网带炉产品生产工艺规范.docx

网带炉热处理工艺规范
网带炉热处理工艺规范
1适用范围
本标准规定了 GCr15、GCr15SiMn、65Mn等钢制轴承零件的淬回火及SPCC、St14、SCM415、20#、10#、08F、20CrMo、20Cr、15CrMo 等低碳钢制轴承零件的渗碳淬回火工艺规范。
本标准适用于上述钢制轴承零件的热处理。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所引用标准的最新版本适用于本标准。
GB/T338-1992工业甲醇
SHO553-1993工业丙烷
GB/T536-1998液氨
3要求
进入托辊炉内的各类零件应清洁、干燥（即无锈、无水、无油、及其它污物、杂物）。
GCr15钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC63 , GCr15SiMn钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC62 ;回火后硬度应符合产品图要求；
65Mn钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC62 ;回火后硬度应符合产品图要求;内径20mm以上的推力垫片，必须用专用夹具夹平整后回火。
低碳钢制轴承零件渗碳淬火后硬度应不小于HV7 ;回火后硬度应符合产品图要求。
4工艺过程
准备工作
每周一生产作业前，用直流电子电位差计校验炉温；停炉或大修后开炉时必须校验。
每周一生产作业前，检查炉顶甲醇汽化装置罐内是否需要添加52#汽缸油。
每半年清理炉膛一次。
每天每班检查下列项目：
四个区三相电流表读数是否平衡。
各电机运行是否正常。
链传动机构运行是否正常。
淬火油槽内油面高度是否合适（能封住落料为合适）。
淬火油温度是否正常（正常使用温度80 — 1C）
氧探头、碳控仪工作是否正常。
前、后循环风机冷却水供应是否正常。
甲醇滴管、丙烷滴管是否堵塞。
从各仪表至记录仪的通信是否畅通。
查看交班记录，了解上班次生产运转情况。
变频器工作是否正常。
温度设定
根据不同材料、不同的零件、不同的热处理方式，参照炉温校验记录，进行炉温设定（详见表1）
表1网带炉温度设定
工艺
材料
1 区（° C）
2 区（° C）
3 区（° C）
4 区（° C）
淬火
GCr15、
GCr15SiMn
845 ± 15
845 ± 15
845 ± 15
845 ± 15
淬火
65Mn
825 ± 15
825 ± 15
825 ± 15
825 ± 15
冲压圈渗碳
SPCC、St14、
10#、 08F
860 ±20
860 ±20
860 ±20
860 ±20
冲压圈渗碳
SCM415、
20#、
20CrMo、
15CrMo
860 ±20
860 ±20
860 ±20
860 ±20
保持架渗碳
SPCC、St14、
10#、 08F
780-820
780-820
780-820
780-820
保持架渗碳
20CrMo、20#
8-850
8-850
8-850
8-850
推力片渗碳
SCM415
860 ±20
860 ±20
860 ±20
860 ±20

气氛流量（详见表2）
表2通入网带炉炉内的气氛流量
工艺
甲醇(ml/min)*2
丙烷(L/min)*2
氨气(L/h)*2
空气(L/h)*2
淬火
40-70
3-8

自动控制
冲压圈、保持
架渗碳
40-70
3-8

自动控制

注1.炉温低于750C时，不得将甲醇、丙烷通入炉内。
注2.只有当工艺需要时才能通入氨气。
注3.淬火时，甲醇的通入量以火焰能有效封住炉为最佳。
碳势设定：
套圈滚针淬火时，碳势设定为垫片淬火65Mo碳势设定为冲压圈渗碳时，碳势
设定为保持架渗碳时，碳势设定为一％
加热时间设定：
根据不同零件、不同的热处理要求调整加热时间。
套圈和滚动体加热时间（详见表3）
表3套圈、滚动体淬火加热时间
套圈壁厚、滚子直径
（mm ）
加热时间（Min ）
装料方式
（堆料厚度、层）
65Mn钢制
> 〈2
30-40
<
推力片加热
>2〈5
35 — 45
<
时间（详见
>5〈10
40-50
1
表4)
>10 〈15
45-55
1
表4
>15 〈25
50—65
1
65Mn钢制
垫片淬火加

