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模板施工方案及方法
一、模板设计配制原则
1、保证混凝土结构和构件形状、尺寸和相互位置的正确。
2、具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承重混凝土浇筑时产生的竖向荷载和侧压力。
3、构造尽可能简单、支拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装及混凝土的浇筑和养护工艺要求。
4、模板接缝严密，无漏浆。
5、拼制模板时，板边要找平刨直。木料上有节疤、缺等弊病的部位，应放在模板反面或截去，钉子长度宜为模板厚度的2-2.5倍。合理安排进度。
6、针对工程结构的具体情况，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，并实现文明施工。
7、梁截面高低跨位置最大为3mm x 8mm，板厚为120mm ;高度为3.9m。
二、模板支设方法
1、梁、板模板支设
为保证混凝土结构的工程质量，提高混凝土表面观感，在本工程是将使用平整度光洁度好、硬度、强度高的多层夹板用于梁板支模，采用1 x 8 0方木搁栅和钢管扣件支撑。所有模板均由木工绘制翻样图，经施工、技术人员复核。
模板在木工车间内加工预制，现场实地拼装。为了控制现浇梁板的梁与柱节点的制模质量，保证梁柱节点尺寸准确，大梁底板和侧边模板、整块与柱搭接，镶接点设在梁中。跨度中间起拱，起拱设计为全跨长度的1/10〜3/10模板支设步骤：
⑴排间距，板底钢管立柱间距为1.0m,梁底钢管排架立柱：对于350mm x750的梁，垂直梁方向为1.0m，沿梁方向为1.0m。梁底及侧面方档间距为3mm。
⑵支模架搭设时，立柱间距严格控制，纵横拉麻线确保顺直。
⑶离地面2mm处设置扫地杆一道，对于层高5.5的部位，立杆步距1.5m,在步距处用钢管纵横拉结，使模架支撑体系形成一个整体，并加设水平向剪刀撑（间距9m ）。
⑷支撑架搭设完成确定水平标高后，架设梁底钢管，水平方木搁栅，然后铺
超过规范要求的钢管，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件必须报废。
7、现场配备力矩板手等检测工具，承重支模架使用前必须组织有关人员进行验收，验收不合格的严禁投入使用。
8、拆模程序
拆模应遵循：分段分区块拆除、平面上先拆临边跨再拆内部跨、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板；拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除，拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除；同时拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐，拆模操作顺序如下：
(1) 柱模板：搭设作业平台-拆除斜撑/支撑水平杆-自上而下拆除柱箍或横楞T拆除模板间连接螺栓或回形销T拆除模板T清理模板并分类堆放。
(2) 梁、顶板模板：搭设作业平台-拆梁侧支模水平杆/斜撑-拆除梁侧模-板底承重水平横杆T对搭接立杆可拆除上立杆或适当下放上立杆T拆顶板底模板T拆梁底承重水平横杆T拆梁底模板T拆支模架剪刀撑T拆支模架横杆T拆支模架立杆。
9、拆模安全防护措施
⑴上岗作业人员必须是已经过三级安全教育并经考试合格的人员。
⑵拆模前应履行拆模审批手续。施工员l或木工翻样)应确认构件强度必须达到(设计和施工规范)允许拆模强度值，作业环境防护符合安全要求后，方可批准拆模。
⑶拆模前应做好临边防护和洞防护。
⑷在拆模前项目部必须对木工和架子班组进行分部分项安全交底，交底应交到班组所有作业人员。上岗时作业人员必须正确使用安全防护用品。严禁酒后作业，严禁睡眠严重不足人员上岗。
⑸拆模时必须严格遵守拆模方案和操作规程。
⑹拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
⑺拆模时拆模工人必须有可靠的立足点。对高度超过2m的模板拆除无安全防护时操作工人必须正确佩戴安全带。
⑻拆模应遵循先拆非承重模板再拆除承重模板，拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除，拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除。
⑼拆模操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉到；作业间断时，现场不得留有松动或悬挂的模板。
⑽拆下的模板应及时运到指定地点集中有序堆放，防止钉子扎脚。
(11)项目安全员(包括班组长、班组兼职安全员)必须对模板拆除作业进行巡视，发现有不安全行为或现象时必须立即给予阻止。