常减压装置蒸汽贯通试压、减压塔抽真空试验方案.docx

常减压装置蒸汽贯通试压、减压塔抽真空试验方案
第一节蒸汽贯通吹扫、试压
一、目的
1. 检查设备和管线是否畅通；
2. 检查设备和管线的安装是否符合设计要求；
3. 清除管线和设备内的杂物和焊渣；
4. 检查设备、管线的施工质量；
5. 根据设计要求对设备进行试压检查。
二、条件
1. 工艺管线检修施工完、设备安装就绪；
2. 吹扫、试压用的蒸汽和水来路畅通；
3. 焊缝探伤满足规范要求；
4. 改好引蒸汽流程并引入蒸汽。
三、准备工作
1. 水循环结束后应用胶管接临时风线对管线及系统进行赶水，为防止因管线大而水赶不干尽，可用流程末端阀开关数次后关小的方法进行赶水，以确保效果，然后用蒸汽缓慢贯通赶水试压；
2. 吹扫前应关死仪表引线，以免堵塞或损坏仪表，待试压正常时再联系仪表工对仪表系统进行投用试压同时应做好现场液面计的投用试压工作；
3. 贯通试压前，应仔细检查盲板的安装及拆除是否完成，水冲洗水联运中所拆洗部位是否全部复位，是否按规范选用合格的垫片；
4. 压力表必须预先校验，导管必须预先贯通，在每条试压流程上安装至少两个以上的压力表；
5. 管线贯通前，量程＜1.0MPa的压力表和量程＜2°C的温度计要拆下，严防损坏。及时通知仪表关闭管路上一次表的引压阀，贯通一段时间后再开一次阀进行吹扫。
四、贯通试压要求
1. 贯通试压吹扫时，控制阀应改副线先吹扫副线，然后开上游阀放空，再开下游阀，对新上管线控制阀拆法兰吹扫，防止有杂物进入孔板流量计、控制阀阀芯或有关设备内；凡蒸汽通过冷换设备时，先走副线，再改走冷换设备，对立程要注意放空，防止密闭加热造成憋压；同时进一步检查冷换设备有无内漏；吹扫空冷时应将空冷风机停运，遇到阴雨天气时，空冷尾部应加大排气量防止冷凝；
2. 贯通吹扫试压时，所有排凝点应保持畅通好用，对出现问题的应及时联系处理，在憋压过程中，为防止蒸汽冷凝，流程尾部应保持少量排汽；
3. 所有设备管线先用蒸汽贯通吹扫干净后再进行试压，应注意检查阀门是否处于正常位置，做到不因误流程而串汽；
4. 贯通试压，蒸汽不能经过质量流量计，流量计法兰的试压应采用分别单开流量计上、下游阀的方式分别对流量计的上下法兰进行试压。水试压时质量流量计应一起试；
5. 凡装有手阀的安全阀，在试压时应将安全阀手阀关闭，但特别注意试压压力不能超过设备的设计压力的1.25倍；
6. 凡贯通蒸汽往塔内放空时，要注意塔压不能超过设计压力，塔顶放空阀应先打开，并启动风机，冷却器要上水；
7. 102-C-201、202、203及102-D-201用蒸汽试压时，需多人配合，用102-D-201顶部放空阀调节试验压力（0.20Mpa），以常压塔顶压力表102-PG-0301为准，进料压力表102-PG-0306作参考，严禁超压；
8. 闪蒸塔、常压塔、汽提塔及其系统试压后，应检查一次阀性能；
9. 103-C-301用蒸汽试正压时，塔顶和进料段真空表改装压力表，严禁超压（0.15Mpa）。抽真空实验时，真空泵必须一组一组、一台一台轮换启动，以检验全部真空泵是否好用。
抽真空实验合格后消除真空度，真空度下降速度应不大于20KPa/h。试塔压开塔底蒸汽阀或抽真空试验时，应缓慢进行，蒸汽不能一下开得过大，以防止吹翻填料；
10. 管道吹扫时间应不低于15分钟，检查管道是否干净，可用刨光木板置于排放 5分钟，板上无铁锈或脏物时即为合格；
11. 炉管贯通试压时应一路路分程分段贯通；
12. 贯通试压时，应详细检查管线设备的法兰、阀门、人孔、垫片、焊缝及接等处，根据流动声音及温度、压力的变化情况，判断有无漏堵现象。如有应立即消压处理，再贯通试压；
13. 设备、管线吹扫贯通后，按要求试压，直到规定压力为止；给汽提压要分步进行，严禁一次提到试压压力，以免水击或膨胀过剧；在恒压过程中详细检查管线及设备上的焊缝、头盖、丝堵、法兰、管嘴、阀门、人孔等有无泄漏，并做好记录；有问题及时联系处理消缺，重新试压，无问题应按规定由负责人验收确认后方可进行消压，不可带压离人;
14. 吹扫试压结束后，各塔、容器、管道应把高点放空、低点放空都打开，避免容器抽瘪。
五、注意事项
1. 系统进行贯通吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、塔、容器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。
2. 通汽前一定要认真检查所改流程，注意放尽冷凝水，汽量由小到大，沿程注意排空，防止水击损坏设备或蒸汽伤人；
3. 有伴热线的重油管线试压时应对伴热线进行同步试压。
4. 自管线一端给汽、另一端放空时，要缓慢开阀，尤其往塔放汽时，要防止汽流过大冲坏塔内设备；
5. 凡新上管线吹扫，应拆流程最后一道阀的前法兰排空；
6. 塔和容器贯通试压，玻璃板液面计应缓慢引汽，防止玻璃板碎裂；
7. 常压容器不进行试压；
8. 蒸汽经过机泵时走机泵副线；
9. 进装置埋地原油线不能用蒸汽贯通试压，宜用风爆破。
10. 用胶皮管排汽时，应绑牢固定胶管，以免甩带伤人；
11. 试压时要认真检查，发现问题要消压后方可处理；
12. 应对所有盲板编号，专人负责拆装盲板和记录。
13. 蒸汽贯通试压完毕，放空消压点消压应缓慢。
六、试压标准
1. 装置试运前必须按照基建交工验收和生产管理的规定和要求进行检查。
2. 各泵出管线、换热器和炉管一起试压（试泵最大出压力）。
3. 管线试压时，其试验压力为操作压力的1.25倍，但不得小于0.2MPa。
4. 蒸汽管线、过热蒸汽管线不试水压，只试蒸汽压。
5. 风不试水压，只用自身介质试气压。
6. 工艺管线、换热器和仪表引线一同试压。
管道的试压标准见下表：
设备管道试压标准
序号
试压流程
试压标准MPa（表）
试压介质
备注
1
原油系统
2.0
水
可用原油
2
电脱盐系统
1.6
水

