镁铝合金加工安全事项.doc

镁铝合金加工安全事项

在对镁合金进行机械加工的过程中产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险。粗加工阶段产生的切屑尺寸较大，由于镁的导热率很高，可以迅速将产生的磨擦热散失出去，难以达到燃点温度，此阶段事故发生较少。但在精加工阶段，由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积，因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或爆炸事故。
在对镁合金加工过程中使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素有：〔1〕加工速度；〔2〕相对湿度高〔3〕进给速率或吃刀量太小；〔4〕加工过程中的停顿时间过长〔5〕刀具的后角和容屑空间过小；〔6〕在没有使用切削液的状况下采纳了很高的切削速度；〔7〕金属碰撞产生火花；〔8〕镁切屑在机床四周或下方积聚等等。
镁合金安全生产的中心任务是：防尘镁尘、镁粉、镁屑及镁的轻薄料发生燃烧和爆炸。
一、安全管理要求
1、生产条件
〔1〕生产场地要求空间高，自然通风好，场地明亮、宽敞。
〔2〕建筑设施应该分为假设干个互相独立、坚持有相对安全距离的区域。
〔3〕生产现场及四周不同意存放易燃易爆物品。
〔4〕作业区和管理区应配备相应灭火设施和器材。消防标志显然、取用方便，且应有专人维护。
〔5〕作业区必须执行严格的禁火、禁水管制，并防止火星、火花的产生。
〔6〕电源线路、电器设备的安装必须符合国家安全规范的规定，并安装有合适的过电流断电装置。
〔7〕电线排列和接头必须符合规范要求，不得乱接乱搭，并由可能的防雷、防静电措施。吸尘设备、排风扇、照明灯具必须是防暴的。
2、操作人员
〔1〕操作人员上岗前必须进行相应的安全培训，并考试合格方能上岗。
〔2〕操作人员在进行作业以前，必须按规定正确穿戴劳作保护用品。
〔3〕操作人员不准带病上岗和酒后上岗，作业区内禁止吸烟，并不得将火种、水及违禁物品带入。
〔4〕生产现场必须坚持清洁卫生，不得留下油污水渍，对镁屑、镁渣、飞边、轻薄料必须2h清理一次，并装入专用中转容器内运走和进行无害化处理。
3、存储安全
〔1〕镁产品和镁材料仓库适宜小型化、分割化、分散化，镁锭堆垛高不能超过5.5m，防止因过量存储引起镁合金火灾而造成重大损失。
〔2〕镁的废料应执行专库存储，堆垛一般不超过1.4m3，并适宜存储于加盖阻燃的容器内。
〔3〕氧化剂、还原剂及易燃物质不能与镁产品、镁材料混存混放。
〔4〕严禁火源、火种及水带入仓库，防止镁产品、镁材料被雨淋、谁浸、受潮，并坚持通风散热。
4、消防安全
〔1〕消防安全措施的内容。安全第一，防消结合。三懂四会：懂得如何报警；懂得镁及镁合金的消防知识以及镁合金燃烧、爆炸的危害性；懂得如何查找安全隐患；会设置和维护消防器材；会报警；会正确使用消防器材；会扑灭初期火灾。
〔2〕镁火灾防护的"三用'、"三防'和"四危害'。"三用'，即会用"D灭'〔D级灭火器〕、干砂、覆盖剂；"三防'，即防火、防水、防高温；"四危害'，即强光、高热、迅猛燃烧、遇水爆炸。
〔3〕镁火灾防护八项措施：1〕及早使用D级灭火、干砂、覆盖剂来扑灭初期火灾；2〕报警；3〕断电；4〕降温；5〕禁水；6〕隔绝空气；7〕遇险逃生；8〕防止火源扩展。
二、实际加工过程注意事项
1、机械加工注意事项
〔1〕坚持刀具锋利，前、后角大小合适；
〔2〕采纳大进刀具的强力切屑以形成厚切屑，避免小进刀量；
〔3〕当进刀量小时，采纳矿物油冷却以减少热量产生；
〔4〕切屑结束时应立即退刀，否则工件持续转动形成细小的切屑易着火；
〔5〕尽量不使用切屑液，特别是不使用水溶性切屑液；
〔6〕在产生细切屑的高速切屑场合，可吹压缩空气或二氧化碳气；
〔7〕加工机械四周的机床应坚持干燥；
〔8〕常常清扫切屑，并将其储藏在带盖的钢桶中；
〔9〕机械加工前应清楚铸件粘附的砂或其他硬物；
〔10〕避免刀具撞击钢铁镶嵌件而引起火花；
〔11〕烟、火不同意靠近加工区；
〔12〕不同意在机床或工作服上积存切屑，灰尘和切屑应常常清楚，并保存在贴有标签的有盖阻燃容器中；
〔13〕在操能达到的地方，保证有充足的灭火设施。
2、研磨、打磨、抛光注意事项
〔1〕操作在干燥的状态下进行，必须用研磨液时，应使用不含酸的油使粉末立即消除。
〔2〕铬酸盐处理的表面不要研磨；化学处理的表面膜应去除。
〔3〕在研磨镁的研磨机上，不要研磨铁制品等易发生火花的材料，应使用有色金属制品。应采纳专用研磨机。
〔4〕工作场地要坚持清洁、干燥、通风。
〔5〕加工机床要平稳。
〔6〕操作场地严禁烟火。
〔7〕要用特别的湿式集尘机。
〔8〕生产现场不得穿有铁鞋钉的皮鞋，不得使用铁制工具和进行击打。