载荷体通过试验部位。
4.8待各个工况数据采集完成，点击右健系统自动保存数据，推出系统，收起主机及连接线，将靶标电源关闭并将靶标收起并擦拭干净。
4.9清点挠度仪各个配件放回仓库。
5、其他注意事项
仪器和靶标为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、防潮，现场使用时要注意防止太阳暴晒。
大型回转式钻机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对大型回转式钻机进行检查、
维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2经考核合格。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2检查岩面上异物是否清理干净，各连结部位是否松动，在油箱和各润滑部位加注润滑油脂等。
4、安全操作规程
4.1当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。
4.2开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。
4.3当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。转速也要适当。
4.4在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20〜50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。
4.5开钻时，先送风，空转，后进给。钻头略微提起，稍
离孔底，以免卡钻现象。
4.6转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60笆，当超过60笆时，须停车降温后，方可使用。
4.7润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60笆时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。
4.8钻进时，要按钻压值的要求减压钻进和均匀给进；发现不正常情况或异常现象要停钻。
4.9停钻时，先停钻后停风。使孔底的钻碴被清洗干净。
4.10钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，把钻头略微提起，转速由高变低，空转5〜20分钟，将孔底清洗干净。
4.11在钻进过程中，一旦发现钢丝绳、转向滑车、千斤绳等起吊锁具破坏时，应立即停钻，将钻头轻轻放置后，再进行处理。
4.12在钻进过程中，封平车要盖好孔，以防工具，铁杆掉入钻孔。如有铁件坠入钻孔，应把钻头从孔中提出来，由潜水员下潜打捞。
4.13开孔之前和钻进过程中，应测量钻杆铅直情况，以判别有无偏斜，特别在开孔阶段，测次要适当增加。如发生孔斜情况，可采用扫孔方法纠正。扫孔之前，逐次提升钻头并随即测量钻杆倾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以钻压为零进行钻进，至倾斜明显减少为止。
5、其他注意事项
5.1钻机的安装及拆卸时，应制定相应的安装及拆卸方案，要保证正确和完整无缺。
5.2钻进时，若电流表的指针急剧摆动，且遇有瞬时电流超过容许限度仍不能自行断电时，则仍应先停钻。再起动时改为轻钻压、慢转速，待钻进正常后在加大钻压和转速。
5.3开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等四个系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及时查明原因，妥善处理。要认真填写施工记录。
5.4钻架、钻台平车、封平车等承重能力及部位均有限制，不得超载。
5.5对钻杆接头螺栓应仔细检查，凡已用过的旧螺栓，确认螺栓头与杆部过渡处无明显疲劳裂纹时，才准再次使用。
5.6滑移钻台平车、封平车时，应防止挤压电缆、供风管的事故发生。
5.7钻机设备在转移孔位的拆、装、运过程中，应防止变形，避免碰撞，以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到意外的困难。
变压器安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责电力变压器安装前的检查和保养，并做好检查和保养的记录。
1.2负责安装过程中的变压器的完好无损。
1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专门的专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容，具体包括：变压器的安装高度、一次高压引下线、二次出线、配电箱安装等。
3.2作业前，检查电力变压器规格型号是否满足设计要求。
3.3作业前，施工负责人必须亲自检查现场布置情况，作业人员应认真检查各自操作项目的现场布置情况。
4、安全操作规程
4.1大型油浸变压器安装前必须依据安装使用说明书编写安全施工措施。
4.2充氮变压器未经充分排氮（其气体含氧密度〉18%），严禁工作人员入内。充氮变压器注油时，任何人不得在排气孔处停留。
4.3大型油浸变压器在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。
4.4变压器吊芯检查时，不得将芯子叠放在油箱上，应放在事先准备好的干净支垫物上。在放松起吊绳索前，不得在芯子上进行任何工作。
4.5变压器吊罩检查时，应移开外罩并放置干净垫木上，再开始芯部检查工作。吊罩时四周均应设专人监护，严禁外罩碰及芯部任何部位。
4.6变压器吊芯或吊罩时必须起落平稳。
4.7进行变压器内部检查时，通风和照明必须良好，并设专人监护；工作人员应穿无钮扣、无袋的工作服、耐油防滑靴，带入的工具必须拴绳、登记、清点，严防工具及杂物遗留在器体内。
4.8外罩法兰螺栓必须对称均匀地松紧。
4.9检查大型变压器芯子时，应搭设脚手架，严禁攀登引线木架上下。
