进水塔混凝土工程施工组织设计.docx

目录
1. 概述2
1.1工程概况2
1.2编制依据2
2. 施工布置2
2.1施工通道布置2
2.2垂直人行通道布置3
2.4供水、供电系统布置4
2.5施工排水4
2.6混凝土生产4
3. 施工程序及工艺流程4
3.1施工程序4
3.2施工工艺流程5
4. 混凝土分层分块和模板配置5
4.1混凝土分层分块（见图2）5
4.2混凝土分层5
4.3模板选型7
5. 混凝土施工方法7
5.1钢筋施工7
5.2模板施工8
5.3预埋件施工9
5.4混凝土拌制及运输9
5.5混凝土入仓方式9
5.6混凝土浇筑方法10
5.7混凝土平仓和振捣10
5.8模板变形观测10
5.9拆模11
5.10施工缝处理11
5.11混凝土养护12
5.12过流面保护12
5.13混凝土雨季施工12
5.14混凝土温控措施13
6. 施工资源配置13
6.1施工人员配置计划13
6.2施工设备和模板配置计划13
7. 质量保证措施14
8. 安全保证措施15
8.1施工危险源和安全管理难点分析15
8.2安全技术措施15
8.3安全管理措施17
9. 文明施工19
1. 概述
1.1工程概况
响水水库取水兼放空隧洞布置丁坝区左岸，分为取水和引水隧洞，大坝施
工期间兼做导流洞。取水采用岸塔式布置型式，总长13・6,净空尺寸宽X高
=2.2 X 1.9m。塔体建基面高程为1529.0m,进水底板高程为 1530.0m,顶板 高程为
1533.0m,塔体顶部高程为项1566.2m,塔体顶部与左岸八1566.2m平台间采用交通桥连接成一体。进水结构主要由底板、胸墙、塔体和封堵闸门组成，其中塔体内布置有工作闸门井、拦污栅闸门井和通气孔组成，塔体顶部设有闸门启闭机室。具有结构复杂、塔体局、孔洞多、施工难度大等特点。其结构混凝土强度等级为C20,门槽二期混凝土强度等级为C23进水塔体混凝土主要工程 量详见下表1。
表1进水塔体和拦污栅混凝土浇筑工程量表
工程项目
单位
工程量
备注
C20混凝土
m3
960
边坡回填碌以实际发生量计
钢筋制安
t
57.98

C25混凝土
m3
150

金届结构及设备

另见详图

1.2编制依据
1 ）现行国家和行业相关施工技术规范、标准；
2 ）项目部［2016 ］技8号《导流兼取水放空隧洞施工组织设计》及其监理工程师
批复意见；
5 ）进水结构布置图《兴仁-响水-施工-水工-取水管-（0105 ）＞＞；
2. 施工布置
2.1施工通道布置
按照坝区施工平面布置，结合右岸电站进水的结构型式和现场实际情况，进水混凝土施工道路布置如下：
混凝土拌合站T新建上坝公路T左岸坝肩平・台丁 3*临时施工道路T进 水 丁工作面。
2.2垂直人行通道布置
由丁进水结构塔体高，上下塔体的人行通道布置比较复杂。根据本工程的 实际情
况，进水垂直人行通道布置如下：
1 )1536.4以下人行通道：在八1530. 0m V 1536.4m之间的洞脸边坡上设
置爬梯，解决人员通行问题。共布置2趟爬梯，爬梯位丁进水的正面边坡两侧。爬梯固定利用边坡的系统锚杆，必要时可增设①岩深度1.5m,夕卜露0.5m ) o
2 )1546.2以下人行通道：在八1536.4m
爬梯，解决人员上下通行。
3 )1556. 2以下人行通道：在八1546. 2m
爬梯，解决人员上下通行。
4 )1563. 2以下人行通道：在八1556. 2m
22、L=2. Om普通砂浆锚杆(入
V 1546.2m之间的洞脸边坡上设置
V 1556.2m之间的洞脸边坡上设置
V 1563. 2m之间的洞脸边坡上设置
爬梯，并将爬梯延伸至八1566.2平台，解决人员上下通行。
2. 3水平人行通道布置
进入塔体施工水平通道一将塔体周边施工脚手管排架沿交通桥轴线延伸至 边坡形成承载排架(后面作为交通桥混凝土施工排架)，在脚手管架 1546.2高程形成水平通道，并与垂直人行通道爬梯衔接。通道底面铺设防滑木板，两侧挂 安全防护网(见图1)。
