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《企业资料简明介绍手册》题库含答案
一、填空题
1、矿井设计能力为3.0Mt/a （百万吨/年），服务年限 为 60.3a（年）。
2、矿井采用立井单水平分区式开拓方式，井底车场水平 标高为+415m （米）。
3、井下共布置五条主要大巷，进风巷三条，分别为主 运大巷、东辅运大巷和西辅运大巷；回风巷两条，分别为东 回风大巷和西回风大巷。
4、井田共划分为七个盘区，开采方式采用由井筒向边 界推进的前进式开采顺序。
5、目前矿井正常涌水量约为55m3/h（立方米/小时）， 最大涌水量为70m3/h；矿井初设中正常涌水量约为188m3/h， 最大涌水量为258m3/h。
6、3#煤层底板突水系数，计算值K2灰岩突水系数为 0.035，O2灰岩突水系数为0.0244 — 0.0277，皆小于临界值 突水系数0.06；计算断层突水系数，对O2灰岩突水系数为 0.0297 — 0.0301，皆小于临界值突水系数0・06；故属于安全 带压开采。
7、井下中央水仓分内、外水仓，总容积为2214m3。
8、井下中央水泵房安装三台水泵，型号为MD280-65/9G, 流量为280m3/h,扬程585m。
9、井下中央水仓内外水仓安装两台 ZQ4-640/16-1150/S型矿用增安型潜水电泵，额定电压 10kV,额定功率1150kW，额定流量4m /h，扬程640m，管 路上配有ZDYF-250型电动闸阀，额定电压660V。
10、三维勘探及瞬变电磁勘探总共面积16.942km2，三 维地震勘探区发现并解释断层16条，落差〉5m的断层9条, 陷落柱20个。
11、3207工作面为本矿目前回采工作面，位于井田二盘 区，工作面长度为220m,方向为近南北向，工作面走向为近 东西向，全长1473m,可采长度为1389m,煤层平均厚度为 5.3 m,煤层倾角0°〜8°。
12、3207工作面采用走向（倾斜）长壁采煤方法，全部 垮落法管理顶板，采用综合机械化一次采全高回采工艺，工 作面采煤机割煤高度为5.3m。工作面回采率93%,可采储量 2.12Mt,循环进度0・865m,循环产量约1334t。
13、3207工作面支架最大控顶距为5.633m,最小控顶 距为 4.768m。
14、3301工作面为备用工作面，位于井田三盘区，工作 面长度为2m,方向为近南北向，工作面走向为近东西向， 全长963m,煤层平均厚度为4.95 m,煤层倾角0°〜10°。
15、3301工作面采用走向（倾斜）长壁采煤方法，全部 垮落法管理顶板，采用综合机械化放顶煤一次采全高回采工 艺，工作面采煤机割煤高度为2. 8m放顶煤高度为2.15m。工 作面回采率85%,可采储量0・84Mt,循环进度0・8m,循环产
量约939t。
16、3207工作面主要配套生产设备有：采煤机、支架、 前、后部刮板输送机、转载机、破碎机、可伸缩带式输送机、 乳化液泵站、喷雾泵等。
17、3301备用工作面主要配套生产设备有：采煤机、支 架、前、后部刮板输送机、转载机、破碎机、可伸缩带式输 送机、乳化液泵站、喷雾泵等。
18、3207工作面煤层最小厚度5.0m,最大厚度5.6m, 平均5.3m。顶板为砂质泥岩、泥岩或粉砂岩，厚度4.0m。 底板为泥岩、砂质泥岩，厚度5m。该煤层厚度稳定，结构简 单。
19.3301备用工作面煤层最小厚度4.7m,最大厚度5.2m, 平均4.95m。顶板为泥岩，厚度3.3m。底板为泥岩，厚度0・7m。 该煤层厚度稳定，结构简单。