4.10储油和油处理现场必须配备足够可靠的消防器材，必须制定明确的消防责任制，场地应平整、清洁，10m范围内不得有火种及易燃易爆物品。
4.11变压器附件有缺陷需要进行焊接处理时，应放尽残油，除净表面油污，运至安全地点后进行。
4.12变压器引线焊接不良需在现场进行补焊时，应采取绝热和隔离措施。
4.13对已充油的变压器微小渗漏允许补焊。
4.14变压器的顶部应有开启的孔洞。
4.15焊接部位必须在油面以下。
4.16严禁火焊，应采用断续的电焊。
4.17焊点周围油污应清理干净。
4.19变压器进行干燥前应制定安全技术措施及必要的管理制度。
4.20干燥变压器使用的电源及导线应经计算，电路中应有过负荷自动切断装置及过热报警装置。
4.21干燥变压器时，应根据干燥的方式，在铁芯、绕组或上层油面上装设温度计，但严禁使用水银温度计。
4.22干燥变压器应设值班人员。值班人员应经常巡视各部位温度有无过热及异常情况，并作好记录。值班人员不得擅自离开干燥现场。
4.23采用短路干燥时，短路线应连接牢固。采用涡流干燥时，应使用绝缘线；使用裸线时必须用低压电源，并应有可靠的绝缘措施。
4.24使用外接电源进行干燥时，变压器外壳应接地。
4.25使用真空热油循环进行干燥时，其外壳及各侧绕组必须可靠接地。
4.26干燥变压器现场不得放置易燃物品，并应准备足够
的消防器材。
5、其他注意事项
5.1在电力变压器安装过程中，应由经验丰富的设备安装负责人现场指挥。
5.2非施工人员不得进入作业区。
5.3夜间施工时，作业区应有良好的照明。
既有线电化区段轨道电路施工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责人员、机械设备及行车安全。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1清楚施工时间、施工地点及施工影响范围；既有线电化区段轨道电路施工的各项技术标准。
3.2检查轨道电路施工机械设备是否正常，其燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
3.3检查安装或更换的轨道电路设备配件是否齐全，功能是否满足施工规范和验标的要求。
3.4检查轨道电路钢轨绝缘（包括普通机械绝缘、胶接绝缘和电气绝缘）各组成部件是否完好、齐全、无损伤，规格、型号符合设计要求。
4、安全操作规程
4.1既有线电化区段轨道电路设备施工时，驻站联络员下达施工命令，经现场施工负责人、防护员确认无误后，方可开始工作。
4.2在进行轨道钻孔，安装轨道接续线、道岔跳线或钢轨连接线时，施工地点及人员宜集中作业。
4.3道岔跳线及钢轨连接线应及时盘绕、固定，穿越钢轨的跳线或钢轨连接线距轨底不得小于30 mm，各种卡钉不得相碰。
4.4在电力牵引区段更换扼流变压器、连接线、钢轨绝缘时，应按规定办理停电手续或利用停电天窗时间施工。
4.5在电力牵引区段无条件停电更换轨道电路设备时，除应办理登记要点手续外，还必须保证牵引电流回流畅通，并应符合下列要求：
A、更换轨道变压器、电阻器及配线时，严禁切断扼流变压器的轨道侧回路。
B、更换双轨条轨道电路的扼流变压器连接线时，必须先将两条钢轨与相邻轨道的扼流变压器中点连接好后，方可施
工，施工完毕必须将临时连线拆除。
C、更换双轨条轨道电路扼流变压器的中点连接线（板）时，必须先将两个扼流变压器的中点端子或通过牵引电流的单轨条连接线连接后，方可施工。施工完毕必须将临时连线拆除。
D、更换钢轨绝缘时，在双轨条轨道电路中严禁断开接向扼流变压器连接线中任何一侧或两个扼流变压器中点的连接线；在单轨条轨道电路中，严禁断开相邻两轨道牵引连接线以及平行轨道牵引轨条之间的连接线。
E、更换轨端接续线时，不得将双线同时断开。
F、拆除轨端绝缘时，应先将绝缘两端轨道电路连通，方可更换钢轨接头夹板。
4.6在既有线安装或更换轨道电路设备时，必须在车站行车室设驻站联络员，在施工地点设安全防护员进行施工防护。
4.7安装或更换钢轨绝缘时，应有工务人员配合，方可进行施工，未经车站值班员同意，严禁利用列车间隔时间施工。
5、其他注意事项
5.1既有线电化区段轨道电路设备安装或更换作业施工给点前，严禁提前松动任何固定螺丝、零部件的现象发生。
5.2轨道接续线、道岔跳线或钢轨连接线的安装一定要
确保其紧固无松动。
5.3在有音频信号的轨道电路区段，桥梁上沿两条钢轨铺设的两条护轮若相连接，应装设绝缘将其分割开。移频轨道电路，护轮轨长度大于200m时，除护轮轨两端各装设绝缘外，每隔不超过200m的距离在护轮上安装一轨端绝缘。
5.4在更换钢轨绝缘时，工具、材料等物品应放在工作袋内，不得随便丢弃在线路上。
5.5在轨道电路设备安装或更换完毕后，根据验收和技术标准，对施工质量进行自检，发现缺陷及时克服。对施工现场及时进行清扫。
履带式起重机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2负责机械施工时人员和机械的安全及操作半径内安全防护。
1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2. 岗位任职条件
2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，使用前应检查试吊并办理签证手续。
3.2各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。
3.3钢丝绳及连接部位符合规定，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
3.4燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加必须充足。
4、安全操作规程
4.1起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照《建筑机械安全使用规程》JGJ33-2001第3.2节的规定启动内燃机。
4.2内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。
4.3作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78°。
