铺装工程施工.docx

铺装工程施工
(1) 园路施工
按照设计要求进行测量放样，园路根据设计的路面中线进行安桩放线，每隔20M设置一中心桩，并在道路曲线的曲线起点、中点、终点各设一中心桩,在桩上注明标高，再根据路面宽度定下边桩，放出路面平曲线。
A、土基施工
根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖,碰到湿软土基，进行换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯,碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有"弹簧"现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM内。
B、下基层施工
其施工程序为：
素土夯实T碎石垫层T夯实T素砼
a、摊铺碎石
用多孔砖放在夯实后的素土基础，用人工摊铺碎石(碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用)，以标定的摊铺厚度。摊铺碎石一次上齐，上料使用铁叉，大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。清理出料底尘土。
b、稳压
先用10-12T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25-30米，后轮重叠宽1/2,先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两越，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不能用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石,至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3-4遍。
C、C15砼水泥稳定层
施工前做好C10素砼水泥稳定层级配试验,按设计要求备好材料并进行验试,对水泥将做安全性测试，先做一段试验一段，确定摊铺压实程序，摊铺厚度、压实次数、干密度等，松铺系数根据试验和试验段摊铺情况调整后确定。
D、道牙、人行道施工
道牙的基础与路槽同时填挖碾压，结合层采用1:3的灰砂浆铺砌。道牙接处以1:3水泥砂浆勾缝、凹缝深5MM,道牙背后以1:2的灰土夯实。
人行道材料要求：人行道板要求方正，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，棱角无缺，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2mm以内。
修整基层：用水准仪检查基层高程，对小于等于2平方米的凹凸不平处，当低处小于等于1厘米时，可填1： 3水泥砂浆；大于1厘米时，将基层刨去5厘米，用混凝土填平，高处铲平。
铺筑砂浆：在清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑3厘米厚1：3水泥砂浆，铺砂浆随砌砖同时进行。
铺砌人行道板：在基槽内用经纬仪或钢尺测量放线，打方格（边长1-2m ）缝宽按2mm计算，按桩高程，在方格内出由第一行砖位纵横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砌筑，砌筑时，砖要轻放用木锤轻击砖的中心，砖如不平，应拿起砖垫平砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支撑硬料。
灌缝扫墁，用1： 3水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌处，第一灌满后浇水沉实，再进行第二次灌满，墁平适当加水，直至缝隙饱满。
灌缝后要洒水养护。
铺砌人行道板砖时，一定要挂线，在人行道板间留置标准缝，这样可以避免因人行道垫层及人行道板的热膨胀而挤压破坏路缘石。
E、面层铺装
a、施工准备
① 根据设计要求及铺贴方法，准备好各种材料及其辅助材料。块料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。各类材料按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。
② 面层铺装板的规格符合设计要求。
③ 水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
④ 采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不超过3%。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。
b、作业条件
在已经完成的砼基层上,重新定点放线。路面一般每10M施工一段，根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选,尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称,缝子要求贯通。
c、操作工艺
① 铺贴前对铺装材料的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润后晾干。
② 根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。
③ 铺贴前，先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺，保证无风干现象。
④ 广场施工时，采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。
⑤ 面层铺贴24小时内，根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度均匀，擦缝和勾缝，采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时及时清理表面水泥，并做好面层养护工作。
d、质量标准
园路各层的质量要求及检查方法如下：
① 各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。
② 各层的强度和密实应符合设计要求,上下层结合应牢固。
③ 变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。
④ 不同类型面层的结合以及图案应正确。
⑤ 各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30MM。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排队液体为合格。
⑥ 块料面层相差两块料间高差，不应大于允许偏差。
⑦ 水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。
⑧ 面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
⑨ 面层中块料行列（接缝）在5M长度内直线度的允许偏差不大于有关规定。
⑩ 各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%,在铺设时检查。各层的表面平整度，应用2M长的直尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差不应大于规范规定。
（2）石材台阶施工
清理基层T铺设垫层T铺设找平层T试拼试排T砂浆^铺花岗岩T灌缝擦缝T覆盖养护
① 清理基层：将基层表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。