20、掘进工作面采用EBZ135功率245kW电压1140/660V 型掘进机割煤，采用掘进机转载DSJ-80皮带输送机出煤。
21、锚固方式为树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支 规格为K2335,另一支规格为Z2360;钻孔直径为30mm,锚 固长度为12mm。
22、矿井为高瓦斯矿井，通风方式为中央并列式，通风 方法为机械抽出式。布置有主井、副井、回风井三个立井井 筒，其中主井、副井进风，回风井回风。
23、回风立井安装有两台FBCDZ-10-No34 ( 2 x 8KW) 对旋轴流式主要通风机(叶轮D=3.4m), 一台工作，一台备用。
24、主要通风机共有6个可调角度，每个角度均有6个 可调频率，风量 150-210 ms/min,风压 18—52Pa。
25、3207工作面采用两进两回通风方式，掘进工作面采 用压入式通风，局部通风机选用高效、低噪音风机，功率为 2 x 37KW或2 x 54KW,均实现了 “三专两闭锁”和双风机双 电源、双风筒、自动切换，局部通风机每天进行一次切换试 验，并保证切换后持续运行10分钟以上。
26、根据煤炭科学研究总院重庆分院的“3#煤层自燃倾 向性等级鉴定结果”及“煤尘爆炸性鉴定报告”，矿井回采、 掘进的3#煤层为不易自燃煤层，但煤尘具有爆炸性。
27、井下消火栓系统消防水量为7.5L/s（升/秒），水喷 雾隔火装置消防水量为9.5L/s,火灾延续时间为6h;
28、井下安装有主要隔爆水棚和辅助隔爆水棚。
29、井下设有爆炸材料库，采用混凝土砌碹支护，壁槽 式布置。
30、主井变电所、副井变电所、主通风机变电所、瓦斯 泵站变电所、选煤厂变电所、地面低压变、井下强排水均为 10Kv双回路供电，井下中央变电所为10KV四回路供电，分 别引自35Kv变电站不同母线上，其中压风机变电所、锅炉 房变电所分别引自洗煤厂10KV不同母线上。
31、副井提升系统设计最大提物速度8m/s,最大提人速 度为6m/s。
32、副井提升系统具备的主要保护装置有：防止过卷装 置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、 深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、减速功能保护 装置。
33、井筒内共装罐道梁87层，梯子间88层，层间距6m, 罐道采用悬臂托架固定在井壁上，共安装180 x 180 x 12.5mm 的冷弯方形钢管罐道4趟；
34、副井井架高度约34.1米，井架为单斜撑式钢井架, 斜撑为箱型梁柱组成的框架结构，上端支撑斜撑牛腿，下端 作用于副井井径上。
35、（副井）井上下分别安装进出车摇台1套，安全门1 套，阻车器1套，液压站控制系统1套，操作台及控制信号 1套。
36、主井井筒装备共安装罐道托架96层，冷弯方形钢
管罐道4趟，井底金属支持结构1套，防撞梁1套，防尾绳 扭结装置1套，MKVVP32-24 x1.5 2矿用阻燃通信电缆1根, MHYA32-50 x2x0.82矿用阻燃信号电缆1根。
37、主井提升系统设计最大提升速度12m/s（米/秒）， 采用双箕斗提升，单箕斗有效载荷25t。设计提升能力 4.65Mt/ao
38、主井提升系统具备的主要保护装置有：防止过卷装 置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、 深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、减速功能保护 装置。