2. 3. 1塔体外围
并与水平人行通道衔
进水塔体外围搭设施工脚手管架形成环向操作平台,接。
2.4供水、供电系统布置
进水混凝土施工用供水、供电系统均利用进水边坡支护及隧洞施工阶段布置的风水电系统经过适当改造后，即可用丁混凝土施工。
供水系统
施工供水主要用丁基岩冲洗、混凝土缝面冲洗和养护用水等。供水系统用1
台IS80-50-250潜水泵（流量50n3 /h扬程80m配套功率22kw），采用4 75mm供水管延伸至左岸坝肩八1566.2平台移动式水箱内，再用4 40mnB水管通过加压后引到工作面。
供电系统
供电系统主要用丁水泵、场内照明、混凝土振捣、钢筋焊接和其他辅助作业 等。供电系统利用进水边坡支护及隧洞施工阶段布置的风水电系统经过适当改 造后，即可用丁塔体混凝土施工。
系统照明
左岸进水施工照明以10W倘灯集中照明为主，局部（如仓面及其他需加 强照明的部位）以移动照明灯具为辅。10面灯分别布置 1566.2高程平台。
2.5施工排水
施工排水主要是指汛期边坡汇集的雨水和施工废水的排除。由丁进水届丁
露天工程，汛期受天气的影响比较大。塔体混凝土施工期间施工活洗及混凝土养护用水通过闸门井排放至导流洞，边坡汇集的雨水
2.6混凝土生产
混凝土拌合主要由布置在1#渣场拌和站进行集中拌制。
3. 施工程序及工艺流程
3.1施工程序
（1 ）根据进水的结构布置特点，结合混凝土施工要求，先施工进水K0+0~K0-13.6段（ 1533.0以下）底板、边墙、顶板混凝土，再施工塔体并 按3米分层浇筑上升。
（2）封堵门槽二期在（1533・0以下）底板、边墙、顶板混凝土施工完毕 后，随即
进行门轨安装后进行施工，以便导流洞过水后不受影响。
(3)待塔体混凝土浇筑完成后，即可进行塔体顶部启闭机室施工，并进行
启闭卷扬机安装调试，利用安装调试好后的卷扬机进行安装门槽二期埋件，最后
施工门槽二期混凝土。
3.2施工工艺流程
混凝土施工工艺流程：仓面活理T测量放样T模板的拆卸与安装T钢筋绑扎T预埋件安装、冲仓T仓位验收T浇筑混凝土 T表面整平T养 护T缝面处理。
4. 混凝土分层分块和模板配置
4.1混凝土分层分块(见图2)
根据进水的结构设计布置情况，将每个进水分为导流扩散段(K0-26.5~K0-13・6)、闸室段(K0-13.6- K0+0)、塔体(K0-10.2~K0-2・5 ,1533.0-1566.2 )启闭机室
(1566.2—1574.7)等共分为四个相对独立部 分进行施工。其中，导流扩散段(K0-
26.5~K0-13.6 )底板侧墙为M7.5浆砌石，待闸室段混凝土施工完成后进行。闸室段(K0-13. 6~ K0+0 )分为底、边墙、顶板三块浇筑，在施工顶板是将塔体钢筋预留出来，其外露长度需满足钢筋接头的设计和相关规范技术要求。启闭机室分两层施工：第一层(1566.2—1571.1 )第二层(1571.1~1574.7 )。
根据机电设备安装的要求，闸门槽二期混凝土也作为一个独立单元在相应部 位的二期埋件完成后进行浇筑。
4.2混凝土分层
塔体混凝土
根据进水塔体的结构特点和以往类似工程的施工经验和施工技术要求，进
水塔体混凝土分层厚度原则上控制在3.0m,但是胸墙和牛腿等特殊部位的分
层厚度可根据施工要求和具体情况进行适当调整。按照上述原则，整个进水塔体(含胸墙部分)混凝土总共分为15层进行施工(见图2)0
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4.3模板选型
根据右岸进水结构设计图纸及混凝土施工技术要求，为满足工程总进度计划的要求，进水混凝土浇筑模板以组合钢模板为主，木模板为辅，并在结构复 杂和曲面部位采用定型钢模或木模板进行拼装，以此满足混凝土结构要求。
进水模板按浇筑部位和形状可分为：塔体四周结构面模板、工作闸门井模板、检修闸门井模板、胸墙模板、取水渐变段、牛腿模板、及通气孔模板等。