② 铺设垫层：180厚C15混凝土垫层。
③ 铺设找平层：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线，铺C15混凝土找平层，并设1%的找坡。
④ 铺设结合层：先刷素水泥浆一道，后铺设水泥砂浆结合层。
⑤ 花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘，背面及四周边满涂防污剂。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
⑥ 灌缝、擦缝：铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm； 1-2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。
⑦ 覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。
⑧ 施工质量控制及注意事项：
A、铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除，
品种不同的板块不得混杂使用。
B、面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置；在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润。养护期必须保证7d。
C、由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5mm）或铺贴时操作不当，未找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，容易出现相邻两块板高低不平。若发生高低不平应进行处理，必要时用磨光机仔细磨平抛光。
（3）透水砖、卵石等铺装
① 面层铺装是硬地铺装的一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1： 3的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为20cm厚作结合层用，铺好后抹平。再在上面薄薄的浇一层水泥浆，注意挑选石料并加以适当的修整，然后按设计的图案铺好，留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使铺装十分平整。
面层铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。施工完后，应多次浇水进行养护。铺装面伸缩缝处理，具体根据施工图的要求。
② 卵石铺地一般分预制和现浇两种，现浇法是先铺垫30CM厚M7.5水泥沙浆，再铺2cm素水泥浆，待素浆稍凝，即用备好的卵石，一个个的插入素浆内，用木镘轻轻敲打使路面整齐高度一致（平铺石料嵌入三分之一立铺石料嵌入三分之二）卵石要扁，圆，长，尖，大小搭配；卵石排列间隙的线条要呈不规则的形状，不要弄能成十字形或直线行，卵石的疏密也应保持均衡，不可部分拥挤，部分松疏；然后用清水将石子表面水泥刷洗干净，第二天可再以水重的30%掺入草酸液体，洗刷表面即可。
(3)树池施工
① 人工挖土：放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。
② 基础垫层：基础垫层采用原槽浇灌给。
③ 垫层表面平整：垫层达到一定强度后，方可上人弹线施工，进行砖砌筑。
④ 砌筑砂浆要求
A、水泥应经复验合格，并在有效期内使用。
B、采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物,含泥量不大于5。
C、拌制的石灰应用网过滤，熟化时间不得少于7天。严禁使用脱水、硬化的石膏。
D、砂浆的配合比由试配后确定。
E、砂浆应随拌随用水泥砂浆应在3小时内、混合砂浆应在4小时内使用完毕使用中出现泌水现象应再次拌合。
⑤ 砌筑用砖
砖应进行取样试验合格后才能使用，砌筑前浇水湿润，含水率＞10%。
⑥ 砌筑方法
A、砌筑采取一丁一顺法，在第一层均排丁砖树池、花池两边对称一致。
B、砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度。
C、砌筑前应浇水湿润，除大堆浇水湿润外还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润其含水率一般不超过15%。
⑦ 花岗石压顶施工
花岗石压顶工艺流程：基层清扫T刷水泥浆T水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适量的清水-T拉线^铺花岗石T清洗地面。
⑧ 面砖施工面砖施工同地砖施工
一基层必须清理干净和平整，灰渣和浮土应扫净，不平之处应铲平，油污应用
火碱溶液清洗干净。
(4) 景墙施工
流程：定点放线一一开挖基槽，并夯实一一铺垫层，浇筑C15基础一一下预埋件一一透水路缘安装，白色卵石填充一一L50*5角铁安装一一耐候板整体安装
主要施工方法：
1、定点放线：按照场内景墙平面位置测量放出基准点。按照网格图放置1x1mm网格控制线。根据图纸尺寸放线景墙位置尺寸。
2、开挖基槽与土方开挖：因开挖面积较小，土方采用人工开挖。开挖同时进行余土清理，并严格按照设计夯实度要求进行整平夯实。
3、基坑回填：回填前，必须对管线埋设彻底检查并验收后，方可回填土。
4、景墙基础施工：按照要求开挖基槽及夯实后进行C15混凝土浇筑，基础支护采用木模一次支护成型。严格控制原材料质量，主要是砂石料的级配，含泥量及水泥质量，严格控制坍落度在10~12cm之间，确保混凝土浇捣质量。混凝土浇筑完进行预埋件安装加固，加固过程中应保证预埋的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件与设计偏差不大于20mm，预埋件尺寸位置符合设计要求。
5、景墙墙身施工：景墙墙身为耐候板整体造型，该造型需要向厂家定制进行安装，产品严格安装设计要求，保证质量，并且安装要求高，误差在10mm以内。角钢焊接前应对有变形的角钢进行矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。焊接按要求满焊。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊。
6、施工安全和注意事项：
① 施工相关人员进入施工场所是要注意佩戴罩、手套和头盔等保护用品。
② 在使用有关机具施工时要注意正确操作，在不使用机具是必须拔掉相关电源，避免出事相关问题。
③ 严禁危险品、易燃品、施工现场吸烟、生火。
④ 严禁非专业人员私自开动任何施工机械及驳接、拆除电线、电器。
⑤ 施工相关人员严禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋进入施工现场作业。
⑥ 有相关施工安全员监督施工安全，以确保施工安全。
7、验收内容：
① 检查质量是否符合国家颁布的相关设计规范及工程施工质量验收标准。
② 检查工程设备配套及设备安装、调试情况。
③ 检查资料完成情况，文件是否齐全、准确。
（5）其它园林小品（如花架、梁、柱、亭、步桥、桌椅等）的施工
1、应根据设计图纸及小品设施的形状、尺寸及材料确定其基础结构形式。
2、应根据设计图纸及小品设施的形状、尺寸及材料确定其基础结构形式。
3、基础的轴线、标高应符合设计要求。
4、对于某些成品设施，订货时应注意与周围种植及建筑物之间的搭配，使之相互相村。
5、小品设施的安装必须牢固，无松动形象。
6、所有小品在安装完成后，必须及时清理表面杂物，使之清洁光亮。
7、应注意成品的保护及设施维护。
抽调公司相关专业人员，组建具有丰富经验的施工队伍，安装安全牢固，美观大方，及时清洁保养，保持良好的观赏效果。同时聘请有关专家、专业人士进行现场指导，始终把质量放在第一位，真正体现设计预期的景观效果。