4.4起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。
4.5在起吊荷载达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。
4.6起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩滑脱。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。
4.7采用双机抬吊作业时，应采用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊荷载不得超过允许荷载的80%。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。
4.8当起重机需带载行车时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机下前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。
4.9起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。
4.10起重机上下坡道应无载行驶，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空档滑行。
4.11起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
4.12起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁人从上方通过。严禁用起重机载运人员。
4.13严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
4.14严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
4.15操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
4.16在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。风雪过后作业时，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
4.17作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40°〜60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空档位置，各制动器加保险固定，操作室和机棚应关门加锁。
4.18起重机转移工地，应采用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。
每行驶500〜1000m时，应对行走机构进行检查和润滑。
4.19起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过，必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设备时，应铺设木板保护，并不得在上面转弯。
4.20用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于15° ；起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用三角木楔楔紧履带两端，再牢固绑扎；后部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。
5、其他注意事项
5.1履带起重机还应遵守起重机械的一般安全技术规程。
5.2起重机的电器、内燃发动机安全技术要求，应严格遵照动力机械的有关规定执行。
锅炉安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1锅炉工必须熟悉和掌握锅炉的受压容量及其所有附件。
1.2水位表的气水考克要在开启位置，排污考克要在关闭位置上，玻璃管要经常保持清洁透明。
1.3要严格根据气压规定标准进行工作，严禁超气压。
1.4所有安全阀及气压表要定期检验，保证有效。
1.5要经常检查排气管及泄水管，必须保持畅通。
1.6必须在规定的值班时间内接班，如接班人员没到，在班人员严禁离开工作岗位。
1.7交班人员在交班前，应清炉、清除炉渣和炉灰，对锅炉附件设备进行检查，将发现的问题详细交代接班人。
1.8锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保持室内清洁宽畅。
1.9锅炉房有门禁制度，非工作人员严禁入内。
2、岗位任职条件
2.1从事常压锅炉操作的人员必须经过培训，能够严格执行各项规章制度，熟悉设备的结构和安全操作规程，做到会操作、会维护保养、会排除一般故障。
2.2持证上岗。
3、上岗前准备
3.1严格按照交接班管理制度交接班。
3.2值班人员提前十分钟到达锅炉房与交班人员一起检查设备运行情况。
3.3上岗前必须检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀、及通风除尘设备）确认良好后方可操作。
4、安全操作规程
4.1锅炉点火前，检查炉墙、炉掀、看火孔和受热面等处有无裂缝、漏风等缺陷；受热面管上无焦渣、积灰、裂纹或明显的凹凸、变形；焊应无渗水痕迹，锅炉内部配件安装齐全、完好、无异物，还要注意锅炉内有无遗留的工具等物件。上述检查确认无误后，封闭人孔、手孔等。进入锅炉内部检查时，必须指定专人在外监护，并保证使用的照明灯具。
4.2检查燃烧室、烟风道、看火孔、人孔门、防爆门是否装设正确和严密；烟、风道挡板和燃烧器风门以及其传动装置启闭是否灵活和完好关闭；平台、通道和扶梯等处有无堆积杂物等。
4.3点火时，要对燃料进行细致的检查，发现爆炸物及时汇报领导处理，严禁加入炉内。
4.4点火严禁使用强烈挥发性的油类和爆炸性的物料作引火物。