组合钢模板
组合钢模板主要用丁结构面规则的塔体外围四周、内壁结构面、工作闸门井
闸门槽二期、纵横撑梁、胸墙后段顶拱和边墙、闸门井牛腿等部位的混凝土浇筑，其纵、横背楞均采用4 48钢管，组合钢模板型号为P3015和P1015,转角部位采用转角模板。采用人工安装、拆除上升。
定型钢模
定型钢模板主要用丁结构面呈曲面的胸墙前端圆弧直墙部位的混凝土浇筑，该模板主要由模板、纵肋和横肋组成。定型钢模板可加工成与组合小模板相同高度，并与组合钢模板匹配。
木模板
木模板主要用丁胸墙边墙圆弧部分与顶拱圆弧相贯部位、取水渐变段以及其他需要拼缝的部位，主要采用3cm或5cm厚的木板进行加工，背楞可采用5X 8cm杭木。另外胸墙顶拱圆弧部分采用5X 8cm植木进行连续拼装。
5. 混凝土施工方法
5.1钢筋施工
钢筋加工和运输
(1) 进水混凝土施工所需钢筋在钢筋加工厂进行加工。
(2) 钢筋严格按通过审核的钢筋下料单进行加工，并确保加工精度；加工好的钢筋编号分类存放、妥善保管，防止钢筋生锈。
(3) 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前活除干净。
钢筋安装
(1) 钢筋接头连接原则：直径超过①25的钢筋，采用焊接连接。小于①25的钢筋接
头宜采用搭接焊和绑扎连接的方式，焊接接头采用单面焊，焊接长度为10d。设计图纸有明确
规定的部位，其钢筋接头施工按设计图纸要求执行。
（2）钢筋严格按层次，由下往上分层安装，上下层钢筋对齐，钢筋层间净距符合设计要求，钢筋与模板间设置与结构混凝土相同强度等级的混凝土垫块以保证钢筋的保护层厚度。
5.2模板施工
胸墙模板
胸墙是指进水拦污栅门槽前墙内侧八1533.01566.2,其半径0.5m的 圆弧面，门
槽后段边墙、顶拱为1/4椭圆。
根据上述结构要求，胸墙部分前段边墙采用圆弧定型钢模板，采用拉筋内拉的方式进行固定模板，背担和操作平台采用4 48钢管架设，排架立杆间排距为1.2mx 1.2m,步距为1・2m。胸墙部分后段边墙采用P3015型组合小钢模进行拼装，组合小钢模的固定方式同前。
胸墙前段圆弧部分采用钢管脚手架配木模板的组合方式，木模板采用5X
8cm植木满铺丁脚手架上，并在5X8cm植木上铺3层胶合板。
胸墙后段顶拱模板采用P3015型组合小钢模，支撑体系同前。
拦污栅墩（含门槽）和联系梁模板
拦污栅墩（含门槽）混凝土利用圆弧定型模板和组合钢模配套使用，即前端圆弧形墩头采用圆弧定型模板，拦污栅墩（含门槽）两侧的隔墙采用组合钢模板。门槽部位的模板可采用拉筋对拉的方式进行固定，两端墩头模板可采用拉筋内拉
方式固定。横撑和纵撑梁的支撑系统采用448钢管架设，立杆间排距为0.6mx
0.6m,步距为L2m。横撑和纵撑以外部分的操作平台采用448钢管脚手架，立
杆间排距为1.5mX 1.5m,步距为1.8m。
牛腿模板
进水封堵闸门井1533.0、工作闸门井 1535.5以及启闭平・台1564.4高程设置
有牛腿。根据闸门井牛腿的结构特点，其直立面和斜面均采用P3015
型组合钢模板，其背担采用4 48钢管，模板固定采用拉筋内拉方式，拉筋采用4 12圆钢直接焊接到预埋在混凝土中的蛇形钢筋柱上。
在模板施工过程中，拉筋在焊接后必须顺直，并及时将螺帽上紧绷直，不允许有起弯和松脱现象，对每颗螺帽的松紧程度应随时检查，避免出现跑模现象。拉筋的最大角度不得超过45。，拉筋焊接时，必须焊在插筋根部，不允许拉在结构钢筋上，拉筋的搭接焊缝长度不得小
丁10d,焊缝必须饱满连续。对丁钢筋密集而拉筋要
穿过多层钢筋不能保证平直时(有转弯情况)，必须向两个方向分解 其受力。
模板要求组装紧密，拼缝之间不允许有错台，模板组装后要求整个板面平整 光滑。模板与基岩面接触处若有空隙，应采用木模拼补，并用水泥砂浆补缝。为了拆模方便，模板安装前应涂刷脱模剂。