39、主井提升设施安装设备有：32T箕斗2个，箕斗设 计提煤量为25T/箕斗；34 x 7+FC-d=44mm主提钢丝绳4根（同 向左右捻各两根）；PD8*4*9尾绳2根；首绳悬挂装置8套, 尾绳悬挂装置2套，滚轮罐耳装置4套。
40、（风井）井筒内安装梯子间87层，层间距6m； DN630mm， DN820mm瓦斯管路各一趟。
41、中央变电所安装KGS1-D型10KV高压开关柜30台， KDC1（G）型矿用一般型低压开关柜9台，小电流接地微机选 线装置MLX-5 一套，电缆为沿电缆沟敷设，四趟10KV进线 电源引自地面35KV变电站10KV配电室。
42、水泵房自动控制系统安装主要包括：KXA-2本安集 中操作台1台、PB1-24隔爆液晶屏1台、 KXJ-30/1140 （660）PLC主控隔爆箱1套、JXH-50就地控制箱 3套、LCZ超声波流量计2套。
43、主运胶带输送机设计长度为15m,目前已经安装 10m,胶带采用阻燃钢丝绳芯胶带，带宽1・4m,输送量为 20T/h（吨/小时），带速为3.15m/s;配置4台隔爆电机， 型号为YBPT4M-4,额定电压为1140v,功率4kw。
44、（采区变电所）所内安装高压隔爆开关20台，安装 所用变压器KBSG-630/10/1.2 630kVA 6台，安装低压隔爆 馈电开关20台。主要为综采工作面和综掘工作面提供高压 电源，同时为掘进工作面提供局扇用的专用电源。
45、（压风系统）空压机额定参数：排气量30・8m3/min、 排气压力0・8MPa、风冷，配套电机：160kW、2975r/min、660V。 每台空压机配6m3的风包。
46、（综合自动化系统）该自动化系统平台目前已经安 装和配置12台环网交换机，井下布置3台KJJ58型矿用井 下防爆环网交换机，地面布置7台CJJ02型地面环网交换机， 地面调度室机房布置两台MACH 42核心交换机。
47、人员定位系统采用RAID移动通信技术，（该系统本 身还有移动通讯功能），人员定位功能及人员目标跟踪系统 可以方便的了解井下人员行动轨迹以及移动设备及车辆的 轨迹，可以时动态掌握井下人员的分布及作业情况，。所有 井下设备均为本质安全型或隔爆型符合国家矿用产品“MA” 标准。
48、人员安全环境感知系统建设内容由双向个人信息终 端（智能矿灯）、有线与无线通信网络、应用管理平台组成。
49、辅助运输采用无轨胶轮车运输，配备车辆共38辆， 其中6辆为地面特种常用车辆，40辆为井下运输车辆。
50、（调度通信）目前在主副井绞车房、井底车场、井 下调度站、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室以及采 掘工作面和采区、水平最高点等主要生产场所按要求安设有 固定调度电话。同时在井下各部分巷道、硐室、风机前、救 生舱内外、主要的变配电点等地点也设有直通调度的电话共 133部，容量448门。保证井上下的通讯联络方便、畅通。
51、人员安全环境感知系统建设内容由双向个人信息终 端（智能矿灯）、有线与无线通信网络、应用管理平台组成。
52、辅助运输采用无轨胶轮车运输，配备车辆共38辆， 其中6辆为地面特种常用车辆，40辆为井下运输车辆。
53、矿井通讯内网主要由长子县城和工业广场两部分构 成，由长子县城办公楼接入外网。
54、紧急避险系统有移动式救生舱2台，型号为 KJYF-10/96,每台可容纳10人，
55、霍尔辛赫选煤厂采用分级入洗、选前脱泥、重介分 选与粗煤泥分选结合的选煤方法。
