混凝土化粪池施工组织设计.docx

〔一〕、施工工艺顺序：
化粪池基坑土方开挖T基坑土体护坡加固T基坑降水T基坑底部清槽T铺垫层下卵石或碎石层T混凝土垫层T砌筑池壁红砖T化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土 -化粪池顶盖预制板制作-化粪池顶盖拆模-抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青-作化粪池24H灌水实验-土方回填-化粪池预制顶盖安装。
〔二〕、土方工程施工措施
土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1： 1.5 土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水聚集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。
〔三〕、砌体工程施工措施
1、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--1MM，并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。
3、 砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM 以上，防止湿润不均或过湿现象。
4、 砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用"三一 砌砖法，杜绝缩灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
5、砌第一皮砖前，当根底混凝土外表上下差大于20MM时应把上外表用C20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
6、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。
7、撂底砖经检查适宜后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进展盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。
8、砌筑过程中，应经常检查并做到：
1〕、墙大角和墙面垂直准确。
2〕、五皮一吊线，三皮一靠尺。
9、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。
〔四〕、钢筋工程施工措施
1、材料要求
1）、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和标准要求。
2）、成型钢筋、20〜22号火烧丝、水泥砂浆垫块或塑料卡）。
2、主要机具
钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
3、作业条件
1〕、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
2〕、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
z.
3〕、弹好标高水平线及墙的外皮线。
4〕、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
4、操作工艺
1〕、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进展组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2〕、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，II级钢筋不少于40d〔d为受力筋直径〕。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内〔焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于5毫米区段内〕，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
3〕、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
4〕、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
5、质量验收
1〕、保证工程：
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进钢筋焊接前必须进展化学成分检验和焊接试验，符合有关规定前方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
钢筋外表应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2〕、根本工程：
钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工标准的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工标准的规定。
对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝外表平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊接厚不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。
3〕、允许偏差工程：
圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差
项次 工程允许偏差 检验方法
1骨架的宽度、高度±5尺量检查
2 骨架的长度
± 10
尺量 检查
3 受力钢筋间距
± 10
尺量两端中间
4 受力钢筋排距
± 5
各一点取最大值

5箍筋、构造筋间距 ±20尺量连续三档取其
最中心线位大值
6焊接预埋件水平高差+3尺量检查
7 受力筋保护层 土5尺量检查
6、成品保护
1〕、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
2〕、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。
3〕、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
z.
7、本卷须知
1〕、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用局部反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。
2〕、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。
〔五〕、模板工程施工措施
本工程模板采用十一胶合木模板和组合钢模板配合使用。
1、材料设备要求
1〕、木板〔厚度为20〜50mm〕，定型组合钢模板〔长度为6、750、9、12、15mm〕〔宽度为1、150、2、250、3mm〕，阴、阳角模，连结角模。
2〕、方木、木楔、支撑〔木或钢〕，定型组合钢模板的〔U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓〕，铅丝〔12〜14号〕，隔离剂等。
2、主要机具
打眼电钻、搬手、钳子。
3、作业条件
1〕、弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。
2〕、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3〕、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
4〕、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。
4、操作工艺
工艺流程：
作清理准备工作T支圈梁模板T支板模板T办预检支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
A .圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上弹线找平。
B. 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整适宜。
C. 钢筋绑扎完以后，模板上宽度进展校正定位，并用木撑进展校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
D. 外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开场留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
5、质量验收
1〕、保证工程：
模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑局部应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
2〕、根本工程：
模板接缝处应严密，预埋件应安置结实，缝隙不应超过1.血m。
模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于4cm2 .如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
3〕、允许偏差工程
工程 允许偏差〔MM〕检验方法单层、多层多层大模
z.
1轴线位移55 尺量检查
2标高 ±5±5用水准仪或拉线
和尺量检
3截面尺寸：柱+ 4、
4每层垂直度3
5相邻两板外表2
6外表平整度 5
和楔形塞尺检
7预埋钢板中心3
6、成品保护
±2 尺量检查
3用2m托线板检查
2 用直尺和尺量检查
2 用2m靠尺
3 拉线和尺量检查

1〕、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
2〕、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
3〕、应保护钢筋不受扰动。
7、本卷须知
1〕、支模板时应在外墙面采取加固措施。
2〕、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不结实，模板上拉杆碰坏或没钉结实。浇筑混凝
土时没专人修理模板。
3〕、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
〔六〕、砼工程施工措施
1、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。
2、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过构造截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。
3、砼全部采用商品混凝土。
4、砼拌好后，采用混凝土运输车运至浇灌地点，假设发现砼离析，应进展二次搅拌，均匀前方准入模。
5、在浇灌前，先去除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按4MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以外表泛浆为准。
6、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把外表用木抹子抹平。
7、砼浇灌完毕24小时后，待砼外表收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。
〔七〕、抹灰工程施工措施
1、操作工艺
工艺流程：墙面清理粉尘、污垢T浇水湿润墙面T吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩-抹底灰-抹面层防水砂浆。
基层处理：将墙面上剩余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
2、质量验收
1〕、保证工程：
z.
所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结结实、无脱
层、空鼓、面层无爆灰和裂缝〔风裂除外〕等缺陷。
2〕、允许偏差工程：
墙面一般抹灰允许偏差
项次工程允许偏差
中级高级
1立面垂直 5 3
2外表平整 4 2
及楔形塞尺检查
3阴阳角垂直4 2
4阴阳角方正4 2
及楔形塞尺检查
5分格条平直3 -
3、成品保护
〔MM〕 检验方法
用2m托线板检查
用2m靠尺
用 2m 托线板检查
用2m方尺
拉5m小线和尺量检查

各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
4、本卷须知
空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑外表不认真进展"毛化处理；甚至混凝土外表的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的干净，抹面层应一次到底。
〔八〕、回填土工程施工措施
1、施工准备
1〕、材料及主要机具：
碎石类土、砂土〔使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意〕和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4〔使用振动碾时〕，含水率应符合规定。粘性土应检验其含水率，必须到达设计控制范围，方可使用。盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合"土方与爆破工程施工及验收标准"的规定的盐渍土则可以使用。
装运土方机械有：挖掘机、装载机、自卸汽车、翻斗车等。碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹〔平头或尖头〕、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。2〕、作业条件:
施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；
填土前应对填方基底和已完工程进展检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进展加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
2、操作工艺
工艺流程：
基坑底地坪上清理T检验土质-分层铺土 -分层碾压密实-检验密实度-修整、找平验收填土前，应将基土上的洞穴或基底外表上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，去除干净。
z.检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数遍）
平碾 2 〜38 - 16
羊足碾 2〜3506 - 8
振动平碾 6〜156 - 8
蛙式柴油式打夯机2〜2503 - 4
碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h羊足碾：3kW/h振动碾：2km/h
碾压时，轮〔夯〕迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进展。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5〜l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
填方超出基底外表时，应保证边缘部位的压实质量。
在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
回填土方每层压实后，应按标准规定进展环刀取样，测出干土的质量密度，到达要求后，再进展上一层的铺土。填方全部完成后，外表应进展拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
z.