5.3预埋件施工
进水混凝土中的预埋件主要包括：门槽预埋件和各种电气预埋件等。
门槽预埋件埋设
门槽预埋件按照设计图纸中指定位置与结构钢筋一同进行安装，固定牢固，严禁错埋和漏埋，并在混凝土浇筑工程中和浇筑完成后对预埋件进行保护。
电气预埋
混凝土中的各种电气预埋在混凝土浇筑前按照设计图纸要求进行埋设，埋设
后应妥善保护，混凝土浇筑过程中，注意对各种埋件进行观察、保护，混凝土下料和振捣时，应避开埋件，防止碰撞埋件变形。
5.4混凝土拌制及运输
混凝土拌制
混凝土必须严格按照试验室确定的配合比在规定的拌和楼进行拌制，不得随
意更改。
混凝土运输
(1) 水平运输
本措施所指水平运输是材料或混凝土拌合料从仓库或拌和站至工作面的运输方式。混凝土拌和料水平运输采用6n3搅拌运输车进行运输，共配置2辆；其他材料水平运输采用8t东风载重汽车。
(2) 垂直运输
本措施所指垂直运输是材料或混凝土拌合料从进水1530.0m平・台或
1566.2m平・台至进水浇筑仓面运输方式。
5.5混凝土入仓方式
塔体部分
进水具有结构复杂、塔体高、混凝土浇筑仓面大、浇筑强度高等特点。根
据进水的结构特点和现场实际情况，参照类似工程的混凝土施工经验，进水混凝土浇筑采用HBT30翎高压输送泵进行运输入仓方式。
边坡回填混凝土
进水 EL571m以下后边坡回填混凝土采用“溜管+溜槽”入仓方式。具体布置方法为：在 1566.2m平台设置受料斗，从八1566.2m至八1530.0m沿边坡敷设4 250溜管，按20m间距设置缓降器，紧接溜管下部位的A1531.5m搭设溜槽（溜槽架采用4 48钢管搭设），其倾角为25。
5.6混凝土浇筑方法
（1 ）1533.0m V 1536.4m 塔体混凝土
该部分是整个塔体体形最为复杂的部位，由胸墙、拦污栅闸门井、工作闸门
井组成，其中胸墙面积较小，厚度较薄，圆弧段部分结构较复杂。总体上采用分层平铺法浇筑，铺层厚度按50cm控制，分层振捣密实。混凝土浇筑过程中，必须安排人员专职观察模板、支撑架变形状况，并配置对讲机与浇筑人员联系。若发现异常情况，必须立即停料处理。
2 ）1536.4m V 1566.2m 塔体混凝土
该部分为胸墙以上塔体混凝土，混凝土分层高度为3.0m （牛腿部位的分层
厚度可根据施工要求和具体情况进行适当调整）。由丁1536.4m高程以上塔体 混凝土浇筑仓
面不大，最大面积仅为35.5 m2,因此，混凝土浇筑采用分层铺设 均匀上升进行施工，铺层厚度控制在50cm有牛腿的混凝土浇筑仓面，由丁牛
腿钢筋较密，应作为浇筑质量控制的重点。浇筑时应严格控制下料层厚，并用4 50振动棒振捣，局部辅以人工振捣，避免漏振。
5.7混凝土平仓和振捣
混凝土在平仓后进行振捣，采用4 70软轴插入式振捣器，薄壁结构部位采用4 50软轴插入式振捣器。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和预埋件，以防模 板走样和预埋件移位，在预埋件周围应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。振 捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，不出现汽泡、开始泛浆为准，插入式振捣器一般为20 30s,高频振捣器不应小丁 10s。振捣器移动的距离以不超过其有效的半径，并插入下层5 10cm振捣顺序依次进行，方向一致，振动棒快插慢 拉，以保证碌上下层结合，避免漏振、欠振。
5.8模板变形观测
在混凝土浇筑过程中，模板变形观测是一项重要环节。混凝土浇筑前，在适当位置布设专门的模板控制检查点。混凝土浇筑过程中，应指派经验丰富的技术 人员全程巡视，若发现模板变形的迹象，立即根据情况确定处理措施进行处理，并根据实际情况减缓下料或停止下料，对模板依据控制点进行校正和加固。
5.9拆模
侧模拆除