56、（选煤厂）实际工艺流程为：重介浅槽分选机+有压 三产品重介旋流器（预先脱泥）+粗煤泥螺旋分选机+细煤泥 浓缩压滤。
57、灰分（Ad）： 11.85%—25.01%，平均为 17.02%，属 低灰一低中灰分煤;煤灰熔融性：软化温度（ST）大于1344C, 属难熔灰。
58、选煤自动化控制系统共设集控室主站、主厂房变电 所分站、原煤（空压机变电所）分站、块煤仓上分站、煤泥 干燥车间5个站。
59、缓冲仓一个,仓体直径15m,仓体高32.5m,檐高 44.3m,为现浇钢筋砼圆筒仓，储量28t,为矿井4.2小时 的产量；仓内设有螺旋溜槽，防止块煤摔碎；仓下设4台甲 带给煤机。
60、毛煤仓三个，仓体直径22m,仓体高43m,檐高48m, 为现浇钢筋砼圆筒仓，单个仓体容量1t,总容量3t, 约为矿井3.3天的产量，仓上设两台配煤刮板输送机，仓下 设12台甲带给煤机和一条返煤皮带。
61、圆形封闭式储煤场一个，直径90m,罩棚为网壳结 构，罩棚内设备基础为钢筋砼箱结构，总储量8万t,约为 矿井8.8天的产量；内设一台圆形堆取料机；储煤场底部设 两台给煤机和一条地下返煤皮带。
62、主厂房东西宽37.2m，南北长41m，平均檐高27.6m， 建筑面积5527m2，建筑体积48044m3，为一体化钢结构建筑。
63、末煤仓三个，仓体直径18m，仓体高37.8m，檐高 42.3m，为现浇钢筋砼圆筒仓，单个仓体容量70t，总容量 210t。
64、矿井相对涌出量为9.74 m /t，矿井绝对瓦斯涌出 量为64.08m /min。矿井为高瓦斯矿井。
65、（瓦斯抽放钻孔）设计单面施工钻孔，钻孔与切眼 平行，孔径94mm，孔深215米（3207工作面），都成“一字” 布置。
66、目前瓦斯抽放钻机6台，其中ZDY19L钻机2台， ZDY40L钻机4台；ZDY19L钻机使用钻杆63.5mm， ZDY40L钻机使用钻杆73mm，每根钻杆长L5m，目前均都 使用94mm的钻头（后期为加大瓦斯抽放浓度加大孔径使用 113mm等大直径钻头），钻机均配有3NB-250/6-15型往复式 泥浆泵。
67、钻机设计能力：ZDY19L钻机孔径小于1mm时深 度3m以内，电机45KW; ZDY40L钻机在稳定中硬岩煤层 中施工深度350m以内，电机55KW。
68、瓦斯抽放泵房内设计6台2BEP72型水环式真空泵, 4用2备。初期安装4台，2用2备，
69、水循环系统由4台循环泵、3台冷却塔、热水池、
冷水池组成，水循环系统主要供瓦斯抽放泵用水和减速器冷 却用水。
70、（瓦斯抽放设备）监测监控系统采用全自动系统， 主要由4台上位计算机、3台ZKC30型瓦斯抽放监控装置、1 台KXJ660矿用隔爆兼本质安全型PLC可编程控制箱、传感 器、执行器和传输平台等组成。
71、瓦斯抽放站适用于井下瓦斯抽放和地面瓦斯利用。
72、瓦斯抽放监控系统采用全自动系统，主要由上位计 算机、抽放显示控制装置、本安型可编程控制柜、传感器、 执行器和传输平台等组成。
73、（瓦斯抽放系统）供电系统由2台站用变压器、20 个高压开关柜、7个低压开关柜、1套直流屏组成。
74、室外消防水量为25 L/S，室内消防水量为5 L/S, 消防用水总量为30 L/S。抽放站设消防水池1座，容积3m3。
75、矿区工业广场绿化采取乔木、灌木、花草混植的原 则进行绿化，种植高低相结合的乔灌木，已累计完成厂区和 道路两侧绿化面积5m2。
76、主厂房、锅炉房、通风机房、主副井绞车房、快速 定量装车站、空压机房等噪声源均按环评要求采取了房屋隔 声、加消声器、减震基础等减噪降噪措施。
