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盾构端头加固方案
1.1端头地质情况
本标段的端头加固包含14个端头：8号井始发端头加固，914号井到达、始发端头加固，15号井到达端头加固。各端头加固范围主要地质为见表 7 1-1.
表5 1端头加固范围主要地质
序号
加固端头
地质情况
1
8号始发端头
杂填土、强风化粗粒花岗岩
2
9号始发、接收端头
素填土、粉质粘土、泥炭质粘土、有机质粉砂、粉质粘土、全风化花岗片麻岩
3
10号始发、接收端头
素填土、粉砂、粉质粘土、全风化花岗片麻岩、强风化花岗片麻岩
4
11号始发、接收端头
素填土、粉质粘土、全风化花岗片麻岩、强风化花岗片麻岩
5
12号始发、接收端头
素填土、粉砂、粉质粘土、全风化花岗片麻岩、强风化花岗片麻岩、中风化花岗片麻岩
6
13号始发、接收端头
素填土、粉砂、粉质粘土、全风化花岗片麻岩、强风化
花岗片麻岩
7
14号始发、接收端头
素填土、粉质粘土、全风化花岗片麻岩
8
15号接收端头
素填土、粉砂、粉质粘土

1.2加固范围及加固方法
加固范围：根据端头井地质情况及类似工程经验，为确保盾构进、出洞施工安全，对盾构进、出洞端头土体进行加固处理。端头加固平面范围外轮廓3m，轴线方向6m，加固竖向范围从隧道顶板上3m至隧道底板下2m，加固深度9.6m。由于12号竖井隧道底往下0.5m为中风化，故12号竖井加固竖向范围从隧道顶板上3m至隧道底板下1m,加固深度9.6m。
加固方法：端头加固采用巾6双重旋喷桩进行加固，巾6双管旋喷桩桩间距4x4mm，咬合2mm;加固后土体的无侧限抗压强度应大于1.0〜1.2MPa,渗透系数 k < 1.0x10-3cm/so
1.3施工技术措施
1)旋喷桩加固
(1 )施工工艺
双管旋喷桩施工工艺流程(略)
(2) 施工方法
① 定位放线
按设计要求放线定孔位，误差不大于2cm，并准确测量孔地面高程。
② 钻孔
钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度偏差控制在1%范围内。
③ 下喷射管
将高喷台车移至孔，先进行地面试喷以调整喷射压力。为防止水嘴和气嘴堵塞，下管前可用胶布包扎。下喷射管至设计喷射深度。
④ 制浆
按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。高喷灌浆采用 42.5普通硅酸盐水泥。根据地层条件，可以利用回浆与水泥料混合拌制水泥浆液，根据灰浆浆液比重适当调整水泥加入量.
⑤ 喷射提升
喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的压缩气、水泥浆，喷射压力1530MPa，待浆液冒出孔后，即按设计的提升速度 1mm/min、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。
⑥ 回灌
喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌，直到孔内浆液面不下沉为止。
⑦ 冲洗
喷射结束后，应及时将管道冲洗干净，以防堵塞。
(3) 针对性技术措施
① 根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差不大于2cm。
② 钻机或喷射机组就位后，采用水平尺及垂球来检查钻杆的垂直度以及转盘与孔位中心是否对正.同时，在钻孔钻进过程中对钻孔垂直度进行检查；施工过程中成孔偏斜率控制在1%以内。
③ 必须做好钻孔施工详细记录，以指导后期施工参数。
④ 水泥浆液水灰比为1: 1.
⑤ 钻孔靠近围护结构时，喷浆压力不宜过高，高压泵压力控制在1520MPa 。
⑥ 高压喷射注浆应自下而上、匀速提升，注浆过程中应达到：高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工设计要求，并确保管路系统的畅通和密封。
⑦ 中间发生故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障,如发生浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。
1.4端头加固效果的检测
1) 检查内容：加固体强度、整体性、均匀性，加固体中地下水含量情况。
2) 检查方法
(1) 加固强度检查
施工完后采用轻便触探器静力触探、钻取土样等方法对桩身质量和桩身强度进行检验，钻孔位避开隧道轮廓。28天无侧限抗压强度应不小于1.0〜1.2MPa ,检验桩的数量不少于已完成桩数的2% ,且不少于3根.检验桩位在桩间的搭接部位，具体位置由监理工程师指定，并根据施工记录对加固施工中可能存在缺陷的部位进行检查，根据检验结果，必要时注浆补充加固。所有试验、检验报告及时交监理工程师审查，在得到书面通知后方可进行下一道工序的施工。
(2) 防水检查
加固后的土体具有良好的防水性，以使盾构机在土压平衡状态未建立阶段的施工安全。土体加固完后，在预留洞门处将竖井围护结构凿九个孔，并向内钻进5m ,透水量小于1.0x103cm/s,则不再进行补充加固，若仍有涌水，则采用压密注浆补充加固，必要时在加固体周围采取深井降水。
(3 )匀质性检查
通过对所取芯样的观察，判断所加固土体的匀质性。针对不均匀地段采取压密注浆的方式补充加固。