塔体、胸墙以及拦污栅墩（含门槽）等部位侧模在混凝土强度达到表面及棱角不因拆除模板而损坏时拆除，时间控制在24h左右。
底模拆除
闸门井牛腿、胸墙以及拦污栅联系梁等部位底模拆除时间，不仅要满足混凝土强度能够保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏，而且还需达到相关规范规定 的拆模所需混凝土强度后，方能拆除。
进水混凝土浇筑期间，拆模时不能用铁质硬具撬打混凝土，防止破坏混凝土棱角，只能用木质器具接触混凝土。在模板拆除过程中损坏的混凝土应用预缩 砂浆予以修补。有拉筋的部位，拆模时必须割除拉筋头，并用高标号砂浆抹平。拆卸下来的材料要妥为保存，不得损坏，以备后用，模板要及时活理、维修，将表面杂物活洗干净，表面刷脱模剂保护，堆放要整齐，不能随意乱放。
5.10施工缝处理
施工缝处理
进水混凝土水平施工缝主要采用人工凿毛高压水冲洗，垂直施工缝均采用
人工凿毛。冲毛标准为：冲除表层水泥乳皮，露出粗砂或小石。
冷缝处理
混凝土浇筑如因故中断，超过允许间歇时间时，一是混凝土已硬化形成大面 积冷缝，只有停仓按施工缝处理；二是混凝土仍具有可塑性，经过处理仍可继续浇筑。
如果振捣器插入和拔出比较顺利，拔出后混凝土无孔洞，表面仍然泛浆说明 可继续浇筑。继续浇筑时还需要采取如下一些补救措施：
1）强迫振捣。用高频振捣器强行振捣，或延长振捣时间，加密振距，使混 凝土可塑性得到一定恢复；
2）用铁锹、铁耙等工具在混凝土面上来回扒动，使混凝土摊平变松，以破 坏其表面乳皮结构；
3）在已扒松的碌面上铺一层23cm厚的砂浆，砂浆水灰比要比原混凝土小 些，流动
性大些，以改善胶结面质量，利丁上下层结合；
4）很快铺上新浇混凝土，并加强振捣。
5.11混凝土养护
混凝土浇筑完毕后12h 18h及时对混凝土表面进行养护，养护期一般为28天或监理工程师指示的天数。进水塔体四周采用挂设花管进行流水养护，水平'施工缝在冲毛后洒水养护，并养护至上层混凝土施工前为止。养护全过程应均匀 不问断，养护期内应始终保持混凝土面湿润，不得出现干湿交替，严禁出现表面发白甚至干裂，夏季高温时段的养护应从严控制。
冬季低温时段浇筑混凝土时，考虑到冬季低温季节混凝土内外温差较大，拟
采用在混凝土表面覆盖保温被的方法进行养护。
5.12过流面保护
过流面主要指高速水流通过的八1533.0m~V 1535.0m高程范围内胸墙和闸室段的结构面，该部位结构面要求较高，在施工过程中必须做好保护工作，需采 取以下措施：
（1）1533.0高程底板面在施工过程中采用弹性材料进行敷设，防止杂物高空坠落砸坏混凝土面。
（2）在施工过程中，严谨直接将工器具以及材料高空抛下。
（3）搭设钢管排架时立柱下脚部必须置丁槽钢上，严谨直接置丁混凝土面 上。
（4）1535.0m高程以上的边墙和顶拱部位的拉筋设置尼龙锥套，待模板和拉筋拆除后及时取出尼龙锥套，并用高一强度等级的水泥砂浆进行修补。
5.13混凝土雨季施工
遇到降雨时原则上露天混凝土不得开仓浇筑，如有特殊情况而且降雨比较小需要开仓进行浇筑时，必须征得监理工程帅许可，并有相应的开仓文件，且经双 方签字认可后方可进行浇筑。
在浇筑过程中遇到降雨时，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后采用彩条布进行遮盖。雨后先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，继续浇筑，否则按照施工缝处理。混凝土浇筑过程中停仓的缝面必须按规定做收仓处理。
5.14混凝土温控措施
为了有效控制进水混凝土的开裂，保证建筑物的整体性和耐久性，对进水混凝土
施工采取以下温度控制措施：
(1) 夏季仓内采取喷雾降温措施
夏季高温季节施工时，由丁水分蒸发快，容易导致混凝土坍落度损失，因此在混凝土浇筑过程中，在仓面布置喷雾器，进行喷水雾降温和增加湿度。
