船闸高强锚杆施工技术及质量安全控制.doc

船闸高强锚杆施工技术及质量安全控制

永久船闸高强锚杆施工技术及质量安全控制
肖保林
(武警水电三峡工程指挥部质检处)

　采纳人工配以滑轮组相结合的施工办法。加工好的锚杆运输到需要安装的相应部位，用滑轮组把锚杆吊装到相应孔位的排架上，再用人工推送进孔。
4.7 校核安装线
　　锚杆离模板间距采纳测量仪器放样控制：底部第一台阶5～10cm，第二台阶5～10cm，第三台阶5～20cm。关于超挖大于30cm的部位，其自由段安装在孔内外的长度按原制定要求，端部采纳冷挤压接长办法达到制定安装线；关于超挖大于10cm而小于30cm的部位，调节其自由段的孔内外长度，保证自由段在孔内10cm以上且使锚杆端部在制定安装线上；关于超挖小于10cm的部位，自由段位置按原孔内外长度制定安装。孔口用麻丝和水泥砂浆封堵，要求严密、不漏水。
4.8 外露段保护
　　采纳软橡胶套管，在混凝土开仓前取下，然后作除锈处理并安装锚垫板。
4.9 制浆与灌浆
　　砂浆原材料按配合比称量好后，送入C232砂浆泵搅拌桶，每次搅拌3分钟以上，经网筛进入下层搅拌桶。采纳挤压式灰浆泵或泥浆泵进行施灌，灌浆压力0.2～0.3MPa。灌浆时，认真做好灌浆记录，并有终检人员和现场监理工程师监督检查，采用自下而上的灌浆顺序，可以防止因浆液由于自重作用串至下部锚杆孔中，堵塞其它孔。回浆管管口应高于孔口2.0m，挂于上一层排架，灌浆出浓浆一分钟以上，结束灌浆，绑扎回浆管，为提升灌浆密实性，须持续压浆3～5s后绑扎进浆管。每根锚杆灌浆完毕后必须用清水冲洗岩面，保证岩面锚杆外露部分清洁、干净。
　　表1为南线二闸室南坡相邻两排高强锚杆灌浆状况记录表(随机抽取)。
表1 高强锚杆灌浆状况记录表
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编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
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锚杆长度(m) 8 8 8 8 8 8 8 8 8

自由段孔外长度(cm) 制定 10 10 10 10 10 10 10 10 10
实际 12 11 13 12 14 13 15 12 13

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编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
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锚杆长度(m) 8 8 8 8 8 8 8 8 8

自由段孔位
长度(cm) 制定 10 10 10 10 10 10 10 10 10
实际 15 12 11 13 14 12 11 13 12

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　　理论灌浆量：[π(D/2)2×h-π(φ/2)2××(76/2)2××(32/2)2×
　　其中：π取3.14；D为锚杆孔直径，单位mm；φ为锚杆直径，单位mm；h为孔深(注：8m长的高强锚杆内锚段长6.5m)，单位m。
　　结果说明实际耗浆量一般为理论需浆量的1.8倍左右。
4.10 拉拔检测
　　为了检测灌浆的质量，采纳YQT600-B型千斤顶单根拉拔检测，抽检数达制定安装量的10%以上，分5级，加压至450kN。
4.11 单元验收
　　依据结构混凝土分区划分单元，每单元各工序要符合制定要求且施工记录完整，检测资料齐全才准予验收。天天每一灌浆区必须取一组砂浆试样。随机抽取两相邻区试样检测结果如表2。
　　实际结果说明锚杆砂浆强度均达到制定要求且合格。
5 施工中的问题及解决方法
5.1 钻孔深度控制
　　高强锚杆钻孔除了孔位、孔斜要严格控制外，孔深也是重要一项。高强锚杆外端受模板及孔内外自由段搁置长度的双重限制，钻孔深度不能小于制定孔深，但也不能超钻太多，一般控制在20cm以内。
表2
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工程部位 桩号 高程 制定标号 水泥品种 取样日期 检验日期 抗压强度(MPa)
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5.2 钻孔粉尘控制
　　钻孔施工为避免干钻法粉尘严重超标，湿钻法钻孔效率低的弊端，采用了喷水除尘干钻法，在干钻法施工的基础上，孔口处另设一个高压雾状水喷头，粉尘降低了98%左右。
5.3 注浆密实性控制
　　采用锚杆上安装两根φ25mm的塑料进、回浆管办法，进浆管离孔底20cm左右，回浆管离孔口20cm左右，先插杆、封孔后，再注浆，保证孔内浆液是在一定压强下回浆。
5.4 断层、裂隙的处理
　　岩体断层、裂隙发育较显然的地方，高强锚杆灌浆时易产生漏浆而导致不密实，为解决此类问题，应先进行固结灌浆处理(对地质条件特别差的地方，先对岩面喷护处理，再进行固灌)，然后再造孔、安装。施行证实，此种方法起到了事半功倍的效果。