77、培训中心承担公司职工的岗前培训、全员培训、专 业培训、技能培训及职工再教育培训等功能。目前公司已培 训取证特殊工种321人。
78、公司医疗室承担日常卫生保健、职业健康状况检测、
医疗急救等职能。
79、公司成立矿山救护中队，按三级救护资质标准成立 了矿山救护中队，并按《安全专篇》要求配齐人员33名指 战员，包括中队指挥员3人，3个10人配置的小队。
80、（安全管理手段）采用公司领导现场跟班带班与科 室、区队长跟班相结合、专职安全员现场跟班与巡回检查相 结合方式进行现场安全管理手段；
二、判断题：
1、在工业场地建设主立井、副立井二个井筒。x
2、井下共布置五条主要大巷，进风巷三条，分别为主 运大巷、东辅运大巷和西辅运大巷；回风巷两条，分别为东 回风大巷和西回风大巷。/
3、矿井为高瓦斯矿井，通风方式为中央并列式，通风 方法为机械压入式。x
4、压风自救装置是利用压风管路的供风，通过调节减 压阀门可以调节每个自救袋的供风量。/
5、采区所有开关选配普通隔爆型，并且设置漏电检测 和漏电闭锁装置。x
6、井下各工作面的局部通风机采用矿用隔爆型双电源 双风机被动切换开关。x
7、“三个感知”即人员感知、环境感知、设备工况感知。 a/
8、下井调度用户设有安全耦合器，井下电话选用矿用 本安电话机。/
9、霍尔辛赫选煤厂采用分级入洗、选前脱泥、重介分 选的洗煤方法。乂
10、公司于26年6月6日注册成立。x
11、井田共划分为七个盘区，开采方式采用由井筒向边 界推进的前进式开采顺序。/
12、现采用“一采两掘”方式，现布置有一个综采工作 面、两个掘进面和两个开拓工作面。13、井下中央水仓分内、 外水仓。/
14、“3#煤层自燃倾向性等级鉴定结果”及“煤尘爆炸 性鉴定报告”，矿井回采、掘进的3#煤层为不易自燃煤层， 煤尘也不具有爆炸性。x
15、矿井建立了完整的消防洒水系统，地面建有井下消 防洒水贮水池1座，X
16、井下安装有主要隔爆水棚和辅助隔爆水棚。/
17、压风自救装置是利用压风管路的供风，通过调节减 压阀门可以调节每个自救袋的供风量。
18、采区所有开关选配普通隔爆型，并且设置漏电检测 和漏电闭锁装置，x
19、人员安全环境感知系统建设内容由双向个人信息终 端（智能矿灯）、有线与无线通信网络、应用管理平台组成。 a/
20、感知矿山示范工程实现了感知信息的统一、共享与 交互，为煤矿安全生产提供了可靠信息支撑环境。/
21、矿井通讯内网主要由长子县城和工业广场两部分构 成，由工业广场接入外网。x
22、井下移动通讯作为矿井调度通讯的补充，使煤矿生 产调度通讯系统安全可靠、机动灵活，对保障煤矿的安全生 产、提高生产效率起到了重大作用。/
23、选煤厂所需的两回电源电缆型号为：YJV22-10kV
3X120mm2,线路长度为 50m x”
23、洗煤厂两回电源电缆正常时两回同时工作，当一回 故障时，另一回可保证全部负荷的供电。/
24、选煤自动化控制系统共设集控室主站、主厂房变电
所分站、原煤（空压机变电所）分站、块煤仓上分站4个站。
X
25、水循环系统由4台循环泵、3台冷却塔、热水池、 冷水池组成，水循环系统主要供瓦斯抽放泵用水和减速器冷 却用水。/
26、瓦斯抽放站适用于井下瓦斯抽放，不适用于地面瓦 斯利用。x
27、。3#煤层为不自燃煤层，煤尘具有爆炸性/
28、 矿井采用斜井单水平分区式开拓方式x
29、在工业场地建设主立井、副立井及回风立井三个井 筒/
30、两个开拓工作面分别为主运大巷和辅助回风大巷。
X
31、综采工作面为3301综采工作面；备用综采工作面 为32071综采工作面x