(2) 对混凝土表面进行洒水养护
混凝土浇筑完成后及时对混凝土表面及模板外侧进行洒水养护，保持混凝土
表面湿润，从而降低混凝土表面温度。
6. 施工资源配置
6.1施工人员配置计划
根据进水混凝土施工需要，项目部拟投入一支具有丰富施工经验的混凝土施工队伍，确保高效率、高质量完成进水混凝土施工。具体施工人员配置计划如下表1所小：
表1施工人员配置计划表
工种
管理
人员
技术
人员
安全员
测
量
工
工
钢
筋
工
模板工
电
工
电
焊
工
操
作
工
驾驶
员
普
工
合
计
人数
2
2
2
2
6
6
8
1
2
3
6
18
58
备注
施工人员配置按每天两班制作业，每班12小时。
6.2施工设备和模板配置计划
主要施工设备和模板配置具体见下表2所示：
表2施工机械设备及模板配置计划表
设备名称规格及型号单位数量备注
1 轻型汽车长城皮卡辆1
2 载重汽车东风8t辆3
3 碌搅拌车6n3辆2
4 碌拖泵HBT60A台1
5 插入振捣命4 50、4 80、台 共6
设备名称规格及型号单位数量备注
6电焊机BX-330台2
7钢筋切割机GQ50B台1

8
钢筋弯曲机
GQ50B
台
1

9
全站仪
南方测绘442R
台
1

10
组合小钢模
各型
套
3

11
定型钢模
圆弧型面板
套
3
胸墙部位
7. 质量保证措施
(1) 根据本工程的特点和实际情况，制定和完善质量管理办法和考核办法，并严格实施。
(2) 严格按国家和行业的现行施工规程、规范以及相应的施工技术措施组 织施工。
(3) 严格按《水
利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》的要求，对
各工序的单元工程质量进行检查、验收、评定。
(4) 过程严把“四关”：一是严把图纸关，组织技术人员对图纸进行认真复核，了解设计意图，层层组织技术交底。二是严把测量关，施工测量放线由专业测量工实施。三是严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的碌及钢材等按 规范要求进行质量检验，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中。四是严把工序质量关，实行工序验收制度，原则上上道工序没有通过验收不得进行下道工序施工，使各工序施工质量始终处丁受控状态。
(5) 严格按照“三级质量检查制度”对各项工序进行质量检查与验收，即
初检、复检和终检，首先由班组技术员对自己负责的各项序进行初检，班组技术
员检查合格后通知作业队技术人员进行复检合格后通知质量管理部进行终检，质
量工程师检查合格后书面通知监理工程师最后进行仓面验收。每一级检查不合格
的及时通知相关作业班组进行返工或修正，保证各项工序满足设计和规范的技术要求。
(6) 模板的制安、拼装满足结构外形，制作允许偏差不超过规范的规定，保证牢固可靠、不变形，模板表面涂脱模剂以保证混凝土表面光洁平整。
(7) 钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前活除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计要求和规范规定。
(8) 基岩面活除杂物、冲洗干净，经监理工程师检查验收合格后，才能开 仓进行混凝土浇筑。
(9) 混凝土浇筑保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按工 作缝进行处
(10)
理。
立模时须与相邻段模板拼缝保
以确保拆模后混凝土表 面模
持同一水平面，
板拼缝纵横一致。
8. 安全保证措施
