防火、防爆、防中毒、防尘安全管理制度(2篇).docx

防火、防爆、防中毒、防尘安全管理制度
1目的
为加强公司防火防爆防安全管理，预防各类火灾爆炸事故的发生，保障公司员工生命和财产安全，特制定本制度。
2适用范围
本制度适用于公司所有部门和人员。
3职责
3.1综合办负责本制度的制订、修改。
3.2各部门负责各自职责范围内的防火防爆和禁烟安全管理工作。
3. 3专职安全员负责对本制度的执行情况进行检查，对违规情况进行上报和处理。
4工作程序
4.1易燃易爆危险物品和作业场所防火防爆管理
4.1.1使用和管理易燃易爆危险物品的人员，应熟悉其理化特性、防火措施及灭火方法。
4.1.2贮存易燃易爆物品的仓库，耐火等级不得低于二级，应有良好的通风散热条件。使用易燃易爆危险物品的生产部位，其贮存量不得超过当班的使用量。
4.1.3贮存易燃易爆危险物品应按照性质分类，专库存放，并设置明显的标志，注明品名、特征、防火措施和灭火方法，配备相应的消防器材。性质与灭火方法相抵触的物品不得混存。
4.1.4使用、贮存易燃易爆危险物品的车间、库房等场所，严禁动用明火和带入火种，工作人员不准穿带钉子的鞋和化纤衣服，非工作人员禁止进入。电器设备、开关、灯具、线路必须符合防爆要求（库房禁止安装）。
4.1.5根据使用、贮存易燃易爆化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，公司房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合防火规范、规程的有关要求。
4.1.6在工艺装置上在可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置报警(声、光)装置等设施。
4.1.7装卸和操作易燃易爆危险物品应稳装、稳卸，禁止用易产生火花的工具敲打和起封。
4.1.8运输危险物品必须专车运输，配备相应的消防器材和懂得其性质的专人押运，并应办理运输手续，性质相抵触的危险物品不得同车运输。
4.1.9应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的擦洗材料，放入有盖的专用容器内，并存放在安全地点，定期清除。
4. 1.10不准在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。
4.1.11高压线下禁止堆放易燃、可燃物。易燃、易爆公司房、仓库和装置，与高压线的间距要大于高压塔杆高的1.5倍。
4.1.12扑救有毒、有害物质的火灾时，应站在上风向，必要时佩戴防护用具。
4.1.13物资仓库的管理，除应遵守本制度的有关规定外，还应遵守仓库防火安全管理规定。
4.2动火、用火作业执行《化学品生产单位动火作业安全规范》(AQ3022-___)。
4.3所有人员严禁在工公司禁火区内吸烟、使用电炉、电瓶充电等其他一切可能引起火灾的活动。违者追究当事者的责任，按照工公司有关安全生产奖罚规定予以处罚，造成火灾事故后果严重的，依法追究行政、刑事责任。
4.4消防组织与设施
4. 4.1贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术，实行目标管理。
公司设立由主要领导和各职能部门负责人参加的消防工作领导小组，并组建兼职义务消防队。
4.4.3消防工作领导小组根据工公司的特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防目标管理，进行经常性的消防宣传教育、培训，结合事故预想进行演练。
4. 4.4对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用的过程及有关的设备，进行严格管理。
公司根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可提供的消防协作条件等因素，按国家、部颁规范、标准等规定的有关要求确定其生产、储运、运输物品相适应的消防设施、消防器材。
公司内部设置的固定式消防设施要设专人管理，并制定操作规程和管理制度，定期进行试运行。
4.4.7消防器材要设置在明显、取用方便又安全的地方，要经常检查，做到“三定”（定点、定型号和用量、定专人维护管理），不准挪作它用。
4.4.8发生火灾时，现场人员应立即组织人员疏散和灭火工作，并视情况向义务消防队和外部消防组织报警并说明着火物资，同时派人到路接应消防车，指明引车路线和消防水源，兼职义务消防队员要积极配合进行灭火，并维持好现场秩序。
4. 5防尘、防毒
公司应采取措施，确保使用有毒有害物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人；应将有毒作业与无害作业分开，高毒作业与其他作业场所隔离。
4. 5.2各部门应对劳动者进行上岗前和经常性的职业健康卫生和职业病防治的教育和培训。
公司应在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所，按规定设置报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜，设置应急撤离通道和必要的泄险区，定期检查并记录。
4.5.4严格管理有毒物品、或其他对人体有害的化学物品，并在醒目位置设置安全标志。
4. 5.5对接触粉尘的人员必须配备防护罩；接触有毒气体的人员配备防毒面罩。重点部位配备氧气呼吸器、逃生器等应急器械。
5附则
本制度自批准之日起施行。
防火、防爆、防中毒、防尘安全管理制度（二）
1、目的：建立防火防爆一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序，防止火灾、爆炸事故发生
2、范围：适用于公司防火防爆管理
3、责任者：各部、各车间
4、程序：
4.1 一般要求：
4.1.1应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。
4.1.2禁止产生明火的机动车辆进入罐区、厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。
4.1.3禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。
4.1.4易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过 小时的使用量。
4.1.5使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。
4.1.6在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。
具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。
4.1.8必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行“安全生产动火制度”的规定。
4.1.9要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。
4.1.10危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。
4.1.11厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。
4.1.12化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。
4.1.13所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。于
4. 1.14设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。
4.1.15 一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的“化工厂设备管道的保温规范”(HGJ1047-79)规定的颜色进行涂色。
4. 1.16根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。
4. 1.17生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。
4. 1.18生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。
4. 1.19设备检修时，应严格遵守“安全检修制度”。
4.1.20消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可(非火灾情况下)不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经保卫科、安全部批准。
4.1.21厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。
4.1.22禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。
4. 2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄压。
4. 2.1.1定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。
4. 2.1.2在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。
4.2.1.3所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物 米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备 米以上。
4.2.1.4可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。
4.2.1.5安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。
4.2.1.6有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。
4.2.1.7凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。（触媒需要惰化的，应进行惰化。）
4.2.1.8压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。
4.2. 2控温、控压。
必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节、温度。压力的声光报警装置。
4. 2.3防止氧含量超标。
4. 2.3.1氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。因此，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。
4. 2.3.2管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。
4. 2.3.3装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。
4. 2.4防火措施。
4. 2.4. 1在工序之间，各设备的进出管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。
4. 2.4.2氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子。
4. 2.4.3在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。
4.2.5防静电放电。
4. 2.5.1下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。
4. 2.5.1. 1生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道；
4. 2.5.1.2空气分离装置保冷箱及箱内设备管道；
4.2.5.1.3用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料，树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道；
4.2.5.1.4在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。
4. 2.5.2在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止 分钟以后进行。
4. 2.5.3禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。
4. 2.5.4禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。
4. 2.5.5易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。
4. 2.5.6易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。
4. 2.5.7禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。