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仪表运行管理
仪表运行管理包括仪表维护和设备维护期间需要执行的程序，机组仪表特殊保护制，仪表控制回路投用及停控规定，冬季仪表运行管理办法，保证设备维护全面受控。
1. 全体的
1.1仪表工人的相应技能
1.1.1掌握装置流程，工艺介质的简单物理和化学性质；掌握相应的安全知识，经过上岗技能考试合格；
1.1.2掌握自动控制方案，熟悉仪表的回路接线；现场设备工作原理、校验步骤、使用方法；
1.1.3掌握仪器和工具的使用，熟悉本装置《仪表的检维修规程》，掌握控制系统的应急预案，掌握控制系统的操作，了解控制系统的基本性能；
1.2二次仪表的自动、手动、DCS操作、切换、复杂回路的投运及切换、控制仪表的给定操作按钮、联锁拆除或操作应由工艺操作员执行；
1.3仪表工处理仪表问题时，必须开具《仪表检修及风险评价工作票》，经工艺操作人员、值班长同意，只有采取相应的技术和安全措施后，才能对相关仪表进行维修。仪表工工作时，实行一人工作，一人监护制。关键仪表的修理必须经厂副总工程师、主管厂长批准，会造成机组或装置停工的仪表要请上级领导批准；
1.4新安装或重新投运的仪表，仪表维护人员应及时做好仪表使用前的准备工作，在负责仪表车间的技术人员确认满足仪表使用的技术条件后，交由工艺操作人员使用；
1.5由于设计或工艺原因，电路无法投入自动控制，需由工艺车间提出控制的变更方案或回路《仪表临时停控单》，待设计部门提出新的设计方案修改后恢复。《仪表临时停控单》有效期一年，一年内不能恢复则由工艺车间续办，仪表车间对《仪表停控单》存档；
1.6由于仪表元器件故障，没有备件更换，需由仪表专业提出并办理《仪表临时停控单》，仪器备件到达后，更换备件，恢复操作和控制。
1.7主要部位仪表运行发生故障时，当班班长应立即按照机电仪厂反映问题的程序向调度汇报，并及时处理或采取临时有效措施，防止事态扩大，车间主管主任组织技术人员到现场处理，对于仪表专业不能解决的问题（如装置出现泄露等）按照机电仪表厂生产事故报告程序，及时向机电仪表厂调度室、主管领导和机械设备部有关人员报
1.9对于装置出现重大设备问题或事故停工时，值长安排人员检查与事故有关的工艺参数（包括ESD的报警记录，过程报警记录）进行存储归档，便于工艺和设备人员对故障分析时提供依据；
1.10未经炼化公司设备部批准，严禁将仪表净化空气用于其他用途，严格禁止将装置仪表设备挪作它用。
2. 机组仪表特殊保护
对于特护的设备按照《炼化公司特殊护理设备管理规定》，开展各项工作。
2.1炼化公司级和分厂级装置的特殊保护；
2.2每个车间分析和总结每月维护的特殊护理单元的设备操作，提出纠正和预防措施；
2.3维护人员应至少每天检查一次特殊护理设备，仪表技术人员每周至少一次，特护设备的联锁设施应保持完好；
2.4对于参与自保的仪表进行维护前，仪表车间需要制定维护计划和风险计划，如果摘除联锁，必须履行审批手续；
3. 自动控制系统通则
3.1自动控制系统投入运行前的准备工作
3.1.1熟悉相关工艺设备的操作及其质量控制要求；
3.1.2掌握自动控制系统的设计意图和结构；
3.1.3 了解自动控制系统的原理、接线和操作；
3.1.4自动装置的校准和检查；
3.1.4.1根据使用说明书进行检查，合格者投入使用；
3.1.4.2现场检查；
3.1.4.2.1对调节器、执行器、阀门进行方向性、打开和其他性能方面的检查；
3.1.4.2.2对引压管、调节阀、检查孔板的安装方向，对二次线路核对；
3.1.4.2.3弱电信号出线对地绝缘是否良好；
3.1.4.2.4检查调节器的自动跟踪，正反调节作用；
3.1.4.2.5全行程运行期间，系统的所有部件应无变化和停滞。
3.2自动控制系统调试
3.2.1将操作器切换到“手动”位置，所有仪表投入运行，测量信号准确；
3.2.2通过手动操作保持正常工作条件；
3.2.3预置调节回路中的PID参数，将未受干扰的操作员开关切换到“自
动”位置，改变给定值或施加一些干扰信号，并根据PID的四种整定
方法进行整定，观察电路的干扰状态；
3.3自动控制设备的输入
3.3. 1必须满足下列全部要求，自动控制设备投入使用前
3.3.1.1自动控制系统中的所有设备应按规定进行维护和调整，使其符合技术要求；
3.3.1.2调节机构的调节范围满足自动控制的要求；
3.3.1.3应设置并检查调节器的所有参数，有关仪表均应运行正常；
3.4自动控制系统的维护
3.4.1仪表负责人应经常从过程操作员那里了解自动设备的操作条件；
3.4.2必须经常检查自动设备，及时发现和处理故障；
3.4.3正常运行时，充电量不得超过规定范围，在有扰动情况下，自动设备应动作灵活、准确、稳定。
3.5控制回路切除“自动”（由工艺人员操作）
3.5.1控制设备异常现象（如变送器故障、调节机构卡）或主设备发生故障；
3.5.2控制量或相关参数超过规定范围；
3.5.3调节器工作不稳定，使受控量周期性波动而不衰减，或者调节器发生“振荡”现象；
3.5.4调节机构的调节范围不能满足自动控制的要求；
3.5.5主要设备运行试验，必须切除自动；
3.5.6控制设备的定期维护或测试；
3.5.7检修或校验有关仪表、管路、该阀门影响调节器的正常操作和监测；
4. 仪表冬季运行管理
4.1防冻和隔热要求
4.1.1仪表测量管道中的介质不应冻结、不结晶；
4.1.2伴热可采取水伴热、蒸汽伴热或电伴热，根据介质的特
性爱采用轻度或重度伴热；
4.1.3蒸汽伴热回水应配备疏水阀，回水尽量回收利用；
4.1.4保温应完整，应有防雨层，确保没有热量损失；
4.1.5在即将入冬，预报气温出现0°C时，仪表工必须将保温伴热开启，绝缘和伴热的关闭必须得到仪表车间的批准；
4.2对防冻保温的巡检要求：每天上午8： 30—10： 30、晚间16：30—18： 30根据检查路线，对所辖仪表的防冻和隔热进行一次仔细检查，尤其是装置区边缘的仪表伴热情况；
4.3检查内容
4.3.1伴热管的发热程度是否满足仪表正常测量要求，不满足时应采取措施；
4.3.2伴热回水是否正常，疏水器工作是否正常，如不正常应采取措施；发现没有保温伴热的执行机构、一次元件出现运行不正常的情况，仪表车间应立即采取保温伴热措施，保证设备正常运行；
4.3.3保温是否破损，损坏时应采取措施；
4.3.4仪表绝缘箱内温度是否正常（大于15C）；
4.3.5仪表毛细管、电缆保护管是否直接接触伴热管，如是应隔离；
4.3.6伴热管、阀门、疏水器等有无泄漏，如有及时采取措施。
4.3.7巡回检查应记录在案；
4.3.8巡检时使用触摸、查、看等方法。