为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守各项安全法规、安全技术标准和有关要求，不发生责任伤亡事故，不发生重大机械设备严重损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生重大质量事故。坚持“管生产必须管安全的原则”和“安全生产一票否决制度”，教育员工不违章指挥、不违章 作业，提高全体员工遵章守纪的自觉性和安全意识，处理原则是“以教育为主，以罚款为辅”。认真开展安全检查，及时整改隐患，增强安全管理人员责任心，做到齐抓共管。
8.1施工危险源和安全管理难点分析
进水塔体碌施工过程中主要存在高处作业、用电作业、电（气）焊割作业、起重作业、交通运输等高风险作业，施工高差大，高处作业多，易发生坍塌、高处坠落、触电、起重伤害、机械伤害等。
施工安全管理难点突出在以下四个方面：一是施工中用电作业频繁，安全风险较高；二是施工高差较大，高处作业频繁，施工通道和高处作业风险比较高；三是作业人员及施工材料运输量大，工区施工道路路况比较复杂，交通安全管理难度较大。
8.2安全技术措施
（1）施工所用的动力线路和照明线路，必须按规定高度架设，线路完好无 损，做到三级配电、两级保护，各类配电开关柜（箱）有防水（雨）措施，设醒
目的安全警示牌，所有用电设备做到“一机一闸一漏”，与金届物接触部位必须
采取有效的隔离措施。
（2）碌仓面一律使用36V及以下的安全电压，狭窄、潮湿部位采用防爆灯
（3）电焊机配置专用漏电保护器（保证电焊机空载电压v 36V,使用专用 线材，不得利用钢筋、排架等作为接零，接零点距施焊点间距v 3.0m ；作业人员穿戴专用的劳动保护用品，作业时有监护人监护。
（4） 施工现场使用的二、三类机电设备及电动工具（包括：振捣器专用电机、电焊机、砂轮机、切割机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、电钻及冲击钻等）除定期进行全面检查外，每班必须检查电气设备外露的转动和传动部 分的遮栏或防护罩是否完好，
防止触电和机械伤害。
（5）根据施工的需要，在边坡及塔体边布置4组爬梯，所有爬梯必须严格 按措要求制作安装，并经验收方可投入使用；仓内通道必须严格要求制作、安装，通道宽度（＞60cm ）、坡度（＜ 55° ）及踏步间距（25 30cm待控制在要求范围内，设双扶手（高度：1.2m ）侧面用密目网全封闭，底部用竹火板或木板封闭；碌溜槽排 架要求设置安全通道，搭设和防护要求同上。
（6）按相关规范的要求做好高临边部位（特别是各类模板的操作平台）的
安全防护（拦杆高度为1・2m,底部挡脚板不低丁 50 cm,侧面用密目安全网全封闭，作业面高度大丁 3m时，下部设一道水平安全网，水平网离作业面v3.0m,
并随作业面的上升一起升高）。
（7）作业平台用合格的材料（竹火板或5 cm木板）满铺，用步12铅丝绑扎牢固，无探头，过程不随意拆除构件，特别是拦污栅墩八534布置的钢支撑结构，严把材料关，严格按措施要求制安，并经过验收；平・台有承载力标识，不超载堆
放材料、设备等，并不集中堆放丁平台一侧。
（8）承重排架严格按技术措施设计搭设，经相关部门验收方可投入使用，过程中不随意拆除构件。
（9）不得使用承重排架作为碌泵管的支承架，碌泵管的加固设施必须与承重排架分离；碌浇筑过程中设专人对模板及其支撑体系进行检查，发现异常及时进行加固处理，避免在浇筑过程中由丁受力不均引起崩模，伤害施工人员和设备。
（10）氧气、乙快严禁混装存放、运输，使用时的安全距离不得小丁 5 m电、气焊（割）作业严格按操作规程作业。
（12 ）模板、排架等拆除时下部设警戒区，有明显的警戒标识，有专人监护、指挥，作业人员个体防护到位。
（13） 高处作业时人员必须穿戴好劳保用品，系好安全带，做好防坠落措施，并在下部两侧设置明显的警示标识；工具、小型机具等必须有可靠的防掉落措施，做到工具入包，小型机具用绳与固定物拴牢；作业时严禁抛掷物品、工具等。
（14）所有机械操作人员及特殊工种（电工、焊工等）必须持证上岗，按相关操作规程正确操作，严禁违章操作，杜绝洒后作业。