3
常压系统
0.20
蒸汽
连容器一起试
4
减压系统
0.15
蒸汽
负压试验
5
闪底系统
2.0
水

6
常底系统
1.8
水

7
减底系统
2.0
水

8
常压各侧线、回流
泵出最大压力
水

9
减压各侧线、回流
泵出最大压力
水

10
燃料油系统
1.0
蒸汽

11
燃料气系统
1.0
蒸汽

12
减顶瓦斯
1.0
蒸汽

13
注水系统
泵出最大压力
水

14
缓蚀剂系统
1.0
水

15
破乳剂泵出 ^注入

2.0
水

16
除氧水系统T汽包前
2.0
水

17
污油系统
1.0
蒸汽

18
0.35Mpa 汽包
0.6
水

19
其余系统管线
最大蒸汽压
蒸汽
蒸汽压力《
0.9MPa

一、试压流程简述
1.原油线:
原油泵入脱前原油四路换热器 f 电脱盐罐副线—脱后三路换热器 一1
给汽
E-303E/F 和E-302A/B（关出阀试压）
2.开工循环线：
原油泵入 一常压重油开工线 —►常底重油去RDS前（关循环线入阀试压）
f
给汽 」减压重油开工线一卜减底重油去RDS前（关循环线入阀试压）
3.拔头油线:
闪底泵出 拔头油 f 常压炉 f C-202（关常压炉出阀试压）
给汽三路换热器 八路进料
4.减压炉进料线:
常压塔底抽出十减压塔进料泵f 减压炉 f
P-203C/D 四路进料
给汽
C-301
（关减压炉进料入阀试压）
5.常底重油线:
常压塔底抽出 常底泵 f E-203AHE-203W/X —
上 P-203C/D
给汽
RDS装置
（关出装置阀试压）
（界区盲板是否已拆除？其他四条线是否一起吹扫？）
6.各侧线：
1）常一线:
C-203
给汽
常一线泵E-205A、B/C、D/E
P-205A/B
― E-205W—►-罐区（关出装置阀试压）
f至航煤加氢（关出装置阀试压）