32、两个掘进面分别为：3206运输顺槽与辅助进风巷、 3206回风顺槽与辅助回风巷/
33、本井田内无采空区。/
34、采煤层3#煤的直接充水含水层为顶板砂岩裂隙含水 层，水文地质类型属下等类型x
35、通风系统为“两进两回” /
36、矿井布置有主井、副井、回风井三个立井井筒，其 中主井、副井进风，回风井回风。/
37、消防管路采用枝状管网，局部设计成环状管网x
38、掘进工作面按2L/安装辅助隔爆水棚，前后两 组隔爆水棚间距大于2m,最后一组隔爆水棚距工作面 60-2m。 x
39、矿井采用双回35KV电源供电，正常情况下一回运 行，一回带电热备，任一回路都能担负矿井全部负荷。/
40、变电站采取主变室内布置、其他设备室外布置的方
式。X
41、380V供配电系统其双回路电源分别引自矿井锅炉房 低压变电所的两段母线上/
42、选煤厂集中控制与自动化系统主机根据工艺分为选 煤自动化控制系统和装车站控制系统。
43、选煤厂集中控制与自动化系统，两套系统个有一套 主机 X
44、3207工作面煤层最小厚度7.0mx
45、井下消火栓系统消防水量为7.5L/s （升/秒）/
46、电容器补偿暂时按静态电容器补偿运行，采用分组 投切方式手动补偿。x
47、主运胶带输送机设计长度为15m,目前已经安装 10m/
48、安全监测系统信号采用数据光端机传输、与工业以 太网分网传输，保证了数据传输的互不干扰/
49、井下设备不需要都具有本质安全型或隔爆型符合国 家矿用产品“MA”标准 x
50、矿区内通讯采用通讯电缆沿电缆沟或直埋敷设。/
51、调度固定电话系统于2010年7月建成，并投入使 用。x
52、矿区内设有永久避难硐室1个，每个可容纳65人
X
53、两台移动式救生舱分别安设在西辅运与主运大巷6#
联络巷，服务于采区北部掘进工作面x
54、10kV配电室设在主厂房外，结线方式为单母线分段 a/
55、通过鉴定，山西霍尔辛赫煤业有限责任公司矿井绝 对瓦斯涌出量为64.08m ,鉴定结论为中等瓦斯矿井。/
56、抽放站设消防水池1座，容积3m3。/
57、环网上设置室外地下式消火栓1座，消火栓间距不
超过120m。/
58、矿区工业广场绿化已累计完成厂区和道路两侧绿化 面积 5m2。/
59、矿井采用立井单水平分区式开拓方式，井底车场水 平标高为-415m （米）x
60、3301备用工作面煤层最小厚度4.7m/
61、矿井反风时反风风量可达正常通风风量的90%
X
62、隔爆水棚采用上托式吊挂方式，每隔隔爆水槽80L 水/
63、 主井提升系统采用单箕斗提升x
64、主井提升系统具备的主要保护装置有：防止过卷装 置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、 深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、减速功能保护 装置。/
65、压风管路沿主井井筒入井，敷设至各个用风地点/
66、井下供水系统水源取未处理后的矿井水 x
67、地面设2*5m3水池作为井下消防、洒水贮水池。 /
68、在现场瓦斯超限的情况下，安全监测系统即刻报警
并在20S内发出断电指令，使得远动开关（断电执行器）断 电。X
69、智能矿灯是国内以往所没有出现的全新产品，其环 境信息感知能力和双向通信能力具有很高的优越性。/
70、 辅助运输采用有轨胶轮车运输x
71、生产调度通信指挥系统占用1门，形成独立的矿 井生产指挥系统。/
72、为保证井下通讯的可靠性，两条MHUVV32-50X2X0.8
型下井通讯干线全部沿副井敷设x