（15）对从事高处作业的人员进行身体检查，患有高血压、低血压、心、脏病、贫血、癫痫病及其它不适丁高处作业的人员严禁安排高处作业。
8.3安全管理措施
安全管理组织机构
为切实搞好进水碌施工的安全安全管理，在项目部现行的安全管理体系下，全面推行作业层的自主管理。作业队建立以作业队长为安全生产第一责任人，至少配备2名专职安全员及若干名兼职安全员，对本队的安全生产实行“四全”管理，项目部安全监察部负责全面监督检查。
安全培训
严格执行“三级安全教育”和岗位安全技术教育培训制度。考试合格持证上岗。利用每月、每周的“安全例会”对各队的安全员进行专项安全培训。施工过 程中，要求各队安全员对工人反复讲解各个施工面所存在的安全隐患，不断提高
作业人员的自我保护意识。
严格班组六项循环制度
上班前以班(组)为单位，由安全员及带班班长共同主持召开班前会，强调施工工作面中的安全注意事项。会议必须有详细记录，参加人员必须本人签名。各队安全员还要组织各班(组)成员进行安全危险预知活动，提高作业人员预知周边存在的危险的能力、能检查和发现异常情况的能力、能注意到自己可能制造出来的危险因素的能力、执行正确行为的能力。
(1) 工前活动
工前严格执行交接班制度，如上一班遗留有安全隐患立即进行处理。对个人劳保用品进行检查，发现有不合格的劳保用品立即更换。检查完毕无任何异常 情况才可进行施工作业。
(2) 工中活动
严格执行安全管理措施，随时掌握安全施工生产情况。努力创造和改善作
业环境，支持安全员工作，不违章指挥、不违章操作、不违反劳动纪律。专兼职 安全员及带班班长主要精力放在检查各项安全措施的落实情况。对整个施工过程
进行监督、检查、控制。作业人员要保持旺盛的工作热情，高度的自我保护意识，做到“四不伤害”。在施工过程中随时检查安全防护用品，一旦发现问题，应立即进行处理，防止事故的发生。
(3) 工后安全活动
施工作业完毕应及时活理作业现场，做到工完场活，不留安全隐患；现场
材料堆放有序，不得乱堆乱放。记录好本班安全生产情况向下一班交代安全注意事项。
安全检查制度
严格执行安全检查制度，安全检查包括：日常安全检查、专项检查、安全大检查、季节性安全检查等。检查中发现问题立即要求整改并做文字记录，整改完
毕经安全部门或安全员验收合格后方可施工。对逾期没整改完就施工的，按相关安全管理规定进行处罚并再次下达整改通知，直至整改完毕。
奖惩制度
项目部对安全生产实行“重奖重罚”的原则，对在安全工作中做出突出贡献的单位及个人给予表扬和奖励，对忽视安全生产、发生事故的单位及个人给予处罚。奖惩按项目部相关管理制度、规定执行。
8.4应急预案
进水碌施工工艺较为复杂，工作量较大，安全风险较高。结合现场可能存在的各种施工情况，项目部按制定的《安全生产事故应急救援预案》、《突发事件应急救援预案》、《特种设备应急救援预案》、《防洪渡汛应急救援预案》、《交通事故应急救援预案》等应急救援预案和针对各类伤害的专项救援方案，已能满足施工需求。
应急准备
(1) 项目部根据工程规模，结合实际情况，按要求配备足够、有效的应急
物资(例如：绷带、消蠹棉球、消蠹水、创可贴、简易担架、值班车辆等)；应
急通讯设备(例如：手机、电话、对讲机等)。
(2) 项目部与地方相关部门、医疗机构的沟通渠道，达成救援共识。
(3) 明确应急预案总负责及相关执行层负责人，明确各类负责人的职责、
作用，作到分工明确、责任到人，能在第一时间迅速作出应急响应，实施救援工作。
9. 文明施工
(1) 施工现场材料堆放应整齐有序。
(2) 施工用风、水、电等到管、线路应布置整齐有序。
(3) 施工时应佩戴安全带、系好安全绳。高空部位应设置带有扶手的爬梯
(4) 保持工作面活洁和施工区路面、排水沟的通畅。
(5) 合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。