2）常二线:
C-203* ＞常二线泵 f E-206A/B、C/D、E/F一 常三线（关E-206E/F管程出阀试压）
给气 P-206A/B
3）常三线:
7.
C-203 —j—► 常三线泵 一a E-202 一a E-207A.
U 气 p-207A/B
E-206E/F（关管程出阀试压）
出装置（关至柴油加氢和罐区阀、轻污油线阀试压）
减顶油线（关减顶油至常三线阀试压）
4）减一线:
C-301
±—减一线泵—► E-301A、
给气 P-301A/B
B、 C/D、 E/F
♦一常二线
y―E-208W
B/C | a E-301W—> C-301（关入塔阀试压）
—►混合蜡油总管（减二、三线配合试压）
注：减一线油至封油线试压流程在封油线流程中。
5）减二线：
C-301（关入塔阀和封油补压线阀试压）
混合蜡油总管（关出装置阀，减一、三线配合试）
C-301 减二线科 E-302A/B、
给气 P-302A/B
6）减三线:
C-30^->减三线和^ C-301（关入塔阀试压）
给汽 P-303A/BLe-303A/B、C/D、E/FC-301（关入塔阀试压）
Le-30心 混合蜡油总管（减一、二线配合试压）
中段、顶循环回流线:

塔壁抽出各中段回流泵—各换热器 f 常（减）压塔
（关返塔入阀试压）给汽
各中段回流、顶循环回流抽出阀一各泵一换热器一塔（关塔入阀试压）。（各塔壁抽出
阀后给汽）
8. 减压过汽化油线：
与减压塔试正压一起进行。
9. 常顶油线：
L 回流控制阀 —C-202 （关入塔阀试压）
常顶回流罐抽出
—r一 J E-402A/B（关稳定塔进料阀试压）
给汽 '压缩机出（关稳定塔进料阀和压缩机出阀试压）
常顶泵出 一-E-402A/B（关稳定塔进料阀试压）
一E-401（关跨线阀试压？）（给汽点？）
10. 闪、常压塔及常顶系统：
C-202底C-202顶 一►E-201AD—► A-201AJ —► E-201W —
给汽」C-201 一a C-203 （关C-203各段抽出阀）一a E-202给汽
D-401（关放空阀和常顶气进D-401阀试压）v低压瓦斯线 v D-201
安全阀放空罐（配合试压）—常顶放空线—
11. 减压塔及减顶系统:
C-301 底C-301 f A-30130jD-301
给汽（连减压炉一起试压）（关D-3。1放空、A-303放空试压）
12, 减顶油线:
减顶水封罐
减顶泵
P-306A/B
*常三线（关进常三线阀试压）
A原油泵入（关进原油线入阀试压）
13. 减底渣油:
C-301底
减底泵
P-305A/B
—减渣换热器
CRDS装置（关出装置阀试压）
罐区（关出装置阀试压）

D-102
电脱盐注水泵一^ E-101A/B
P-101

14, 电脱盐及原油注水线:
C 二级注水（关注水阀试压1.6MPa）
一级注水（关注水阀试压1.6MPa）
D-101B—原油泵
f P-102A/B
给水
—二级注水（关注水阀试压1.6MPa）
原油泵出（关注水阀试压）
」E-101A/B（关出装置阀试压）
15. 封油线：
减二勺封油封油罐安全阀放空线安全阀放空罐（配合试压）
给汽 ° 6'° L—►封油泵 各机出装置（关出装置阀试压）
给汽P 607A/BLh减二线封）曲等减二线（关减二线封油管入阀试压
封油财 P-206A/B、P-207A/B、P-212A/B
给汽
16.
燃料油线：
燃料油进装置
减二线封油管开工封油
给汽
轻污油总管（关进总管阀试压）
常压炉
减压炉 A出装置（关燃料油出装置阀试压）

17. 高压燃料气及双脱废气线：
高压燃料气线：
高压燃料气进装置了♦常、减压炉火嘴及长明灯（关炉前手阀试压）给汽
双脱废气线：
双脱废气进装置一p-常压炉双脱废气火嘴（关炉前手阀试压）给汽
18. 电脱盐系统：
一、二级注水泵 给水*电脱盐罐（关切水线及原油泵出阀试压1.6MPa）
19. 重污油线:
混合蜡油至加氢裂化污油线
混合蜡油至罐区污油线
减压渣油污油线
常压重油污油线
电脱盐罐退油线
P-603 出
各吹扫点
给汽
T
给汽
给汽
*陛重污油线总管一广重污油罐
给汽给汽
给汽
给汽
给汽
20.轻污油线：
各放空线 一p 安全阀放空罐（配合试压）给汽
安全阀放空罐
不合格柴油线
各吹扫点来
常一线
不合格航煤
石脑油
给汽
给汽
轻污油线总管
A出装置（关出装置阀试压）
21.轻烃回收系统:
1）进料线:
常顶油泵P-204A/B
2）稳定汽油线:
*
给汽
T
给汽
给汽
E-402A/B
给汽
f 稳定塔C-401（关进料阀试压）