73、井下共布置五条主要大巷，进风巷三条，分别为主
运大巷、东辅运大巷和西辅运大巷/
74、回风巷两条，分别为东回风大巷和西回风大巷。/
三、简答题
1、简述本矿的盘区分布。
答：井田共划分为七个盘区，开采方式采用由井筒向边 界推进的前进式开采顺序。一盘区位于井田最南端，该区瓦 斯相对较高；二盘区瓦斯较低，开采技术条件较好；三盘区 地质条件较复杂(断层褶曲多)、瓦斯高低区域交替变化多；
四、五盘区为条件较好区，六、七盘区在矿井最北部。
2、3207工作面主要配套生产设备有那些？
答：采煤机、支架、前、后部刮板输送机、转载机、破 碎机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、喷雾泵等。
3、3301工作面主要配套生产设备有那些？
答：3301备用工作面主要配套生产设备有：采煤机、支 架、前、后部刮板输送机、转载机、破碎机、可伸缩带式输 送机、乳化液泵站、喷雾泵等。
4、简述3207、3301工作面煤层构造特征。
答：1)3207工作面煤层最小厚度5.0m，最大厚度5.6m， 平均5.3m。顶板为砂质泥岩、泥岩或粉砂岩，厚度4.0m。 底板为泥岩、砂质泥岩，厚度5m。该煤层厚度稳定，结构简 单。
2)3301备用工作面煤层最小厚度4.7m，最大厚度5.2m， 平均4.95m。顶板为泥岩，厚度3.3m。底板为泥岩，厚度0・7m。
该煤层厚度稳定，结构简单。
5、简述掘进工作面概况。
答：掘进工作面采用EBZ135功率245kW电压1140/660V 型掘进机割煤，采用掘进机转载DSJ-80皮带输送机出煤。 掘进机进刀方式为从巷道底部进刀截割，掏槽时，先向前切 割1〜150mm,再向左或右水平切割2〜3mm,然后方 可以纵向深部切割。进刀顺序为：截割完掏槽后，左右摆动 截割头自上而下进行切割，截割头每横向切割一次，截割头 抬高0・6m,最后刷帮整形，直至断面切割成型，符合设计断 面要求。
6、我矿副井井筒装备有那些？
答：井筒内共装罐道梁87层,梯子间88层，层间距6m, 罐道采用悬臂托架固定在井壁上，共安装180 x 180 x 12.5mm 的冷弯方形钢管罐道4趟；井筒内布置直径219 (DN219) mm 消防洒水管一趟，直径245 (DN245 ) mm排水管路两趟，直 径159mm压缩空气管路一趟。副井井筒共敷设 MYJV42-6/10KV-3x 185mm2 动力电缆四根、MKVVP32-24*1.5 信 号电缆1根、MHYA32-50 x 2 x 0.8mm2通讯电缆1根, MGTSV-26*0.2/8*0.2/40*0.2监测监控电缆3根。
7、我矿主井井筒装备？
答：主井井筒装备共安装罐道托架96层，冷弯方形钢 管罐道4趟，井底金属支持结构1套，防撞梁1套，防尾绳 扭结装置1套,MKVVP32-24 x 1.5 2矿用阻燃通信电缆1根, MHYA32-50 x 2 x 0.8 2矿用阻燃信号电缆1根。
8、我矿主井提升设施有那些？
答：主井提升设施安装设备有：32T箕斗2个，箕斗设 计提煤量为25T/箕斗；34 x 7+FC-d=44mm主提钢丝绳4根（同 向左右捻各两根）；PD8*4*9尾绳2根；首绳悬挂装置8套， 尾绳悬挂装置2套，滚轮罐耳装置4套。
9、简述我矿井下移动通信系统及人员跟踪定位系统的 作用。
答：本系统采用RAID移动通信系统。井下移动通讯作 为矿井调度通讯的补充，使煤矿生产调度通讯系统安全可 靠、机动灵活，对保障煤矿的安全生产、提高生产效率起到 了重大作用。