4.5点火时不可火力太猛，必须使锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热，和均匀的膨涨。
4.6水管锅炉必须保证膨涨水箱的正常状态。
4.7锅炉工在锅炉开火后，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线。
5、其他注意事项
5.1输气管道，要经常检查，发现漏气现象，要及时进行修理，严格禁止代气压操作。
5.2锅炉在运行中，锅炉工严禁离开工作岗位，并禁止非锅炉工参加工作。
木工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工机械进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。
1.2负责对日常作业中产生的各种废料、木屑及时清理，保持作业场地的整洁、条理。
1.3负责作业场地的火灾预防工作。
1.4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容。
3.2检查各木工机械性能是否良好，仔细检查刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态，锯条、锯片
等有无损伤及裂。
3.3检查木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，并检查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。
3.4检查电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。
3.5穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套，在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防扎工作鞋。
4、安全操作规程
4.1带锯机安全操作要点
开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制；进料时要注意观察锯，入锯时要做到稳和慢，不可用力过猛；以防锯条损坏伤人。
锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机，以防锯条折断伤人。
操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50厘米，且不许将手伸过锯条，以防伤手。
进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨；锯条运转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故。
下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置，以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯分开，切勿倒退，以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手。
卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。
4.2纵截圆锯机安全操作要点
圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂现象，然后安装锯片，锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心，其内孔与轴的空隙不应超过0.15〜0. 2毫米，否则会产生离心惯性力，造成锯片旋转时摆动。
操作时，要两人同时配合进行，上手推料入锯，下手接拉锯尽。上手推料，距锯片30厘米以外就要撒手，人站在锯片的侧面。下手回送木料时，要防止木料碰撞锯片，以免弹射伤人。
入锯要稳要慢，直线匀速推进。进料速度要根据木料软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握。锯割较硬或较厚的木材时要慢，遇节疤时要更慢，以防夹锯。木料夹锯时应立即关掉电机，在锯处插入木楔扩大锯路后再锯。
4.3横截圆锯机安全操作要点
开机前做好全面检查。首先检查锯片是否上牢，锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。上锯片时应使用扳手，不可用锤击。然后
检查机械各部件及电器设备是否良好。
使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一手推车匀速进料，身体站住且不要正对锯。当截长料时，上料与接料人员应配合好，并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置。
当锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯，防止倒车时木料碰撞锯片。
4.4吊截锯安全操作要点
操作前，要先校正锯片，保持垂直，拧紧螺母，固定好防护罩。然后，清除锯台及锯片前方的碎木、杂物等，以免操作时杂物撞击锯片或伤人。
操作时，将木料放在锯台上，紧靠靠板，对好长度，一手按料，一手拉机架手把，待锯片运转正常时，即可开始送入木料。拉手把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否则会出现机械或伤人事故。
操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人。
按料时，手需离锯片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截锯锯断。
进料速度要慢要稳，遇到卡锯时，应立即停锯，退出锯片，然后再缓慢进行锯截。
4.5平刨安全操作要点
操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1〜2・5 mm之间。
开动机器，待刀轴运转正常