热时间
厚度（mm）
加热时间（Min）
装料方式（层）

20-25
2-3
—
25 — 35
2-3

低碳钢制冲压圈渗碳加热时间（详见表5）
表5低碳钢制冲压圈渗碳加热时间
壁厚（mm）
加热时间（Min）
装料方式（层）
—
35 — 45
1
—
45 — 60
1
〉
60 — 90
1
注：特殊产品，则按工艺卡来调整。
低碳钢制保持架加热时间（详见表6）

表6低碳钢制保持架渗碳加热时间
壁厚（mm）
加热时间（Min）
装料方式（层）
<
25 — 30
2 — 3
〉
30-35
2 — 3

清洗、烘干
被加工零件在网带炉连线清洗机、烘干机内清洗、烘干。清洗剂采用金属清洗剂，防锈介质采用亚硝酸钠溶液，各班在生产时应根据清洗、防锈效果定时、定量添加介质。
回火
表8 一般淬火零件回火温度与回火时间
材料
硬度（HRC ）
温度° C）
时间（h）
回火设备
装料方式

60-65
160-180
3-4
连线回火炉
连续式
60-63
180-2
3-4
连线回火炉
连续式

GCr15
GCr15SiMn
59-62
190-220
3-4
连线回火炉
连续式
58-62
210-240
3-4
连线回火炉
连续式
57-61
240-255
3-4
连线回火炉
连续式
55-60
265-295
3-4
连线回火炉
连续式
54-58
280-310
3-4
连线回火炉
连续式
>52
340-360
3-4
连线回火炉
连续式
>48
390-410
3-4
连线回火炉
连续式
24-34
640-680
3-4
连线回火炉
连续式
65Mn
58-61
190-210

连线回火炉
连续式
42-50
3-380

连线回火炉
连续式
40-45
380-450

连线回火炉
连续式

表9渗碳淬火零件回火温度与回火时间
材料
零件类型
硬度
(HV )
温度
° C)
时间
(h )
回火
设备
装料
方式
SPCC
St14
SCM415
冲压圈
7-850
160-170

网带回火炉
连续式
664-856
155-210

网带回火炉
连续式
653-8
2-250

网带回火炉
连续式
SCM415
座圈轴圈
653-8
220-280
3-4
网带回火炉
连续式
SPC、 St14
保持架
550-650
220-260

网带回火炉
连续式
20CrMo
480-620
360-380

网带回火炉
连续式
SPC、 St14
410-550
280-360

网带回火炉
连续式
10#、 20#
410-550
320-4

网带回火炉
连续式

应定期检查套圈和滚子的回火稳定性。
5. 淬火油
网带炉淬火油槽内系4#等温淬火油，不允许水、盐和其它杂物混入油槽内;
应定期对淬火油的性能进行分析、测试及调整（每季度送检一次）
6. 检查与记录
6.1质量检查过程按热处理检验作业指导书进行。。
6.2做好质量检查记录，以备查证和参考。
由于突然停电、机械故障等原因导致工件在炉内停留时间超过了下限加热时间的倍时，需隔离并作明显标识，加倍抽样检查，质量指标符合要求才能转入下道工序。
当班调整工应严格执行工艺规范，并做好每一规格产品热处理时的各项工艺参数记录。
附录A
（资料性附录）
托辊网带炉主要工艺原料技术要求
A1.甲醇（CH3OH）选用GB/T338-1992标准中的一级品
含水量（H2O ）<%
游离酸（重量）<%
游离碱（重量）<%
A2. 工业丙烷（C3H8 ）符合SHO553-1993标准
纯度（C3H8）>98%
含氧量（O2）<%
含二氧化碳量（CO2 ）<%
A3.液氨（NH3 ）选用GB/T536-1998标准中的一级品
氨含量
水分、油含量
A4.扬名等温淬火油
闪点（开），°C
含水量
冷却性能（120C）
特性温度，C
最大冷速，C/s
>%
<%
使用标准：SH/T0220
>220
无
>650
>95

附录B
（资料性附录）
网带炉连线淬回火炉淬回火变频与淬回火时间关系曲线参见图
UW6050网带炉变频频率与加热时间关系
25
20
15
10
5
0
02550751125150175
加热时间 /min
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