该系统为煤矿提供了一个一体化的通信平台，解决了煤 矿有线/无线语音通信需求。RAID移动通信系统便于各级煤 矿生产管理人员、各种司机、维护工种以及流动人员与调度 指挥中心的相互联系。该系统本身还有人员定位功能及人员 目标跟踪功能，可以方便的了解井下人员行动轨迹以及移动 设备及车辆的轨迹，在矿井发生灾难的时候，通过后台管理 软件可以时动态掌握井下人员的分布及作业情况，提高了矿 井人员管理水平，为矿井救灾提供依据。所有井下设备均为 本质安全型或隔爆型符合国家矿用产品“MA”标准。
10、我矿选煤方法及工艺有哪些？
答：霍尔辛赫选煤厂采用分级入洗、选前脱泥、重介分 选与粗煤泥分选结合的选煤方法。实际工艺流程为：重介浅 槽分选机+有压三产品重介旋流器（预先脱泥）+粗煤泥螺旋 分选机+细煤泥浓缩压滤。
13-1mm块煤全部入重介浅槽分选机分选；-13mm末煤 脱泥后采用有压三产品重介旋流器分选，根据需要可全部入 洗、部分入洗、全部不入洗；煤泥经0・2mm分级，+0.2mm粗 煤泥采用螺旋分选机分选；-0.2mm细煤泥经浓缩池沉淀后， 采用快开压滤机预先脱水后经煤泥干燥系统回收。
11、分别简述我矿缓冲仓及毛煤仓的概况。
答：缓冲仓一个，仓体直径15m,仓体高32.5m,檐高 44.3m,为现浇钢筋砼圆筒仓，储量28t,为矿井4.2小时 的产量；仓内设有螺旋溜槽，防止块煤摔碎；仓下设4台甲 带给煤机。毛煤仓三个，仓体直径22m,仓体高43m,檐高48m, 为现浇钢筋砼圆筒仓，单个仓体容量1t,总容量3t, 约为矿井3.3天的产量，仓上设两台配煤刮板输送机，仓下 设12台甲带给煤机和一条返煤皮带。
12、简述我矿储煤仓的概况。
答：圆形封闭式储煤场一个，直径90m,罩棚为网壳结 构，罩棚内设备基础为钢筋砼箱结构，总储量8万t,约为 矿井8.8天的产量；内设一台圆形堆取料机；储煤场底部设 两台给煤机和一条地下返煤皮带。
13、井下安装有哪些隔爆设施？并简述这两种隔爆设 施。
答：井下安装有主要隔爆水棚和辅助隔爆水棚。
1）、永久隔爆设施
井下东辅运巷、西辅运巷、东回风巷、胶带运输巷及西 回风巷5条大巷分别按4L/ （升/平方米）安装了主要隔 爆水棚7组，采用上托式吊挂方式，每个隔爆水槽80L水。
爆破材料库按2L/安装2组隔爆水棚，装载硐室按 2L/安装1组隔爆水棚采用上托式吊挂方式，每个隔爆 水槽40L水。
2）、辅助隔爆设施
目前井下综采工作面运输顺槽、辅助进风巷、回风顺槽、 辅助回风巷安装辅助隔爆水棚，每组隔爆水棚为水量2L/ ,前后两组隔爆水棚间距小于2m,保证最后一组隔爆水 棚距采煤工作面60 — 2m。
掘进工作面按2L/安装辅助隔爆水棚，前后两组隔 爆水棚间距不大于2m,最后一组隔爆水棚距工作面 60-2m。
14、副井提升设施有哪些？
答：副井提升设施安装设备有单层加宽罐笼一个，单层 乘人平衡锤一个。单层罐笼自重18t,单层罐笼长*宽*高尺 寸分别为：（净尺寸）5・08x2.4x4.5m （长x宽x高），载 人60人，人罐平衡锤：自重28.9t,载人12人，提物作业: 单层罐笼每次提3t无轨胶轮车1辆。最大提升载荷24.6t。 34 x 7+FC =40mm主提钢丝绳4根（同向左右捻各两根）， P8*4*19-166*26*570尾绳2根，首绳悬挂装置8套，尾绳 悬挂装置2套，滚轮罐耳装置4套。
15、主井提升设施有哪些？
答：主井提升设施安装设备有：32T箕斗2个，箕斗设 计提煤量为25T/箕斗；34 x 7+FC-d=44mm主提钢丝绳4根（同 向左右捻各两根）；PD8*4*9尾绳2根；首绳悬挂装置8套, 尾绳悬挂装置2套，滚轮罐耳装置4套。