稳定塔底 一ta E-402A/B（三通半开）一 E-404W/X 一＞出装置（关出装置阀试压）
3）稳定塔及塔顶系统:
稳定塔底
E-405WD-403
安全阀放空线（轻污油系统配合试压）
A不凝气出装置（关出装置阀试压）
液态烃系统:
稳定塔顶回流泵P-403A/B
给汽
一-液态烃出装置（关出装置阀试压）
f稳定塔C-401（关进塔阀试压）
5） 常顶瓦斯进装置线：
常顶回流罐D-20^ 压缩机入分液罐Dmni压缩机K-401AD（关压缩机入阀试压）
给汽
6） 进装置四顶气瓦斯总管：
RDS装置
压缩机入分液罐D-401 低压火炬管网（关入阀试压）
给汽
加氢精制装置
给〔气

各装置给汽一 104-D-401—低压火炬管网（关入阀试压）。
22. 开工柴油线:
原油进装置
净洗油线
给汽
减顶循
给汽
给汽
开工柴油线—轻污油总管（关进总管阀试压）

23. 其他管线试压见附录。
（注：其它辅助系统及三注系统也应贯通试压，具体标准由单元视实际情况而定）。
第二节减压塔抽真空及气密试验
一、目的
1. 检验抽真空系统及有关设备是否符合要求和满足工艺需要。
2. 通过气密试验，检查减压塔及其系统的泄漏情况。
3. 通过抽真空和气密试验，使操作人员进一步熟悉减压系统抽真空的操作。
二、抽真空及气密试验的条件及准备
1. 蒸汽贯通吹扫试正压后，发现的问题全部处理完毕，试压合格。
2. 确认抽真空系统流程无问题。
3. 喷射器用蒸汽管线安装完毕，为避免杂物堵塞真空泵喉管，蒸汽预先放空置换合格后并投入使用。
4. 引1.0MPa蒸汽，并在抽真空器前脱净水。
5. 减顶空冷风机运行正常，喷淋系统运行正常。
6. 103-D-301装水建立水封，液位由“U”型管控制在80%。
7. 切断与减压系统相连的阀门，关闭塔壁抽出阀、放空阀、减顶放空阀、103-D-303放空阀、注缓蚀剂阀、注水阀，减底泵出阀，过汽化油罐103-D-303抽出阀，减压炉进料调节阀上游阀及副线阀，减顶循、减一中、减二中调节阀上游阀及副线阀，减底吹扫蒸气阀，抽真空系统所有排空阀。
8. 打开103-A-303出放空阀和至103-D-301阀门，在塔顶、汽化段、一、二、三级抽空器入装好真空表并投用。在抽空蒸汽过滤器、一、二、三级抽空器入装好压力表并投用。
9. 启用室内DCS减顶及汽化段真空指示回路，以便对照校正。
三、抽真空及气密试验原则
1. 打开抽真空蒸汽时要放净存水。
2. 开抽真空系统时，先开103-A-303出放空阀和至103-D-301阀门，然后再开三级，后开二级，最后开一级；然后根据真空泵的运行方案对真空泵采用四种运行方式进行抽真空试验，期间做好试验数据收集。
第一种方式：全部单台；
第二种方式：全部双台；
第三种方式：一二级单台，三级双台;
第四种方式：单开一二级（为103-A-303停用摸索出减压塔真空度波动情况）
3. 当减顶真空度》98 Kpa时，塔底吹汽真空泵带负荷运行。
4. 停用时，先停一级，后停二级，关103-A-303出放空阀和至103-D-301阀门，最后停三级。
5. 抽真空及气密试验时要仔细检查泄漏情况，并做好记录，及时处理。
6. 保证大气腿的温度不高于40P。
7. 在抽真空过程中，减顶空冷器应定期切换，在真空度稳定情况下停喷淋系统，考验真空度波动情况。
8. 气密试验时真空度下降＜0.267kpa/h，视为合格。
四、气密试验操作方法和步骤
1. 全面检查减压塔及抽真空系统流程，并逐一予以确认。
2. 全面检查气密试验的准备工作是否完毕并逐一予以确认。
3. 先后打开三级、二级抽空器蒸汽阀门，使塔内空气通过三级空冷器不凝气排空，当塔内真空度达76KPa （残压0.024MPa ）以上时，记下残压最低值。稳定15分钟，开一级抽真空，当塔内真空度达93KPa（残压0.7MPa）左右记下残压最低值。
4. 当减压塔真空度达到最高值（残压最低值）时，关闭不凝气放空阀后同时停止抽真空，进行气密试验。
5. 气密试验，观察真空度下降的情况，真空度下降＜ 0.267kpa/h，视为合格，否则，要仔细检查泄漏情况，重新气密直到合格为止。
6. 气密试验完毕后，缓慢恢复常压，由103-A-303出放空阀控制恢复速度。
7. 同级抽真空要同时给汽、防止串汽，或者在同一个给汽时另一个先关闭入阀，然后再给汽开入。